Коопсуздук стандарттары жана эрежелери эң маанилүү болгон доордо, өрттүн жайылышына туруштук бере турган материалдарды иштеп чыгуу ар кандай тармактардын маанилүү аспектиси болуп калды. Бул инновациялардын арасында полимерлердин отко туруктуулугун жогорулатуу үчүн татаал чечим катары отко чыдамдуу мастер-батч кошулмалар пайда болду.
Flame Retardant Masterbatch бирикмелери деген эмнени түшүнүү?
Отко чыдамдуу мастер-бетч кошулмалар полимерлерге отко туруктуу касиеттерди берүү үчүн арналган атайын формулалар. Бул кошулмалар, адатта, негизги материал менен бирдей полимер болгон алып жүрүүчү чайырдан жана отко чыдамдуу кошумчалардан турат. Ташуучу чайыр полимердик матрица боюнча жалынга каршы агенттерди таркатуучу каражат катары кызмат кылат.
Flame Retardant Masterbatch кошулмаларынын компоненттери:
1. Ташуучу чайыр:
Ташуучу чайыр мастер-батчтын негизги бөлүгүн түзөт жана базалык полимер менен шайкештигине жараша тандалат. Жалпы алып жүрүүчү чайырларга полиэтилен (ПЭ), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC) жана башка термопластика кирет. Ташуучу чайырды тандоо максаттуу полимер менен эффективдүү дисперсияны жана шайкештикти камсыз кылуу үчүн өтө маанилүү.
2. Өрткө каршы кошумчалар:
Өрткө каршы кошумчалар жалындын жайылышын токтотууга же кечеңдетүүгө жооптуу активдүү ингредиенттер болуп саналат. Негизинен, жалынга каршы заттар реактивдүү же кошумча болушу мүмкүн. Бул кошумчаларды ар кандай категорияларга классификациялоого болот, анын ичинде галогендүү кошулмалар, фосфордун негизиндеги кошулмалар жана минералдык толтургучтар. Ар бир категорияда күйүү процессин басууда өзүнүн уникалдуу механизми бар.
2.1 Галогендүү бирикмелер: Бромдуу жана хлордуу кошулмалар күйүү учурунда галогендик радикалдарды бөлүп чыгарат, алар күйүү чынжыр реакциясына тоскоол болот.
2.2 Фосфордун негизиндеги кошулмалар: Бул кошулмалар күйүү учурунда фосфор кислотасын же полифосфор кислотасын бөлүп чыгарып, жалынды басуучу коргоочу катмарды түзөт.
2.3 Минералдык толтургучтар: Алюминий гидроксиди жана магний гидроксиди сыяктуу органикалык эмес толтургучтар жылуулукка дуушар болгондо, материалды муздатканда жана күйүүчү газдарды суюлтканда суу буусун бөлүп чыгарышат.
3. Толтургучтар жана арматуралар:
Мастербетч кошулмасынын механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн көбүнчө тальк же кальций карбонаты сыяктуу толтургучтар кошулат. Арматуралар материалдын жалпы иштешине салым кошуп, катуулугун, күчүн жана өлчөмдүү туруктуулугун жогорулатат.
4. Стабилизаторлор:
Стабилизаторлор кайра иштетүү жана пайдалануу учурунда полимердик матрицанын бузулушун алдын алуу үчүн киргизилген. Мисалы, антиоксиданттар жана УК стабилизаторлор экологиялык факторлордун таасирине кабылганда материалдын бүтүндүгүн сактоого жардам берет.
5. Боектор жана пигменттер:
Колдонмого жараша боектор жана пигменттер мастер-батч кошулмасына белгилүү түстөрдү берүү үчүн кошулат. Бул компоненттер материалдын эстетикалык касиеттерине да таасир этиши мүмкүн.
6. Compatibilizers:
Жалындан сактагыч жана полимердик матрицанын шайкештиги начар болгон учурларда, компатибилизаторлор колдонулат. Бул агенттер компоненттердин ортосундагы өз ара аракеттенүүнү күчөтүп, дисперсияны жана жалпы аткарууну жакшыртат.
7. Түтүнгө каршы каражаттар:
Цинк борат же молибден кошулмалары сыяктуу түтүнгө каршы каражаттар кээде күйүү учурунда түтүндүн пайда болушун азайтуу үчүн киргизилет, бул өрт коопсуздугунун колдонмолорунда маанилүү.
