Пластик иштетүүнү жана бетинин сапатын кантип жакшыртуу керек?
Силикон - бул полимерлердин сүрүлүү коэффициентин, тырмалууга туруктуулугун, абразияга туруктуулугун жана майлоочулугун азайтуу сыяктуу беттик касиеттерин өзгөртүү менен бирге иштетүүнүн натыйжалуулугун жакшыртуу үчүн колдонулган эң популярдуу полимер кошулмаларынын бири. Кошулма пластикалык иштетүүчүнүн талабына жараша суюк, гранул жана порошок түрүндө колдонулуп келген.
Мындан тышкары, термопластик өндүрүүчүлөрү экструзия ылдамдыгын жакшыртууга, калыпты толтуруунун ырааттуулугуна, беттин мыкты сапатына, энергияны аз сарптоого жана энергия чыгымдарын азайтууга умтула тургандыгы далилденген, мунун баары кадимки иштетүүчү жабдууларга өзгөртүүлөрдү киргизбестен. Алар силикон мастербатчынан пайда алып, продукцияларын тегерек экономикага багыттоого жардам бере алышат.
SILIKE силикон жана пластикти (дисциплиналар аралык эки параллелдүү айкалыш) изилдөөдө алдыңкы орунду ээлеп, бут кийим, зым жана кабель, автомобиль, телекоммуникациялык каналдар, пленка, жыгач-пластикалык композиттер, электрондук компоненттер ж.б. сыяктуу ар кандай колдонмолор үчүн ар кандай силикон продукцияларын иштеп чыккан.
SILIKE компаниясынын силикон продуктусу инъекциялык калыптоодо, экструзиялык калыптоодо жана үйлөмө калыптоодо кеңири колдонулат. Кардарлардын муктаждыктарына жараша биз бул продукция үчүн өзгөчө жаңы сортту ыңгайлаштыра алабыз.
Силикон деген эмне?
Кремний – инерттүү синтетикалык кошулма. Кремнийдин негизги түзүлүшү полиорганосилоксандардан турат, мында кремний атомдору кычкылтек менен байланышып, «силоксан» байланышын түзөт. Кремнийдин калган валенттүүлүктөрү органикалык топторго, негизинен метил топторуна (CH3): фенил, винил же суутек менен байланышкан.
Si-O байланышы чоң сөөк энергиясынын мүнөздөмөлөрүнө ээ жана туруктуу химиялык касиеттерге ээ жана Si-CH3 сөөгү Si-O сөөгүнүн айланасында эркин айланат, ошондуктан силикон көбүнчө жакшы изоляциялык касиеттерге, төмөнкү жана жогорку температурага туруктуулукка, туруктуу химиялык касиеттерге, жакшы физиологиялык инерцияга жана төмөнкү беттик энергияга ээ. Ошентип, алар пластмассаларды кайра иштетүүдө жана автомобиль салондору, кабель жана зым кошулмалары, телекоммуникация түтүктөрү, бут кийим, пленка, каптоо, текстиль, электр шаймандары, кагаз жасоо, сырдоо, жеке гигиена буюмдары жана башка тармактар үчүн даяр компоненттердин беттик сапатын жакшыртууда кеңири колдонулат. Ал "өнөр жайлык моносодий глутаматы" деп аталат.
Силикон мастер-батчы деген эмне
Силикон мастербатчы резина жана пластмасса өнөр жайындагы кошулманын бир түрү болуп саналат. Силикон кошулмалары жаатындагы алдыңкы технология - бул LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN ж.б. сыяктуу ар кандай термопластикалык чайырларда өтө жогорку молекулярдык салмактагы (UHMW) силикон полимерин (PDMS) колдонуу. Жана иштетүү учурунда кошулманы түздөн-түз термопластикке оңой кошууга мүмкүндүк берүүчү гранул катары. Мыкты иштетүүнү жеткиликтүү баада айкалыштырат. Силикон мастербатчы кошулмаларды жасоо, экструзия же куюу учурунда пластмассага оңой берилет же аралаштырылат. Ал өндүрүш учурунда тайгаланууну жакшыртууда салттуу мом майына жана башка кошулмаларга караганда жакшыраак. Ошентип, пластикалык иштетүүчүлөр аларды чыгарууда колдонууну артык көрүшөт.
