Жаңылыктар

Жогорку тунуктукка ээ TPU керектөөчү электроника, кийилүүчү түзмөктөр, коргоочу шаймандар жана медициналык компоненттер үчүн артыкчылыктуу материалга айланды. Анын өзгөчө тунуктугу, ийкемдүүлүгү, сүрүлүүгө туруктуулугу жана био шайкештиги аны ар тараптуу тандоого айлантат.

Бирок тунук TPU пленкалары, калыпка салынган TPU тетиктери жана жогорку тунуктуктагы эластомер компоненттери менен иштеген өндүрүүчүлөр окуянын башка жагын билишет: тунук TPU демонтаждоо үчүн эң татаал материалдардын бири. Демонтаждоо учурунда жабышып калуу көп учурда беттик кемчиликтерге, тунуктуктун төмөндөшүнө, циклдин узактыгына жана продукциянын сапатынын туруксуздугуна алып келет.

Оптималдаштырылган параметрлерге карабастан — эритүү температурасын жөнгө салуу, куюу ылдамдыгынын жайлашы, калыпты жылтыратуу жакшыртылган — көптөгөн заводдор дагы эле жабышып калуу, туман, сүйрөө издери, жылтырак тактар ​​жана туруксуз көрүнүш менен күрөшүп келишет. Бул көйгөйлөр өндүрүмдүүлүктү гана азайтпастан, өндүрүштүн үзгүлтүксүздүгүн да бузат.

Бул макалада жогорку тунуктуктагы TPUну иштетүү эмне үчүн абдан кыйын экени түшүндүрүлөт жана жаңысын киргизетсиликон негизиндеги бөлүп чыгаруучу кошумча технологияоптикалык TPU бөлүктөрүнүн стандартын кайрадан аныктап жатат — механикалык бышыктыгына же саргаюуга туруктуулугуна таасир этпестен, таза чыгарууну жана туруктуу беттик сапатын сунуштайт.

1. Эмне үчүн жогорку тунуктуктагы TPUну демонтаждоо кыйын?

Кадимки TPU класстары менен салыштырганда, тунук TPU адатта 85A–95A катуулук диапазонунда болот жана оптикалык тунуктукка жетүү үчүн кадимки полимер чынжыр түзүлүшүнө ээ.
Бул түзүлүш иштетүү терезесин бир топ тарылтат. Калыптоо учурунда тунук TPU жогорку илешкектүү болуп калат, натыйжада калыптын бетине күчтүү жабышат.

Ошондуктан, өндүрүүчүлөр көп учурда төмөнкүлөргө туш болушат:

1) Көктүн катуу жабышып калышы жана аны чыгаруу кыйынга турат

TPU менен жылмаланган калыптын беттеринин ортосундагы жогорку адгезия төмөнкүлөргө алып келет:

чыгарып жиберүү учурундагы деформация

беттин айрылышы же агарышы

жука дубалдуу бөлүктөрдөгү чыңалуу белгилери

Тунук TPU телефон каптары, жука калкандар жана кийилүүчү компоненттер үчүн бул кемчиликтер кабыл алынгыс.

2) Тышкы бөлүп чыгаруучу агенттерден келип чыккан туман

Кадимки майлуу бөлүп чыгаруучу спрейлер көп учурда оптикалык тунуктукка тоскоол болгон издерди калтырат. Ал тургай жука калдык катмары төмөнкүлөргө алып келиши мүмкүн:

жылтырактын жоголушу

тумандуулуктун жогорулашы

бирдей эмес тунуктук

жабышчаак же майлуу беттик сезим

Жогорку класстагы тунук продукцияларда мындай булгануу сапаттын олуттуу кемчилиги болуп саналат.

3) Агымга байланыштуу кемчиликтер: сүйрөө издери, күмүш сызыктар, жаркыраган тактар

Муздатуунун бирдей эместиги же эритменин жетишсиз агымы төмөнкүлөргө алып келет:

агым жолу боюнча сызыктар

суу толкунунун сүйрөө белгилери

күмүш сызыктар

локалдашкан жарык тактар ​​же оптикалык бурмалоо

Бул кемчиликтер калып күзгүдөй жылтыратылганда да сакталып калышы мүмкүн.

4) Төмөн жана туруксуз кирешелүүлүк көрсөткүчтөрү

Өндүрүүчүлөр көбүнчө төмөнкүлөрдү билдиришет:

циклден циклге дал келбестик

көктү тез-тез тазалоо

күтүлбөгөн кемчиликтердин көрсөткүчтөрү

туура эмес кичирейүү же кыйшайуу

Бул өзгөчө жогорку тунуктуктагы тетиктерди массалык түрдө өндүрүүдө көйгөйлүү.

2. Эмне үчүн тышкы релиз агенттери тунук TPU үчүн ийгиликсиз болушат?

Көптөгөн заводдор тышкы бөлүп чыгаруучу агенттерди колдонуу менен демонтаждоо маселелерин чечүүгө аракет кылышат. Бирок, тунук TPU үчүн бул ыкма, адатта, кошумча көйгөйлөрдү жаратат.

1) Калдыктардын миграциясы оптикалык бурмаланууга алып келет

Майлуу катмарлар тунук TPU бетинин бирдейлигин бузат. Алар көчкөн сайын тумандуулук көбөйүп, оптикалык тунуктук төмөндөйт.

