Жаңылыктар

Тунук нейлонду эмне өзгөчө кылат?
Тунук нейлон оптикалык тунуктукту, механикалык бекемдикти жана химиялык туруктуулукту уникалдуу түрдө айкалыштырган жогорку өндүрүмдүү инженердик пластик катары пайда болду. Бул касиеттерге атайылап молекулярдык дизайн аркылуу жетишилет — мисалы, аморфтук структуралар аркылуу кристаллдуулукту азайтуу же циклдик мономерлерди киргизүү — бул материалга айнек сыяктуу көрүнүш берет.

Мындай бекемдик менен тунуктуктун тең салмактуулугунун аркасында тунук нейлондор (мисалы, PA6 жана PA12) азыр оптика, электроника, автомобиль жана медициналык тармактарда кеңири колдонулууда. Алар зым жана кабелдик колдонмолордо, анын ичинде сырткы каптамаларда, изоляция катмарларында жана коргоочу каптамаларда барган сайын көбүрөөк колдонулууда. Алардын бышыктыгы, температурага туруктуулугу жана визуалдык текшерүүгө жөндөмдүүлүгү аларды BVN, BVNVB, THHN жана THHWN кабелдик түрлөрү сыяктуу талаптуу чөйрөлөр үчүн идеалдуу кылат.

Тунук нейлон термопластигин иштетүүдөгү кыйынчылыктар
Бул артыкчылыктарга карабастан, тунук нейлон, айрыкча экструзияда же куюуда, айрым иштетүү кыйынчылыктарын жаратат. Анын жарым кристаллдык түзүлүшү төмөнкүлөргө алып келиши мүмкүн:

Эритменин начар агымы жана чектелген суюктук

Жогорку экструзиялык басым

Беттин оройлугу же кемчиликтери

Жылуулук/механикалык стресс астында жогорку тунуктукту сактоодогу кыйынчылыктар

Бул маселелерди тунуктукка же изоляциянын натыйжалуулугуна доо кетирбестен чечүү үчүн, өндүрүүчүлөр кошулмаларды жасоодо атайын майлоочу материалдарга кайрылышы керек.

Тунук нейлон зымдары жана кабельдери үчүн майлоочу кошумча эритмелерТермопластикалык кошулмалар
Майлоочу материалдар тунук нейлон кошулмаларынын иштетүү жөндөмдүүлүгүн, бетинин жылмакайлыгын жана агым жүрүм-турумун жакшыртууда маанилүү ролду ойнойт. Идеалдуу майлоочу материал ошондой эле оптикалык тунуктукту сактап, электрдик жана жөнгө салуучу талаптарга жооп бериши керек.

Тунук нейлон зымдарында жана кабелдеринде колдонулган эң натыйжалуу майлоочу материалдардын түрлөрү:

1. Силикон негизиндеги майлоочу материалдар

Сүрөттөмө: Силикон майлары же силоксан негизиндеги мастер-батчтар сыяктуу силикон негизиндеги кошулмалар нейлон кошулмаларындагы агым касиеттерин жакшыртууда жана сүрүлүү коэффициентин азайтууда натыйжалуу. Алар тунуктукка олуттуу таасир этпестен, эң сонун майлоочулукту камсыз кылат.
Артыкчылыктары: Көктүн чыгышын күчөтөт, беттик сүрүлүүнү азайтат жана экструзиянын жылмакайлыгын жакшыртат. Силикон майлоочу материалдар тунук нейлон формулаларында тунуктукту сактоо үчүн өзгөчө пайдалуу.
Мисалдар:Полидиметилсилоксан (ПДМС)) же Dow Corning MB50-002 сыяктуу силикон мастербатчтары,SILIKE силикон мастербат LYSI-307, жанаLYSI-407 силикон кошулмасы.
Эскертүү: Тунукка таасир этиши мүмкүн болгон фазалардын бөлүнүшүнөн качуу үчүн нейлон менен шайкештигин камсыз кылыңыз. Дозасы, адатта, курамына жараша, салмагы боюнча 0,5% дан 2% га чейин өзгөрөт.

Жаңы силикон мом майлоочу кошулманы иштетүүчү кошулма менен тааныштыруу

SILIKE Кополисилоксан кошулмалары жана модификаторлору — Жогорку майлоочу иштетүүчү кошулма SILIMER 5150
SILIMER 5150 – бул матрицалык чайырлардын кеңири түрү менен эң сонун шайкештикти камсыз кылган уникалдуу молекулярдык түзүлүшкө ээ болгон функционалдык жактан өзгөртүлгөн силикон мому. Ал жаан-чачынга, гүлдөөгө же акыркы продуктунун тунуктугуна, бетинин көрүнүшүнө же бүтүшүнө доо кетирбестен, эң сонун майлоону камсыз кылат.

SILIMER 5150 силикон мому PA, PE, PP, PVC, PET, ABS, термопластикалык эластомерлер, пластик эритмелери жана жыгач-пластикалык композиттер сыяктуу пластик жана композиттик материалдардын чийилүүгө туруктуулугун, бетинин жылтырагын жана текстурасын сактоону жогорулатуу үчүн кеңири колдонулат. Ошондой эле, ал иштетүү учурунда майлоочулугун жана көктүн бөлүнүп чыгышын бир топ жакшыртат, бул өндүрүүчүлөргө жакшыраак өндүрүмдүүлүккө жана узак мөөнөттүү продукциянын эстетикасына жетүүгө жардам берет.