Пластикалык иштетүүнү жакшыртууда силикон мастербатчынын ролу
Силикон мастер-батч пластик иштетүү жана беттин сапатын жакшыртуу жаатындагы процессорлор үчүн эң популярдуу тандоолордун бири болуп саналат. Супер майлоочу материалдын бир түрү катары. Термопластикалык чайырда колдонулганда төмөнкү негизги функцияларды аткарат:
A. Пластмассанын жана кайра иштетүүнүн агым жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу;
көктү толтуруу жана көктү бошотуу касиеттери жакшыраак
экструдердин моментин азайтып, экструзия ылдамдыгын жогорулатат;
B. Экструдияланган/сайылган пластик тетиктердин акыркы беттик касиеттерин жакшыртат
Пластикалык беттин жылмакайлыгын жакшыртуу жана теринин сүрүлүү коэффициентин азайтуу, эскирүүгө жана тырмалууга туруктуулукту жогорулатуу;
Ал эми силикон мастер-батареясы жакшы жылуулук туруктуулугуна ээ (азотто жылуулук ажыроо температурасы болжол менен 430 ℃) жана миграцияга дуушар болбойт;
Айлана-чөйрөнү коргоо; Тамак-аш менен коопсуздук байланышы
Белгилей кетчү нерсе, силикон мастер-батчтарынын бардык функциялары А жана Вге (жогоруда келтирилген эки пункт) таандык, бирок алар эки көз карандысыз пункт эмес,
бири-бирин толуктап турат жана бири-бири менен тыгыз байланышта
Акыркы продукцияга тийгизген таасири
Силоксандын молекулярдык түзүлүшүнүн өзгөчөлүктөрүнө байланыштуу, дозасы өтө аз, ошондуктан жалпысынан акыркы продуктулардын механикалык касиеттерине дээрлик эч кандай таасир этпейт. Жалпысынан алганда, узаруудан жана сокку күчүн эске албаганда, башка механикалык касиеттерге эч кандай таасир этпестен, бир аз жогорулайт. Чоң дозада ал жалынга каршы заттар менен синергетикалык таасирге ээ.
Жогорку жана төмөнкү температурага туруктуулук боюнча эң сонун көрсөткүчтөрүнөн улам, ал акыркы продукциянын жогорку жана төмөнкү температурага туруктуулугуна эч кандай терс таасирин тийгизбейт, ал эми чайырдын агымы, иштетүү жана беттик касиеттери бир топ жакшырат жана COF азаят.
Иш-аракет механизми
Силикон мастер-батчтары - бул ар кандай ташуучу чайырларда чачыратылган өтө жогорку молекулярдык салмактагы полисилоксан, ал функционалдык мастер-батчтын бир түрү. Өтө жогорку молекулярдык салмактагы силикон мастер-батчтары полярдуу эмес жана беттик энергиясы төмөн болгондуктан, пластмассага кошулганда, эрүү процессинде пластикалык бетке миграциялануу тенденциясы бар; ал эми анын молекулярдык салмагы чоң болгондуктан, ал толугу менен жылып кете албайт. Ошондуктан биз муну миграция менен миграциянын ортосундагы гармония жана биримдик деп атайбыз. Бул касиетке байланыштуу пластикалык бет менен бурама ортосунда динамикалык майлоочу катмар пайда болот.
Кайра иштетүү улана бергендиктен, бул майлоочу катмар тынымсыз алынып, өндүрүлүп жатат. Ошентип, чайырдын агымы жана кайра иштетүү тынымсыз жакшырып, электр тогун, жабдуунун моментин азайтып, чыгарууну жакшыртат. Эки винттүү силикон мастер-батчтары пластмассага бирдей бөлүштүрүлүп, микроскоп астында 1ден 2 микронго чейинки май бөлүкчөсүн түзөт, бул май бөлүкчөлөрү продукцияга жакшыраак көрүнүш, жагымдуу кол сезими, төмөнкү COF жана жогорку абразияга жана чийилүүгө туруктуулук берет.
Сүрөттөн көрүнүп тургандай, силикон пластмассага чачырагандан кийин майда бөлүкчөлөргө айланат, бирок силикон мастербатиктеринин негизги көрсөткүчү дисперстүүлүк экенин белгилей кетүү керек, бөлүкчөлөр канчалык кичине болсо, ошончолук бирдей бөлүштүрүлсө, ошончолук жакшы натыйжага ээ болобуз.
Силикон кошулмаларын колдонуу жөнүндө баары
Силикон мастербатчы үчүназ сүрүлүүТелеком түтүгү
HDPE Telecom түтүгүнүн ички катмарына SILKE LYSI силикон мастербачы кошулуп, сүрүлүү коэффициентин азайтып, оптикалык була кабелдеринин узак аралыкка соккусун жеңилдетет. Анын ички дубалындагы кремний өзөк катмары синхрондоштуруу аркылуу түтүк дубалынын ичине чыгарылып, бүт ички дубалга бирдей бөлүштүрүлөт, силикон өзөк катмары HDPE сыяктуу эле физикалык жана механикалык көрсөткүчтөргө ээ: сыйрылбайт, бөлүнбөйт, бирок туруктуу майлоо менен.
