Жаңылыктар

Коопсуздук стандарттары жана эрежелери эң маанилүү болгон доордо, өрттүн жайылышына каршы турган материалдарды иштеп чыгуу ар кандай тармактардын маанилүү аспектисине айланды. Бул инновациялардын арасында полимерлердин өрткө туруктуулугун жогорулатуу үчүн татаал чечим катары жалынга чыдамдуу мастербат кошулмалары пайда болду.

Жалынга чыдамдуу мастер-батч кошулмалары деген эмне экенин түшүнүү керек?

Жалынга чыдамдуу мастербат кошулмалары – бул полимерлерге отко чыдамдуу касиеттерди берүү үчүн иштелип чыккан атайын формулалар. Бул кошулмалар, адатта, негизги материал менен бирдей полимер болгон алып жүрүүчү чайырдан жана жалынга чыдамдуу кошулмалардан турат. Алып жүрүүчү чайыр жалынга чыдамдуу агенттерди полимер матрицасы боюнча чачыратуу үчүн чөйрө катары кызмат кылат.

Жалынга чыдамдуу мастер-батч кошулмаларынын компоненттери:

1. Ташуучу чайыр:

Ташуучу чайыр мастербаттын негизги бөлүгүн түзөт жана негизги полимер менен шайкештигине жараша тандалат. Кеңири таралган ташуучу чайырларга полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ) жана башка термопластиктер кирет. Ташуучу чайырды тандоо натыйжалуу дисперсияны жана максаттуу полимер менен шайкештикти камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.

2. Отко чыдамдуу кошулмалар:

Жалынга чыдамдуу кошулмалар – жалындын жайылышын токтотууга же кечеңдетүүгө жооптуу активдүү ингредиенттер. Негизинен, жалынга чыдамдуу заттар реактивдүү же кошумча болушу мүмкүн. Бул кошулмаларды галогенделген кошулмалар, фосфор негизиндеги кошулмалар жана минералдык толтургучтар сыяктуу ар кандай категорияларга бөлүүгө болот. Ар бир категориянын күйүү процессин басууда өзүнүн уникалдуу таасир этүү механизми бар.

2.1 Галогенделген кошулмалар: Бромдолгон жана хлордолгон кошулмалар күйүү учурунда галоген радикалдарын бөлүп чыгарат, алар күйүү чынжыр реакциясына тоскоол болот.

2.2 Фосфор негизиндеги кошулмалар: Бул кошулмалар күйүү учурунда фосфор кислотасын же полифосфор кислотасын бөлүп чыгарып, жалынды басуучу коргоочу катмарды түзөт.

2.3 Минералдык толтургучтар: Алюминий гидроксиди жана магний гидроксиди сыяктуу органикалык эмес толтургучтар ысыкка дуушар болгондо суу буусун бөлүп чыгарып, материалды муздатып, тез күйүүчү газдарды суюлтат.

3. Толтургучтар жана бекемдөөчүлөр:

Мастербатч кошулмасынын механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн көбүнчө тальк же кальций карбонаты сыяктуу толтургучтар кошулат. Арматуралар материалдын жалпы иштешине салым кошуп, катуулугун, бекемдигин жана өлчөмдүк туруктуулугун жогорулатат.

4. Стабилизаторлор:

Иштетүү жана колдонуу учурунда полимер матрицасынын бузулушунун алдын алуу үчүн стабилизаторлор киргизилген. Мисалы, антиоксиданттар жана ультрафиолет стабилизаторлору айлана-чөйрөнүн факторлоруна дуушар болгондо материалдын бүтүндүгүн сактоого жардам берет.

5. Боёктор жана пигменттер:

Колдонулушуна жараша, мастер-батч кошулмасына белгилүү бир түстөрдү берүү үчүн боёктор жана пигменттер кошулат. Бул компоненттер материалдын эстетикалык касиеттерине да таасир этиши мүмкүн.

6. Шайкештиргичтер:

Отко чыдамдуу жана полимер матрицасы начар шайкештик көрсөткөн учурларда, шайкеш келтиргичтер колдонулат. Бул агенттер компоненттердин ортосундагы өз ара аракеттенүүнү күчөтүп, жакшыраак дисперсияга жана жалпы натыйжалуулукка өбөлгө түзөт.

7. Тамеки чегүүгө каршы каражаттар:

Кээде күйүү учурунда түтүндүн пайда болушун азайтуу үчүн цинк бораты же молибден кошулмалары сыяктуу түтүн басуучу каражаттар кошулат, бул өрт коопсуздугун колдонууда маанилүү фактор болуп саналат.

