Коопсуздук стандарттары жана ченемдик укуктук актылар - өрткө жайылтууга каршы келген материалдардын өнүгүшү ар кандай тармактардын критикалык аспектиси болуп калды. Бул инновациялардын арасында жалын четтетилген мастерчилер кошулмаларын полимерлердин өрттүн каршылыгын жогорулатуу үчүн татаал чечим катары пайда болду.
Жалын чебердин коэктору деген эмнени түшүнүү?
Жалын четтетүүчү коэктиктин кошулмалары отко туруштук берүүчү касиеттерди полимерге берүүгө багытталган адистештирилген формулалар болуп саналат. Бул кошулмалар, адатта, базалык материал катары бирдей полимер жана жалын четтетилген кошумчалар. Ташуучунун чайыр полимер матрицасында жалын чөнтөк агенттерин чачыратып, оригинал катары кызмат кылат.
Жалын чебердин компоненттери:
1 Ташуучунун тайпасы:
Ташуучунун чайыр мэктин көпчүлүгүн түзөт жана базалык полимерге шайкештиктин негизинде тандалып алынат. Ташуучунун (PolyEthilene), Полиэтилен, Полипропилен (ПП), Полинвинил хлориди (ПВХ) жана башка термопластика кирет. Эффективдүү дисперсияны жана максаттуу полимерге натыйжалуу дисперсияны жана шайкештигин камсыз кылуу үчүн ташуучу тайпанын тандоосу өтө маанилүү.
2. Жаман артта калган кошумдар:
Жалын четтөөчү кошумчалар - жалындын жайылышына тоскоол болгон жигердүү ингредиенттер. Негизинен, жалын артка чегинген адам реактивдүү же кошумчага да болушу мүмкүн. Бул кошумчаларды ар кандай категорияларга, анын ичинде халогенацияланган кошулмалар, фосфорга негизделген кошулмалар жана минералдык толтургучтарга бөлүүгө болот. Ар бир категорияда күйүү процессин басуудагы уникалдуу иш-аракеттердин уникалдуу механизми бар.
2.1 Халогенацияланган кошулмалар: Броминацияланган жана хлордуу кошулмалар
2.2 Фосфор негизделген кошулмалар: Бул кошулмалар фосфор кислотасы же полифосфосфик кислотасын чыгарып, жалын баскан коргоочу катмарды түзүшөт.
2.3 Минералдык кендери: Алюминий гидроксиди жана магний гидроксиди сыяктуу органикалык эмес полистер, ысыкка дуушар болгондо, материалды муздатып, күйүүчү газдарды муздатуу үчүн суу буусу
3. Fullers and Reinforces:
Тальк же кальций карбонаты сыяктуу толтуруучулар көбүнчө мастерчилер кошулмасынын механикалык касиеттерин өркүндөтүү үчүн кошулат. Арматуралар катуулугун, күчтү жана өлчөмдүү туруктуулукту жогорулатат, материалдын жалпы иш-аракеттерине өз салымын кошушат.
4. Стабилизаторлор:
Стабилизаторлор кайра иштетүү учурунда полимер матрицасынын деградациясынын алдын алуу үчүн киргизилет. Мисалы, Антиоксиданттар жана ультрафабилизаторлор экологиялык факторлорго дуушар болгондо материалдын кынтыксыздыгын сактоого жардам берет.
1.Коранттар жана пигменттер:
Арызга, колоранттар жана пигменттерге жараша, белгилүү бир түстөрдү мастерчилик кошулмасына чейин берүү үчүн кошулат. Бул компоненттер материалдын эстетикалык касиеттерине таасир этиши мүмкүн.
6. КомпатиБилисерс:
Жалын четтөөчү жана полимер матрицасы, шайкеш келбеген учурда, шайкеш келбеген учурда, шайкеш келбеген учурда. Бул агенттер компоненттердин ортосундагы дисперсияны жана жалпы көрсөткүчтөрдү жайылтууга алдырып, компоненттердин ортосундагы өз ара аракеттенүүнү күчөтөт.
