Жаңылыктар

ТарыхыСиликон кошулмалары / Силикон мастербатчы / Силоксан мастербатчыжана ал кантип иштейтзым жана кабелдик кошулмаларөнөр жай?

Силикон кошулмалары менен50% функционалдуу силикон полимериполиолефин же минерал сыяктуу ташуучуларда, гранул же порошок түрүндө чачыратылып, зым жана кабель өнөр жайында иштетүүчү каражаттар катары кеңири колдонулат. Белгилүү продукциялар сыяктууСИЛОКСАН МБ50серия зым жана кабель өнөр жайында майлоочу же реологиялык модификатор катары иштейт жана ал биринчи жолу жыйырма жыл мурун АКШдагы Доу Корнингде, андан кийинальтернативдүү СИЛИКОНДОН МАСТЕРБАТЧ MB50менен базарда пайда болду70% функционалдаштырылган силикон полимериКремний кычкылы сыяктуу ташуучу түзүлүштө чачырап, гранул түрүндө да болгон, андан кийин Чэнду Силике продукциялары 2004-жылдан бери рынокто пайда болуп, курамында 30-70% силикон жана гранул же порошок түрүндө болгон.

Коммерциялык силикон мастербатынын техникалык параметрлери төмөнкү мазмунду камтышы керек:

(1) Майлоочу же реологиялык модификатор катары иштегенде, курамы 5тен 50% га чейин болот.

(2) Ташуучу силикон менен шайкеш келиши керек жана колдонуучунун негизги формуласынын субстраты, полимердин аталышы жана ташуучунун эрүү индекси менен бирге каралышы керек, ошондо колдонуучулар формуланы иштеп чыгууда ага кайрыла алышат. Эгерде органикалык эмес минералдык порошок ташуучу катары колдонулса, порошоктун аталышы көрсөтүлүшү керек. Органикалык эмес порошоктордун актыгы жана жукалыгы кардарлар үчүн абдан маанилүү, ал эми өндүрүш үчүн мүмкүн болушунча ак жана микрон өлчөмүндөгү порошоктор тандалышы керек.

Майлоочу материалдар же реологиялык модификаторлор катары иштегенде

Полиэтилен материалы үчүн

Белгилүү болгондой, "акула териси" кубулушу көбүнчө полиэтиленди изоляцияланган же капталган зымдарды жана кабелдерди экструзиялоодо, айрыкча сызыктуу төмөнкү тыгыздыктагы полиэтиленди (LLDPE) же өтө төмөнкү тыгыздыктагы полиэтиленди (ULDPE же POE) экструзиялоодо пайда болот. Экструзияланган кайчылаш байланышкан полиэтилен материалдары (пероксиддик кайчылаш байланыш же силандык кайчылаш байланыш болсун) да кээде "акула териси" кубулушуна дуушар болушат, анткени материалдын формуласында майлоо системасы жетиштүү эске алынбайт. Азыркы эл аралык практика формулага фторполимерлердин изин кошуу болуп саналат, бирок баасы жогору жана колдонуу чектелүү.

Аз өлчөмдө мененөтө жогорку молекулярдык салмактагы силикон(0,1-0,2%) полиэтиленге же кайчылаш байланышкан полиэтиленге кошулганда "акула терисинин" пайда болушунун алдын алууга болот. Ошол эле учурда, майлоочу таасири менен, ал ашыкча жүктөлүүдөн улам сүйрөөчү мотордун токтоп калышына жол бербөө үчүн экструзия моментин натыйжалуу азайта алат.

Майлоочу зат катары колдонулган силикон, анын кошулмасы минималдуу болгондуктан, иштетүү учурунда иштеши үчүн материалда бирдей бөлүштүрүлүшү керек. Силикондун химиялык инерттүүлүгүнөн улам, ал формуладагы компоненттер менен химиялык реакцияга кирбейт. Кабель материалдарын чыгаруучу заводдо кабель заводун колдонууну жеңилдетүү үчүн силиконду пластификациялоочу грануляция процессине бирдей аралаштыруу сунушталат.

үчүнГалогенсиз жалынга чыдамдуу (HFFR) кабелдик кошулмалар 

HFFR кабелдик кошулмаларда көп өлчөмдөгү жалынга чыдамдуу заттардын (минералдык порошок) болушунан улам, алар иштетүү учурунда жогорку илешкектүүлүккө жана начар агып кетүүгө алып келет; жогорку илешкектүүлүк экструзия учурунда мотордун сүйрөлүшүн кыйындатат, ал эми начар суюктук экструзия учурунда аз өлчөмдөгү желимдин пайда болушуна алып келет. Ошентип, кабель заводу галогенсиз кабелдерди экструзиялаганда, натыйжалуулук поливинилхлориддик кабелдин 1/2-1/3 бөлүгүн гана түзөт.

Формулада белгилүү бир өлчөмдө силикон болгондо, иштетүү, мисалы, агып кетүүчүлүгү жакшырып гана тим болбостон, материалдын жалынга чыдамдуулугу да жакшырат.