Ал PLB HDPE телекоммуникациялык түтүк системалары, кремний өзөктүү түтүктөр, сырткы телекоммуникациялык оптикалык була, оптикалык була кабели жана чоң диаметрлүү түтүк ж.б. үчүн ылайыктуу...
Тырмалууга каршы мастербатTPO Automotive кошулмалары үчүн
Тальк-ПП жана тальк-ТПО кошулмаларынын чийилүүгө туруктуулугу, айрыкча, автоунаалардын ички жана тышкы жасалгаларында, сырткы көрүнүшү кардардын автоунаа сапатына болгон ыраазычылыгында маанилүү ролду ойногондо, чоң көңүл бурулган. Полипропилен же ТПО негизиндеги автоунаа тетиктери башка материалдарга караганда көптөгөн баа/сапат артыкчылыктарын сунуштаса да, бул продукциялардын чийилүүгө туруктуулугу, адатта, кардарлардын бардык күтүүлөрүн канааттандыра бербейт.
SILIKE тырмалууга каршы мастер-батч сериясындагы продукт - бул полипропиленге жана башка термопластикалык чайырларга чачыраган өтө жогорку молекулярдык салмактагы силоксан полимери менен гранулданган формула жана пластикалык субстрат менен жакшы шайкештикке ээ. Бул тырмалууга каршы мастер-батчтар полипропилен (CO-PP/HO-PP) матрицасы менен шайкештикти жогорулатат -- натыйжада акыркы беттин фазалык бөлүнүшү төмөндөйт, бул анын акыркы пластиктин бетинде эч кандай миграциясыз же экссудациясыз калаарын билдирет, бул тумандоону, учуучу органикалык бирикмелерди же жыттарды азайтат.
Кичинекей кошумча пластикалык тетиктерге узак мөөнөттүү чийилүүгө туруктуулукту, ошондой эле эскирүүгө туруктуулукту, колдун сезилишин жакшыртуу, чаңдын топтолушун азайтуу сыяктуу беттин сапатын жакшыртат. Бул продукциялар бардык түрдөгү PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, PC/ABS модификацияланган материалдарында, автомобиль салондорунда, тиричилик техникаларынын кабыктарында жана барактарында, мисалы, эшик панелдеринде, башкаруу панелдеринде, борбордук консольдордо, аспаптар панелдеринде, тиричилик техникаларынын эшик панелдеринде, пломбалоочу тилкелерде кеңири колдонулат.
Сыныкка каршы мастербат деген эмне?
Тырмалууга каршы мастербатч - бул автоунаа салондору үчүн PP/TPO кошулмалары же башка пластик системалары үчүн натыйжалуу тырмалууга туруктуу кошулма, ал полипропиленде (PP) жана башка термопластикалык чайырларда бекитүүчү таасир катары иштеген атайын функционалдык топтору бар 50% ультра жогорку молекулярдык салмактагы силоксан полимеринен турган гранулданган формула. Ал сапат, картаюу, колдун сезилиши, чаңдын топтолушун азайтуу сыяктуу көптөгөн аспектилерди жакшыртуу менен автоунаа салондорунун жана башка пластик системаларынын узак мөөнөттүү тырмалууга каршы касиеттерин жакшыртууга жардам берет...
Кадимки төмөнкү молекулярдык салмактагы силикон/силоксан кошулмалары, амид же башка тырмалуу кошулмалар менен салыштырганда, SILIKE тырмалууга каршы мастербатчы тырмалууга алда канча жакшы туруктуулукту берет жана PV3952 жана GMW14688 стандарттарына жооп берет деп күтүлүүдө.
Бут кийимдин таманы үчүн абразивге каршы мастербат
Силикон мастер-бач силикон кошулмасынын жалпы мүнөзүнөн тышкары, анын абразияга туруктуулугун жогорулатууга багытталган. Абразияга каршы мастер-бач бут кийим өнөр жайы үчүн атайын иштелип чыккан, негизинен EVA/TPR/TR/TPU/Color резина/PVC кошулмаларына колдонулат.
Алардын бир аз кошулушу EVA, TPR, TR, TPU, резина жана PVC бут кийимдин таманынын акыркы абразияга туруктуулугун натыйжалуу жакшыртып, термопластиктердеги абразия маанисин төмөндөтө алат, бул DIN абразия сынагы үчүн натыйжалуу.
Бул эскирүүгө каршы кошулма жакшы иштетүү көрсөткүчтөрүн бере алат, эскирүүгө туруктуулугу ичи да, сырты да бирдей. Ошол эле учурда чайырдын агып кетүүчүлүгү жана бетинин жылтырактыгы да жакшырып, бут кийимдин колдонуу мөөнөтүн бир топ көбөйтөт. Бут кийимдин ыңгайлуулугун жана ишенимдүүлүгүн бириктирет.
Абразияга каршы мастербат деген эмне?
