Жаңылыктар

тарыхыСиликон кошумчалары / Силикон мастер-бетч/ Силоксан мастер-бетчжана ал кандайча иштейтзым жана кабелдик бирикмелерөнөр жай?

менен силикон кошумчалары50% функционалдуу силикон полимериполиолефин же минерал сыяктуу ташыгычта чачылган, гранулдуу же порошок түрүндөгү, зым жана кабель тармагында иштетүүчү каражат катары кеңири колдонулат. сыяктуу белгилүү буюмдарSILOXANE MB50сериясы зым жана кабель тармагында майлоочу же реологиялык модификатор катары иштейт жана ал биринчи жолу жыйырма жыл мурун АКШдагы Dow Corning компаниясынан киргизилген, андан кийинальтернативалуу SILICONE MASTERBATCH MB50менен базарда пайда болгон70% функционалдашкан силикон полимерикремний диоксиди сыяктуу ташыгычта чачылган, гранулдуу формада да, андан кийин Чэнду Силике продукциялары 2004-жылдан баштап рынокто пайда болгон, силикондун курамы 30-70% жана гранул же порошок түрүндө.

Коммерциялык силикон мастер-бетчинин техникалык параметрлери төмөнкү мазмунду камтышы керек:

(1) Майлоочу же реологиялык модификатор катары иштегенде, мазмуну 5тен 50%ке чейин

(2) Ташуучу силикон менен шайкеш келиши керек жана колдонуучунун негизги формуласынын субстраты, полимердин аталышы жана ташуучунун эрүү индекси менен каралышы керек, ошондуктан колдонуучулар формуланы иштеп чыгууда ага кайрыла алышат. Эгерде алып жүрүүчү катары органикалык эмес минералдык порошок колдонулса, порошоктун аталышы көрсөтүлүшү керек. Органикалык эмес порошоктордун актыгы жана майдалыгы кардарлар үчүн өтө маанилүү жана өндүрүш үчүн мүмкүн болушунча ак жана микрон өлчөмүндөгү порошокторду тандоо керек.

Майлоочу же реологиялык модификаторлор катары иштегенде

Полиэтилен материалы үчүн

Белгилүү болгондой, "акуланын териси" көрүнүшү көбүнчө полиэтилен изоляцияланган же капталган зымдарды жана кабелдерди экструддоодо, айрыкча сызыктуу төмөн тыгыздыктагы полиэтиленди (LLDPE) же өтө төмөн тыгыздыктагы полиэтиленди (ULDPE же POE) экструддоодо пайда болот. Экструдирленген кайчылаш байланышкан полиэтилен материалдары (пероксиддин кайчылаш байланышы же силан кайчылаш байланышы) да материалдык формулада майлоо системасынын адекваттуу каралбаганынан улам кээде "акуланын териси" көрүнүшүнө дуушар болот. Учурдагы эл аралык практика формулага флюорополимерлердин микросхемаларын кошуу болуп саналат, бирок баасы жогору жана колдонуу чектелген.

Бир аз өлчөмдө мененөтө жогорку молекулярдык силикон(0,1-0,2%) полиэтиленге же кайчылаш полиэтиленге "акула терисинин" пайда болушуна натыйжалуу жол бербейт. Ошол эле учурда, майлоочу эффекти менен, ал ашыкча жүктөн улам сүйрөө моторунун токтоп калуусуна жол бербөө үчүн экструзия моментин натыйжалуу азайтат.

Майлоочу материал катары колдонулган силикон, анын минималдуу кошулушунан улам, кайра иштетүү учурунда иштеши үчүн материалда бирдей бөлүштүрүлүшү керек. Силикондун химиялык инерттүүлүгүнөн улам, ал формуладагы компоненттер менен химиялык реакцияга кирбейт. Кабель фабрикасын колдонууну жеңилдетүү үчүн кабелдик материал заводуна силиконду пластификациялоочу грануляция процессине бирдей аралаштыруу сунушталат.

үчүнГалогенсиз жалынга каршы (HFFR) кабелдик кошулмалар 

HFFR кабелдик кошулмаларда көп сандагы жалынга каршы заттардын (минералдык порошок) болушуна байланыштуу, бул кайра иштетүүдө жогорку илешкектүүлүккө жана начар агымдуулукка алып келет; Жогорку илешкектүүлүк экструзия учурунда мотордун сүйрөлүшүн кыйындатат, ал эми начар суюктук экструзия учурунда аз өлчөмдөгү желимдин пайда болушуна алып келет. Ошентип, кабелдик завод галогенсиз кабелдерди экструзиялаганда, эффективдүүлүк поливинилхлориддик кабелдин 1/2-1/3 бөлүгүн гана түзөт.

Формуладагы силикондун белгилүү бир өлчөмү менен, агымдуулук сыяктуу иштетүү гана жакшырбастан, ошондой эле материал үчүн жакшы отко чыдамдуулукту алат.