8. Кайра иштетүү үчүн кошумчалар:
Майлоочу майлар сыяктуу кайра иштетүүчү каражаттар жанатаркатуучу агенттерөндүрүш процессин жеңилдетүү. Бул кошумчалар жылмакай кайра иштетүүнү камсыз кылат, агломерацияны алдын алат жана жалынга каршы заттардын бирдей дисперсиясына жетишүүгө жардам берет.
Жогоруда айтылгандардын бардыгы отко чыдамдуу мастер-батч кошулмаларынын компоненттери болуп саналат, ал эми жалындан сактагычтардын полимердик матрицанын ичинде бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу алардын эффективдүүлүгүнүн маанилүү аспектиси болуп саналат. Адекваттуу эмес дисперстүүлүк тексиз коргоого, материалдык касиеттердин бузулушуна жана өрт коопсуздугунун төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн.
Ошентип, Flame туруктуу мастер-бетч кошулмалар көп талап кылынатдисперсенттерполимердик матрицанын ичинде жалынга каршы агенттердин бирдиктүү дисперсиясы менен байланышкан көйгөйлөрдү чечүү үчүн.
Айрыкча, полимердик илимдин динамикалык чөйрөсүндө, жогорку эффективдүү касиеттери бар өркүндөтүлгөн Flame Retardant материалдарына болгон суроо-талап кошумчалар жана модификаторлордогу инновацияларга түрткү болду. Изденүүчү чечимдердин арасында,гипердисперсанттарFlame Retardant Masterbatch кошулмаларынын курамында оптималдуу дисперсияга жетүү көйгөйлөрүн чечүү үчүн негизги оюнчулар катары чыгышты.
As гипердисперсанттармастер-батчтын курамына жалындан сактагычтарды кылдат жана бирдей бөлүштүрүүгө көмөктөшүү менен бул маселени чечиңиз.
Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150 кириңиз — оттон сактагыч формулалардын пейзажын өзгөрткөн кошумчалардын классы!
SILIKE SILIMER 6150, полимердик өнөр жайдын өзгөчө муктаждыктарын канааттандыруу үчүн иштелип чыккан, бул модификацияланган силикон мом. катарынатыйжалуу гипердисперсант, оптималдуу дисперстүүлүккө жана демек, оптималдуу өрт коопсуздугуна жетүү менен байланышкан көйгөйлөрдү чечүүнү сунуштайт.
SILIKE SILIMER 6150 сунушталаторганикалык жана органикалык эмес пигменттердин жана толтургучтардын дисперсиясы, Термопластикалык мастер-бетчте, TPE, TPU, башка термопластикалык эластомерлер жана татаал колдонмолордо жалын кармагычтар. Бул полиэтилен, полипропилен, полистирол, ABS жана PVC сыяктуу ар кандай термопластикалык полимерлерде колдонулушу мүмкүн.
SILIKE SILIMER 6150， Отко чыдамдуу кошулмалардын негизги пайдасы
1. Өрткө каршы дисперсияны жакшыртуу
1) SILIKE SILIMER 6150 фосфор-азот отко чыдамдуу мастер-бетч менен бирге колдонулушу мүмкүн, жалындан сактагычтын жалынга каршы эффектин натыйжалуу жакшыртуу, LOI жогорулатуу, пластмассалардын жалынга каршы g.rade V1ден кадам сайын көбөйөт. V0.
2) SILIKE SILIMER 6150, ошондой эле сурьма бромидинин жалынга каршы системалары менен жакшы отко чыдамдуу синергизмге ээ， V2ден V0гө чейинки отко туруктуу класстар.
2 . Продукциялардын жалтыраган жана бетинин жылмакайлыгын жакшыртуу (төмөнкү COF)
3. Эритмелердин агымынын ылдамдыгы жана толтургучтардын дисперсиясы жакшыртылды, көктү чыгаруу жана иштетүүнүн натыйжалуулугу
4. Жакшыртылган түс күчү, механикалык касиеттери боюнча эч кандай терс таасири.
SILIMER 6150 Hyperdispersant инновациялык жалынга каршы кошулмаларды жана термопластикаларды жасоодо формулачыларга кандайча жардам берерин көрүү үчүн SILIKE менен байланышыңыз!
Посттун убактысы: 23-окт.2023