SILIKE абразивге каршы мастер-батч сериясы - бул SBS, EVA, резина, TPU жана HIPS чайырларына аралаштырылган UHMW силоксан полимери кошулган гранулданган формула. Ал EVA/TPR/TR/TPU/Color RENNABBER/PVC бут кийимдин таман кошулмалары үчүн атайын иштелип чыккан, акыркы буюмдардын абразивге туруктуулугун жакшыртууга жана термопластиктердеги абразивдүүлүктү азайтууга жардам берет. DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA жана GB абразивдик сыноолору үчүн эффективдүү. Бут кийим кардарлары бул продуктунун функционалдуулугун жана колдонулушун жакшыраак түшүнүшү үчүн, биз аны силикон абразивдик агент, абразивге каршы кошумча, эскирүүгө каршы мастер-батч, эскирүүгө каршы агент ж.б. деп атай алабыз...
Зымдар жана кабелдер үчүн иштетүүчү кошулмалар
Кээ бир зым жана кабель өндүрүүчүлөр уулуулук маселелеринен качуу жана туруктуулукту колдоо үчүн ПВХны PE жана LDPE сыяктуу материалдар менен алмаштырышат, бирок алар кээ бир кыйынчылыктарга туш болушат, мисалы, HFFR PE кабелдик кошулмаларында металл гидраттарынын толтургуч жүктөмү жогору. Бул толтургучтар жана кошулмалар иштетүүгө терс таасирин тийгизет, анын ичинде өткөрүү жөндөмдүүлүгүн жайлатуучу бурама моментин азайтуу жана көбүрөөк энергияны колдонуу жана тазалоо үчүн тез-тез үзгүлтүккө учуратууну талап кылган калыптын топтолушун көбөйтүү. Бул көйгөйлөрдү чечүү жана өткөрүү жөндөмдүүлүгүн оптималдаштыруу үчүн зым жана кабель изоляциялык экструдерлери өндүрүмдүүлүктү оптималдаштыруу жана MDH/ATH сыяктуу жалынга каршы заттардын дисперсиясын жогорулатуу үчүн иштетүүчү кошулмалар катары силикон мастербатчты камтыйт.
Силико зым жана кабель кошулмаларынын атайын иштетүүчү кошулмалар сериясындагы продукциялар иштетүү агымынын жөндөмүн жакшыртуу, экструзия линиясынын ылдамдыгын жогорулатуу, толтургучтун дисперсиясын жакшыртуу, экструзия калыбынын шилекейин азайтуу, абразияга жана чийилүүгө туруктуулукту жогорулатуу жана синергетикалык жалынга чыдамдуу иштөө ж.б.у.с. үчүн зым жана кабель продукциялары үчүн атайын иштелип чыккан.
Алар LSZH/HFFR зым жана кабель кошулмаларында, силан өткөөл байланыштыруучу XLPE кошулмаларында, TPE зымында, аз түтүндүү жана аз COF ПВХ кошулмаларында, TPU зымдарында жана кабелдеринде, заряддоочу үймөк кабелдеринде жана башкаларда кеңири колдонулат. Зым жана кабель продукцияларын экологиялык жактан таза, коопсуз жана бекем кылып, акыркы колдонуунун натыйжалуулугун жогорулатат.
Кайра иштетүүчү кошумча деген эмне?
Кайра иштетүүчү кошулма – бул жогорку молекулалуу полимерлерди иштетүүнү жана иштетүүнү жакшыртуу үчүн колдонулган материалдардын бир нече ар кандай класстарын билдирген жалпы термин. Анын пайдасы негизинен негизги полимердин эрүү этабында байкалат.
Силикон мастербатчы - бул натыйжалуу иштетүүчү кошулма, ал пластикалык субстрат менен жакшы шайкеш келет, эритменин илешкектүүлүгүн азайтат, жалынга каршы заттардын дисперсиясын жогорулатуу менен иштетүү жөндөмдүүлүгүн жана кошулмалардын өндүрүмдүүлүгүн жакшыртат, COFту азайтууга жардам берет, жылмакай беттик касиеттерди берет, бул чийилүүгө туруктуулукту жакшыртат, ошондой эле экструдердин жана калыптын басымын төмөндөтүү менен энергия чыгымдарын үнөмдөөдө жана экструдерде кошулмалардын калыптын өткөрүү жөндөмдүүлүгүнүн алдын алууда артыкчылыктарга ээ.
Бул иштетүүчү кошулманын жалынга чыдамдуу полиолефин кошулмаларынын механикалык касиеттерине тийгизген таасири ар бир формулада ар кандай болсо да, силиконду иштетүүчү каражаттардын оптималдуу курамы полимер композиттеринин эң жакшы интеграцияланган касиеттерин алуу үчүн колдонуу талабына жараша болот.