7.SMOKE DASESTANSTS:
Цинк менен молибдендин кошулмалары сыяктуу түтүн басаңдатуучу, мисалы, кээде түтүндүн өндүрүшүн азайтуу үчүн, өрттүн коопсуздугунун өтүнмөлөрүндө маанилүү кароону азайтуу үчүн камтылган.
8. Кайра иштетүүгө кошумчалайт:
Майлоочу материалдары сыяктуу СПИДди кайра иштетүүчачыратуучу агенттерөндүрүш процесстерин жеңилдетүү. Бул кошумчалар жылмакай иштетүүнү камсыз кылат, агломерацияны болтурбоого жана жалындын рейтиндерден бир калыптанып кетүүгө жардам берүү.
Жогоруда айтылгандай, полимер матрицасынын чегинде жалын матрицанын оттору - алардын натыйжалуулугунун маанилүү аспектилери алардын натыйжалуулугунун критикалык аспектилери. Жетишсиз дисперсия бирдей эмес коргоого, бузулган материалдык касиеттерге алып келет жана өрт коопсуздугун төмөндөтөт.
Ошентип, жалын четтетүүчү магистрдик кошулмалар көбүнчө талап кылатДисперсияПолимер матрицасынын чегиндеги флеймердин бирдиктүү агенттери менен байланышкан көйгөйлөрдү чечүү.
Айрыкча полимер илиминин динамикалуу чөйрөсүндө, жогорку деңгээлдеги кемчиликтер менен алдыңкы фарагына болгон алдыңкы материалдарга суроо-талап кошумчалар жана өзгөрүлмө инновацияларга түрткү берди. Трейблазинг чечимдеринин арасында,HyperdIsPerantsОптималдуу дисперсияга жетишүү кыйынчылыктарын чечүүгө байланыштуу негизги оюнчулар катары пайда болгон.
As HyperdIsPerantsМастерБатчынын курамында жалын Ретастанттардын кылдат жана бирдей бөлүштүрүлүшүн илгерилетүү менен ушул көйгөйдү чечүү.
HyperDISTSTHT Silike Silimer 6150 - жалын чабандесинин резервдик формулаларын өзгөртүүгө кошулган кошумчаларды киргизиңиз!
6150-жылдагы Силик Силимер полимердик тармактын айырмалоочу муктаждыктарын канааттандыруу үчүн иштелип чыккан, бул силикон мом. Катарынатыйжалуу гипердистерант, оптималдуу дисперсияга жетишүү жана демек, Оттуу өрттүн оптималдуу коопсуздугуна жетишүү менен байланышкан көйгөйлөрдү сунуш кылат.
Silike Silimer 6150 үчүн сунушталатОрганикалык жана органикалык эмес пигменттерди жана толтургучтарды таратуу, термопластикалык магистралдык, TPE, TPU, башка термопластикалык эластомерлер жана татаал өтүнмөлөр. Аны ар кандай термопластикалык полимерлерде колдонсо болот, анын ичинде полиэтилен, полипропилен, полистирин, абс жана ПВХ.
Silike Silimer 6150, жалын четтетилген кошулмалардын негизги пайдасы
1. Жалын өчүрүүчү чачыранды
1) Силик Силимер 6150 фосфор - нитроген жалыны менен биргеликте колдонулушу мүмкүн V0.
2) Silke Silimer 6150
2. Продукциялардын жылтырагын жана жер бетинин жылмакайын жакшыртуу (төмөнкү COF)
3. өркүндөтүлгөн эритиндидин агымы жана толтургучтарды чачуу, кемчиликсиз бошотуу жана кайра иштетүү натыйжалуулугу
4
Силимер 6150 гипердискисттерден кандайча инновациялык жалындуу чектен кошулган кошулмаларды жана термопластиканы ачып берүүдө формулаторлорго кандайча жардам бере алат!
Пост убактысы: Oct-23-2023