8. Кайра иштетүү үчүн кошулмалар:

Майлоочу материалдар сыяктуу иштетүүчү каражаттар жанадисперстөөчү агенттерөндүрүш процессин жеңилдетет. Бул кошулмалар жылмакай иштетүүнү камсыздайт, агломерациянын алдын алат жана жалынга каршы заттардын бирдей таралышына жардам берет.

Жогоруда айтылгандардын баары жалынга чыдамдуу мастер-бат кошулмаларынын компоненттери болуп саналат, ал эми полимер матрицасынын ичинде жалынга чыдамдуу заттардын бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу алардын натыйжалуулугунун маанилүү аспектиси болуп саналат. Жетишсиз дисперсия бирдей эмес коргоого, материалдын касиеттеринин бузулушуна жана өрт коопсуздугунун төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн.

Ошентип, жалынга чыдамдуу мастер-бат кошулмалары көп учурда талап кылынатдиспергаторлорполимер матрицасынын ичинде жалынга чыдамдуу агенттердин бирдей дисперсиясы менен байланышкан көйгөйлөрдү чечүү үчүн.

Айрыкча полимер илиминин динамикалык чөйрөсүндө, жогорку сапаттагы отко чыдамдуу материалдардын жогорку сапаттагы материалдарга болгон суроо-талап кошулмаларда жана модификаторлордо инновацияларды пайда кылды. Эң мыкты чечимдердин арасында,гипердисперсанттаржалынга чыдамдуу мастербатч кошулмаларынын формулаларында оптималдуу дисперсияга жетүү көйгөйлөрүн чечип, негизги оюнчулар катары пайда болушту.

As гипердисперсанттарБул көйгөйдү чечүү үчүн, мастер-бат кошулмасында жалынга каршы заттардын кылдат жана бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу керек.

Гипердисперсант SILIKE SILIMER 6150 — жалынга чыдамдуу формулалардын ландшафтын өзгөртүп жаткан кошулмалардын классы!

SILIKE SILIMER 6150 полимер өнөр жайынын өзгөчө муктаждыктарын канааттандыруу үчүн иштелип чыккан, ал модификацияланган силикон мому.натыйжалуу гипердисперсант, оптималдуу чачырандылыкка жана натыйжада оптималдуу өрт коопсуздугуна жетишүү менен байланышкан кыйынчылыктарга чечим сунуштайт.

SILIKE SILIMER 6150 төмөнкү үчүн сунушталаторганикалык жана органикалык эмес пигменттердин жана толтургучтардын дисперсиясы, термопластикалык мастербаттарда, TPE, TPU, башка термопластикалык эластомерлерде жана кошулма колдонмолордо жалынга каршы заттар. Аны полиэтилен, полипропилен, полистирол, ABS жана ПВХ сыяктуу ар кандай термопластикалык полимерлерде колдонсо болот.

SILIKE SILIMER 6150, жалынга чыдамдуу кошулмалардын негизги пайдасы

1. Жалынга чыдамдуу дисперсияны жакшыртуу

1) SILIKE SILIMER 6150 фосфор-азот жалынга чыдамдуу мастер-батч менен бирге колдонулушу мүмкүн, бул жалынга чыдамдуу заттын жалынга чыдамдуу таасирин натыйжалуу жакшыртат, LOIди жогорулатуу менен, пластмассанын жалынга чыдамдуу салмагы V1ден V0го чейин этап-этабы менен жогорулайт.

2) SILIKE SILIMER 6150 ошондой эле сурьма бромидинин жалынга чыдамдуу системалары менен жакшы жалынга чыдамдуу синергизмге ээ, жалынга чыдамдуулугу V2ден V0го чейинки класстарда.

2. Продукциялардын жылтырактыгын жана бетинин жылмакайлыгын жакшыртуу (COFти төмөндөтүү)

3. Эритме агымынын ылдамдыгы жана толтургучтардын дисперсиясы жакшырды, калыптын бөлүнүп чыгышы жана кайра иштетүүнүн натыйжалуулугу жогорулады

4. Түстүн бекемдиги жакшырды, механикалык касиеттерге терс таасири жок.

SILIMER 6150 гипердисперсанты формула өндүрүүчүлөргө инновациялык жалынга чыдамдуу кошулмаларды жана термопластиканы жасоодо кандайча жардам бере аларын билүү үчүн SILIKE менен байланышыңыз!