2) Жогорку температурадагы туруксуздук

ТПУ инъекциялык температурасында (190–220°C), бөлүп чыгаруучу агенттин калдыгы төмөнкүлөрдү жаратышы мүмкүн:

калыптын бетинде көмүртектештирүү

күйүк издерин же жаркыраган тактарды пайда кылат

беттик консистенцияны азайтуу

3) Экинчилик иштетүү менен начар шайкештик

Калдыктарды бөлүп чыгаруучу агенттер төмөнкүлөргө терс таасирин тийгизет:

байланыш

басып чыгаруу

сүрөт тартуу

каптоо

ашыкча калыптоо

Ушул себептерден улам, көптөгөн OEM өндүрүүчүлөр оптикалык класстагы компоненттер үчүн тышкы бөлүп чыгаруучу агенттерди колдонууга тыюу салышат.

Өнөр жай үстүртөн чачуунун ордуна, көктүн ички бөлүнүп чыгышын модификациялоого өтүүдө.

3. Жогорку тунуктуктагы TPUну демонтаждоо кыйын болуп жаткан көйгөйдү кантип чечүү керек?

Материалдык деңгээлдеги ачылыш: жогорку тунуктуктагы TPU үчүн жаңы демонтаждоо ыкмасы
SILIKE Кополисилоксан кошулмалары — Жогорку майлоочу силикон негизиндеги бөлүп чыгаруучу модификатор (SILIMER 5150)

SILIMER 5150 башында жогорку майлоочу катары иштелип чыккан болсо дасиликон момуPA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPE, полимер эритмелери жана WPC сыяктуу пластмассаларда чийилүүгө туруктуулукту, беттин жылтырагын жана текстуранын сакталышын жогорулатуу үчүн рыноктук пикирлер жогорку тунуктуктагы TPU демоляциялоо колдонмолорунда күтүлбөгөн ийгиликтерди көрсөттү.

TPU процессорлору колдонууга оңой гранулданган кошумча төмөнкүлөрдү камсыз кылаарын аныкташты:

эритме агымынын жакшырышы

жакшыраак калыпты толтуруу

абразияга туруктуулугун жогорулатты

жылмакай беттик жасалгалоо

TPU калыпты чыгарууну жакшыртуу

Бул артыкчылыктар жалпысынан TPU иштетүү натыйжалуулугун кошумчанын баштапкы долбоорлоо көлөмүнөн алда канча жогорулатат.

Эмне үчүн SILIMER 5150 TPU үчүн жогорку өндүрүмдүү кошумча катары иштейт

SILIMER 5150 – бул TPU менен эң сонун шайкештикти камсыз кылган уникалдуу молекулярдык түзүлүшкө ээ функционалдык жактан өзгөртүлгөн силикон мому. Ал жаан-чачынсыз, гүлдөбөй же тунуктугун бузбай, күчтүү майлоочу касиетке ээ.

Калыптын бетине сырттан химиялык заттарды колдонуунун ордуна, TPU ички жактан өзгөртүлөт, ошондуктан калыптоо учурунда адгезия табигый түрдө азаят.
Бул адатта тышкы бөлүп чыгаруучу агенттер менен байланышкан туманды, калдыкты же туруксуздукту жок кылат.

4. Практикалык колдонмо: Жогорку тунуктуктагы TPU үчүн демонтаждоону кантип оптималдаштыруу керек

Кемчиликсиз жана туруктуу ийилүүгө жетишүү үчүн, өндүрүүчүлөр материалды, калыпты жана процесстин параметрлерин оптималдаштырышы керек.

(1) Материалдык оптималдаштыруу

Ички модификацияланган TPUну колдонуңузСиликон негизиндеги SILIMER 5150 кошулмасы.

Нымдуулукту 0,02% дан төмөн кармаңыз.

Жука дубалдуу бөлүктөр үчүн жакшыртылган агымдуу TPU сортторун тандаңыз.

(2) Процесстин параметрлерин оптималдаштыруу

Калыптын температурасы: 30–50°C

Эритүү температурасы: 195–210°C

Инъекция ылдамдыгы: бирдей агым үчүн орточодон жогоркуга чейин

Муздатуу убактысы: чыгаруудан мурун толук турукташууну камсыз кылыңыз

Арткы басым: ысып кетүүдөн сактануу үчүн орточо

Тең салмактуу параметрлер сүйрөө белгилеринин, начар толтуруунун жана жабышып калуунун алдын алууга жардам берет.

5. Bколдонуунун артыкчылыктары Кополисилоксан кошулмасы жана модификаторуЖогорку тунуктуктагы TPU демонтаждоо үчүн SILIMER 5150

Бул силикон негизиндеги чыгаруу модификатору технологиясы, салттуу түрдө демонтаждоо эң кыйын болгон жогорку катуулуктагы, жогорку тунуктуктагы TPU класстары үчүн өзгөчө натыйжалуу. Бул кошумча чечимди интеграциялоо менен, TPU өндүрүүчүлөрү дароо атаандаштык артыкчылыгына ээ болушат — жогорку сапаттагы беттерге, төмөнкү четке кагуу көрсөткүчтөрүнө жана туруктуу өндүрүш көрсөткүчтөрүнө жетишишет. Анын артыкчылыктары электроникада, спорттук товарларда, автомобиль салондорунда жана медициналык таңгактоодо TPU колдонмолоруна жайылтылат, мында тунуктук, беттин эстетикасы жана иштетүүнүн туруктуулугу маанилүү.

Суроолор боюнчаTPU бөлүп чыгаруучу кошумча, үлгү суроо-талаптарTPU демонтаждоо үчүн эң мыкты кошумчаже техникалык колдоокалыпка TPU жабышып калганын кантип оңдоо керек, сураныч, SILIKE менен байланышыңыз. TPU жабышып калуу көйгөйүңүздүн чечимин жана T алыңызPU көктүн чыгарылышын жакшыртуу.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com