Термопластикалык жана жука дубалдуу бөлүктөр үчүн силикон мому
Термопластикалык жана жука дубалдуу бөлүктөрүнүн трибологиялык касиеттерин жакшыртууга жана иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатууга кантип жетишүүгө болот?
Кремний мому - бул активдүү функционалдык топторду же башка термопластикалык чайырларды камтыган узун чынжырлуу кремний тобу тарабынан өзгөртүлгөн силикон продуктусу. Кремнийдин негизги касиеттери жана активдүү функционалдык топтордун касиеттери силикон мому продуктуларынын термопластикалык жана жука дубалдуу тетиктерди иштетүү тармагында маанилүү орунду ээлешине шарт түзөт.
ПЭ, ПП, ПВХ, ПБТ, ПЭТ, ABS, ПК жана башка термопластикалык буюмдарда жана жука дубалдуу тетиктерде кеңири колдонулат. Бул сүрүлүү коэффициентин бир кыйла төмөндөтүп, маанилүү механикалык касиеттерди сактап калуу менен ПТФЭге караганда төмөн жүктөмдөрдө эскирүүгө туруктуулукту жакшыртты. Ошондой эле, ал иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатат жана материалдын сайылышын жакшыртат. Мындан тышкары, беттин сапатын жакшыртуу менен бирге даяр компоненттердин чийилүүгө туруктуулугун камсыз кылууга жардам берет. Ал жогорку майлоо натыйжалуулугу, жакшы көктүн чыгышы, аз кошулмалар, пластмассалар менен жакшы шайкештик жана жаан-чачындын жоктугу сыяктуу мүнөздөмөлөргө ээ.
Силикон мому деген эмне?
Силикон мому – бул жаңы иштелип чыккан модификацияланган силикон продуктусу, анын молекулярдык түзүлүшүндө силикон чынжыры жана кээ бир активдүү функционалдык топтор бар. Ал пластмассаларды жана эластомерлерди иштетүүдө маанилүү ролду ойнойт. Андан тышкары, өтө жогорку молекулярдык салмактагы силикон мастербатына салыштырмалуу, силикон мому продуктуларынын молекулярдык салмагы төмөн, пластмассаларда жана эластомерлерде бетке чөкпөстөн оңой көчүп жүрөт, анткени молекулалардагы активдүү функционалдык топтор пластмассада жана эластомерде бекитүүчү ролду ойной алат. Силикон мому PE, PP, PET, PC, PE, ABS, PS, PMMA, PC/ABS, TPE, TPU, TPV ж.б. иштетүүнү жана беттик касиеттерин өзгөртүүнү жакшыртууга жардам берет, алар аз дозада каалаган көрсөткүчкө жетишет.
Инженердик пластмассалар үчүн силикон порошогу, түстүү мастербатч
Кремний порошогу (Силоксан порошогу) LYSI сериясы - бул кремний кычкылында дисперстелген 55% ~ 70% UHMW Силоксан полимерин камтыган порошок формуласы. Зым жана кабель кошулмалары, инженердик пластмассалар, түстүү/толтургуч мастер-батчтар сыяктуу ар кандай колдонмолор үчүн ылайыктуу...
Кадимки төмөнкү молекулярдык салмактагы силикон/силоксан кошулмалары, мисалы, силикон майы, силикон суюктуктары же башка иштетүүчү каражаттар менен салыштырганда, SILIKE силикон порошогу иштетүү касиеттерине жакшыраак пайда алып келет жана акыркы продукциянын бетинин сапатын өзгөртөт деп күтүлүүдө, мисалы, бурамалардын тайгаланышын азайтат, калыптын жакшырышын камсыздайт, калыптын шилекейин азайтат, сүрүлүү коэффициентин төмөндөтөт, боёк жана басып чыгаруу көйгөйлөрүн азайтат жана кеңири мүмкүнчүлүктөрдү берет. Андан тышкары, алюминий фосфинаты жана башка жалынга каршы заттар менен айкалышканда синергетикалык жалынга каршы таасирге ээ. LOIди бир аз жогорулатат жана жылуулуктун бөлүнүп чыгуу ылдамдыгын, түтүндү жана көмүртек кычкылынын бөлүнүп чыгышын азайтат.
Силикон порошогу деген эмне?
Силикон порошогу - бул майлоочулугу, соккуну жутуу, жарыктын таралышы, ысыкка туруктуулугу жана аба ырайынын таасирине туруктуулугу сыяктуу эң сонун силикон касиеттерине ээ болгон жогорку өндүрүмдүү ак порошок. Ал силикон порошогун кошуу менен синтетикалык чайырлардагы, инженердик пластмассалардагы, түстүү мастер-батчтагы, толтургуч мастер-батчтагы, боёктордогу, сыялардагы жана каптоочу материалдардагы ар кандай продукцияларга жогорку иштетүү жана беттик көрсөткүчтөрдү берет.
SILIKE Органикалык алып жүрүүчүсүз 50%-70% ультра жогорку молекулярдык салмактагы силоксан полимеринен түзүлгөн силикон порошогу, чайырдын агышын же кайра иштетүүнү жакшыртуу (көктү жакшы толтуруу жана көктү чыгаруу, экструдердин моменти азыраак) жана беттик касиеттерди өзгөртүү (беттин сапатын жакшыртуу, COFтун төмөндүгү, эскирүүгө жана чийилүүгө туруктуулукту жогорулатуу) үчүн бардык түрдөгү чайыр системаларында колдонулат.
WPC үчүн майлоочу материалдарды иштетүү. Чыгаруунун жана беттин сапатын жакшыртуу.
Бул SILIKE иштетүүчү майлоочу майлары молекуланы фиксациялоо үчүн молекуладагы атайын топторду жана лигнин өз ара аракеттенүүсүн колдонуу менен, өзгөчө жыгач-пластикалык композиттер үчүн иштелип чыккан кээ бир атайын функционалдык топтор менен модификацияланган таза силикон полимерлеринен жасалат, андан кийин молекуладагы полисилоксан чынжырынын сегменти майлоо эффекттерине жетишет жана башка касиеттердин таасирин жакшыртат;
Анын аз дозасы иштетүү касиеттерин жана бетинин сапатын бир топ жакшырта алат. Ал жыгач-пластикалык композиттердин ички жана тышкы сүрүлүүсүн азайтып, материалдар менен жабдуулардын ортосундагы жылмакайлыкты жакшыртып, жабдуулардын моментин натыйжалуураак азайтып, энергия керектөөнү азайтып, өндүрүш кубаттуулугун жакшыртып, гидрофобдук касиеттерин жакшыртып, сууну сиңирүүнү азайтып, нымдуулукка туруктуулукту, тактарга туруктуулукту жогорулатып, энергия керектөөнү бир топ азайтып, туруктуулукту жогорулатат. Гүлдөбөйт, узак мөөнөттүү жылмакайлык. HDPE, PP, PVC жыгач-пластикалык композиттерине ылайыктуу.
WPC үчүн иштетүүчү майлоочу майлар деген эмне?
Жыгач-пластикалык композит - бул матрица катары пластмассадан жана толтургуч катары жыгачтан жасалган композиттик материал, WPCлер үчүн кошумчаларды тандоонун эң маанилүү багыттары - бириктиргичтер, майлоочу материалдар жана боёктор, ал эми химиялык көбүктөндүрүүчү агенттер жана биоциддер андан артта калбайт.
Майлоочу материалдар өндүрүштү жогорулатат жана WPC бетинин көрүнүшүн жакшыртат. WPCлер полиолефиндер жана ПВХ үчүн этилен бис-стеарамиди (EBS), цинк стеараты, парафин момдору жана кычкылданган ПЭ сыяктуу стандарттуу майлоочу материалдарды колдоно алышат.
Курамында жыгачтын типтүү курамы 50% дан 60% га чейин болгон ЖКП үчүн майлоочу заттын деңгээли 4% дан 5% га чейин болушу мүмкүн, ал эми ушул сыяктуу жыгач-PP композитинде адатта 1% дан 2% га чейин колдонулат, ал эми жыгач-ПВХдагы майлоонун жалпы деңгээли 5тен 10 фракт түзөт.
SILIKE SILIMER WPC үчүн иштетүүчү майлоочу май, атайын топторду полисилоксан менен айкалыштырган түзүлүш, 2 phr жыгач-пластикалык композиттердин ички жана тышкы майлоочу касиеттерин жана иштешин бир топ жакшыртып, өндүрүш чыгымдарын азайтат.
Плёнкалар үчүн жогорку температурадагы туруктуу тайгалануу эритмелери
SILIKE Super-slip мастербатчында PE, PP, EVA, TPU сыяктуу чайыр ташуучулар менен бир нече сорттор бар жана 10% ~ 50% UHMW полидиметилсилоксан же башка функционалдык полиомерлер бар. Кичинекей доза пленканы иштетүүдө COFти азайтып, беттик жасалгалоону жакшыртып, туруктуу, туруктуу тайгалануу көрсөткүчүн камсыз кылып, убакыттын өтүшү менен жана жогорку температура шарттарында сапатты жана ырааттуулукту максималдуу түрдө жогорулатууга мүмкүндүк берет, ошону менен кардарларды сактоо убактысынын жана температурасынын чектөөлөрүнөн бошотот жана кошумча миграция жөнүндө тынчсызданууларды жок кылат, пленканын басып чыгарылуу жана металлдаштыруу мүмкүнчүлүгүн сактайт. Тунукка дээрлик эч кандай таасир этпейт. BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU пленкаларына ылайыктуу...
Super-slip masterbatch деген эмне?
Супер-тайгалак мастербатчтын функциялык бөлүгү, адатта, силикон, PPA, амид сериясы, мом түрлөрү болуп саналат.... SILIKE супер-тайгалак мастербатчы пластик пленка буюмдары үчүн атайын иштелип чыккан. Атайын модификацияланган силикон полимерин активдүү ингредиент катары колдонуу менен, ал жалпы тайгалак агенттердин негизги кемчиликтерин, анын ичинде пленканын бетинен жылмакай агенттин тынымсыз чөкмөсүн, жылмакай иштөөнүн убакыттын өтүшү менен төмөндөшүн жана жагымсыз жыттар менен температуранын көтөрүлүшүн ж.б. жеңет. SILIKE супер-тайгалак мастербатчы менен, миграция көйгөйлөрү жөнүндө кабатыр болбоңуз, ал төмөнкү COFко жетише алат, айрыкча пленкадан металлга жогорку температурада. Анын эки түрүндө тең антиблокатор бар же жок.
TАвтоунаа салондорунда жамбаштын кычырашы
Ызы-чууну азайтуу автомобиль өнөр жайында актуалдуу маселе болуп саналат. Унаанын ичиндеги ызы-чуу, дирилдөө жана үндүн дирилдөөсү (NVH) өтө тынч электр унааларында көбүрөөк байкалат. Биз салон эс алуу жана көңүл ачуу үчүн бейишке айланат деп үмүттөнөбүз. Өзүн-өзү башкарган унаалар тынч ички чөйрөгө муктаж.
Унаанын башкаруу панелдеринде, борбордук консолдордо жана жасалгалоо тилкелеринде колдонулган көптөгөн компоненттер поликарбонат/акрилонитрил-бутадиен-стирол (PC/ABS) эритмесинен жасалган. Эки бөлүк бири-бирине салыштырмалуу жылып кеткенде (таякча тайгалануу эффектиси), сүрүлүү жана титирөө бул материалдарда ызы-чуу пайда кылат. Салттуу ызы-чуу чечимдерине кийиз, боёк же майлоочу материалды экинчи жолу колдонуу жана атайын ызы-чууну азайтуучу чайырлар кирет. Биринчи вариант көп процесстүү, төмөн натыйжалуулук жана ызы-чууга каршы туруксуздук, ал эми экинчи вариант абдан кымбат. Бул көйгөйдү чечүү үчүн Silike компаниясы PC/ABS тетиктери үчүн акылга сыярлык баада эң сонун туруктуу ызы-чууга каршы иштөөнү камсыз кылган SILIPLAS 2070 кычкылдоочу мастербатчын иштеп чыкты. 4 салмактык% төмөн жүктөмү кычкылдоочу тобокелдиктин артыкчылыктуу номерине (RPN <3) жетишти, бул материалдын кычкылдоочу эместигин жана узак мөөнөттүү кычкылдоо көйгөйлөрү үчүн эч кандай коркунуч жаратпаганын көрсөтүп турат.
Чычыроого каршы мастербатч деген эмне?
SILIKE компаниясынын тыбырчылаганга каршы мастер-батчы атайын полисилоксан болуп саналат. Чыбырчылаганга каршы бөлүкчөлөр аралаштыруу же куюу процессинде кошулгандыктан, өндүрүш ылдамдыгын жайлатуучу кийинки иштетүү кадамдарынын кереги жок. SILIPLAS 2070 мастер-батчы PC/ABS эритмесинин механикалык касиеттерин, анын ичинде анын типтүү соккуга туруктуулугун сактап калышы маанилүү. Мурда, кийинки иштетүүдөн улам, татаал тетиктерди долбоорлоо толук кийинки иштетүүнү камтууга жетишүү кыйын же мүмкүн эмес болчу. Ал эми, бул чыбырчылаганга каршы мастер-батчы чыбырчылаганга каршы иштешин оптималдаштыруу үчүн дизайнды өзгөртүүнүн кажети жок. Дизайн эркиндигин кеңейтүү менен, бул жаңы атайын полисилоксан технологиясы автомобиль OEMлерине, транспортко, керектөөчүлөргө, курулушка жана тиричилик техникаларына жана жашоонун бардык тармактарына пайда алып келиши мүмкүн.
Силикон сагызынын типтүү колдонулушу
Силикон сагызы жогорку молекулярдык салмакка, винилдин курамынын аздыгына, кысуунун деформациясынын аздыгына, каныккан суу буусуна мыкты туруктуулукка ж.б. өзгөчөлүктөрүнө ээ. Бул продукт силикон кошулмаларын, түс берүүчү агенттерди, вулканизациялоочу агенттерди жана катуулук деңгээли төмөн силикон буюмдарын, чийки каучуктарды, пигменттердин мастер-партияларын, кайра иштетүүчү кошулмаларды, силикон эластомерлерин; ошондой эле пластмассалар жана органикалык эластомерлер үчүн арматуралоочу жана суюлтуучу толтургучтарды өндүрүүдө чийки зат сагызы катары колдонууга ылайыктуу.
Артыкчылыктары:
1. Чийки сагыздын молекулярдык салмагы жогору жана винилдин курамы азайгандыктан, силикон сагызынын кайчылаш байланыш чекиттери азыраак, вулкандаштыруучу агент азыраак, саргаюу даражасы төмөн, бетинин көрүнүшү жакшыраак жана бекемдигин сактоо шартында продуктунун сапаты жогору болот;
2. Учуучу заттарды 1% чегинде көзөмөлдөө, продуктунун жыты төмөн, VOC талап кылган колдонмолордо колдонулушу мүмкүн;
3. Пластмассага колдонулганда жогорку молекулярдык салмактагы сагыз жана жакшыраак эскирүүгө туруктуулук менен;
4. Молекулярдык салмакты көзөмөлдөө диапазону катаалыраак, ошондуктан продукциянын күчү, колдун сезилиши жана башка көрсөткүчтөр бирдей болот.
5. Жогорку молекулярдык салмактагы чийки сагыз, жабышпаган, түстүү чийки сагыз үчүн колдонулат, вулканизациялоочу агент чийки сагызды жакшыраак иштетүүгө мүмкүндүк берет.
Эмне Силикон сагызы?
Силикон сагызы – бул винилдин курамы төмөн болгон жогорку молекулярдык салмактагы чийки сагыз. Силикон сагызы, ошондой эле метилвинил силикон сагызы деп аталат, сууда эрибейт жана толуолдо жана башка органикалык эриткичтерде эрийт.
Таңгактоо жана жеткирүү
Товарларыңыздын коопсуздугун, кесипкөй, экологиялык жактан таза, продукцияны таңгактоо үчүн, таңгактын атмосферадан жылууланганын камсыз кылуу үчүн кол өнөрчүлүк кагаз баштыгын жана ички полиэтилен баштыгын колдонуңуз, ошондо продукция нымдуулукту сиңирип албайт. Биз өз убагында жөнөтүүнү камсыз кылуу үчүн негизги рынокторго атайын линиялык логистикалык транспортту колдонобуз.
товарлар.
Сертификат
Тырмалуудан коргоочу Masterbatch Volkswagen PV3952 жана GM GMW14688 стандарттарына жооп берет
Тырмалуудан коргоочу Masterbatch Volkswagen PV1306 (96x5) үлгүсүнө шайкеш келет, эч кандай жылышуу же жабышкактык жок
Тырмалууга каршы Masterbatch табигый аба ырайынын таасирине сынактан (Хайнань) өттү, 6 айдан кийин жабышчаактык көйгөйү болгон жок
УЧУКтардын эмиссиясын текшерүү GMW15634-2014 сыноосунан өттү
Абразияга каршы Masterbatch DIN стандартына жооп берет
Абразияга каршы мастербат NBS стандартына жооп берет
Бардык силикон кошулмалары RoHS жана REACH стандарттарына шайкеш келет
Бардык силикон кошулмалары FDA, EU 10/2011, GB 9685 стандарттарына шайкеш келет.
Көп берилүүчү суроолор
1. Биз кимбиз?
Башкы кеңсеси: Чэнду
Сатуу кеңселери: Гуандун, Цзянсу жана Фуцзянь
Пластмассаларды жана резиналарды кайра иштетүү жана бетине колдонуу үчүн силикон жана пластмассаларды өндүрүү жаатында 20 жылдан ашык тажрыйбага ээ. Биздин продукциялар кардарлар жана тармактар тарабынан жакшы таанылган жана чет өлкөлөрдөгү 50дөн ашык өлкөлөргө жана аймактарга экспорттолгон.
2. Сапатка кантип кепилдик бере алабыз?
Жөнөтүүдөн мурун ар дайым акыркы текшерүү; Ар бир партия үчүн үлгүнү 2 жыл сактаңыз.
Айрым сыноо шаймандары (жалпысынан 60тан ашык)
Кесипкөй R&D командасы, тиркемелерди сыноо боюнча колдоо мындан ары тынчсызданбоону камсыздайт
3. Бизден эмне сатып алсаңыз болот?
силикон кошулмасы, силикон мастербат, силикон порошогу
Тырмалуу эмес мастербатч, абразивдүү эмес мастербатч
Чычыраганга каршы мастербатч, WPC үчүн кошумча мастербатч