SILIKE'лер тууралуу пикир силикон мом кошулмасы,Термопластикалык өндүрүүчүлөрдөн жана кайра иштетүүчүлөрдөн SILIMER 5150 оң натыйжаларды берди. Колдонууга оңой гранулдар тунук нейлон (PA6, PA66, PA12 жана сополиамиддер) зым жана кабелдик кошулмаларды иштетүүнү бир топ жакшыртат, бул эритменин агымын жакшыртат, калыптын жакшыраак толтурулушун, абразияга жана марага туруктуулугун жогорулатат жана акыркы компоненттердин бетинин жылмакай болушуна алып келет.

2. Май кислотасынын амиддери
Сүрөттөмө: Эрукамид, олеамид жана стеарамид сыяктуу ички майлоочу материалдар тайгалануучу агент катары иштейт.
Артыкчылыктары: эритмелердин агымын жакшыртат, калыптын топтолушун азайтат жана беттин жылтырагын жакшыртат.

3. Металл стеараттары
Сүрөттөмө: Эритменин илешкектүүлүгүн азайтуу үчүн кальций стеараты жана цинк стеараты сыяктуу кеңири таралган иштетүүчү каражаттар колдонулат.
Артыкчылыктары: тунуктугуна олуттуу таасир этпестен, экструзиянын агымын жана бөлүнүп чыгышын күчөтүү.

4. Мом негизиндеги майлоочу майлар
Сүрөттөмө: Полиэтилен мому же монтан мому сыяктуу синтетикалык момдор нейлон кошулмаларындагы агымды жана беттин жылмакайлыгын жакшыртуу үчүн тышкы майлоочу материалдар катары колдонулушу мүмкүн.
Артыкчылыктары: Экструзия учурунда сүрүлүүнү азайтат жана иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатат. Айрым момдор, мисалы, төмөнкү молекулярдык салмактагы полиэтилен момдору, тунук нейлондо тунуктугун сактай алат.

5. PTFE (политетрафторэтилен) кошулмалары
Сүрөттөмө: PTFE негизиндеги майлоочу материалдар, көбүнчө микрондоштурулган порошок же мастербат түрүндө, өзгөчө тайгаланууну камсыз кылат.
Артыкчылыктары: сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтат, абразияга туруктуулукту талап кылган кабелдер үчүн идеалдуу.

6. Эфир негизиндеги майлоочу материалдар
Сүрөттөмө: Глицерин моностеараты (GMS) же пентаэритритол тетрастеараты (PETS) сыяктуу эфирлер ички майлоочу материалдар катары кызмат кылат.
Артыкчылыктары: суюктукту жакшыртат, тунуктугун сактайт жана жогорку иштетүү температурасына туруштук берет.

Тунук нейлон термопластикалык кошулмалар үчүн туура майлоочу каражатты кантип тандоо керек?
Зым жана кабель колдонуу үчүн тунук нейлон термопластикалык кошулмаларды иштетүүдө, майлоочу материалдарды тандоо функционалдык көрсөткүчтөргө да, эстетикалык сапатка да жетүү үчүн абдан маанилүү. Туура кошулма төмөнкүлөрдү жасай алат:
эритменин агымын күчөтүү, беттик сүрүлүүнү жана оройлукту азайтуу, экструзиянын туруктуулугун жакшыртуу, тунуктугун жана электрдик көрсөткүчтөрүн сактоо, жөнгө салуучу шайкештикти колдоо (мисалы, RoHS, UL).

Эң жакшы натыйжаларга жетүү үчүн, чакан масштабдагы сыноолорду жүргүзүп, силикон негизиндеги кошулмалардын, силикон момдорунун, майлоочу материалдардын, PPAнын, полимерди иштетүүчү кошулмалардын жана башкалардын ишенимдүү жеткирүүчүсү SILIKE менен кеңешиңиз.гермопластикалык кошулмалар—нейлондун белгилүү бир сортуна, кабелдин дизайнына жана иштетүү ыкмасына негизделген оптималдуу майлоочу материалдын түрүн жана дозасын тандоо.

Тунук нейлон кабелдик кошулмалардагы эритменин агымын жакшыртуу жана жылмакайлыгын жакшыртуу үчүн формула боюнча кеңеш же майлоочу материалдардын үлгүсүн колдоо издеп жатасызбы?

Инъекциялык калыптоодо же экструзияда колдонулса да, SILIMER 5150 иштетүү кемчиликтерин азайтууга, калыптын топтолушун минималдаштырууга жана чийилүүгө жана абразияга туруктуулукту жогорулатууга жардам берет, бул аны бышыктыкты, жылмакай бетти жана жогорку тунуктукту талап кылган нейлон негизиндеги колдонмолор үчүн идеалдуу тандоо кылат.

ПА иштетүүдө силикон негизиндеги кошулмаларды колдонуу жана беттик касиеттерди (майлоо, тайгалануу, сүрүлүүнүн төмөнкү коэффициенти, жибектей сезим) жакшыртуу боюнча ылайыктуу сунуштарды жана нейлон материалдары үчүн силикон негизиндеги майлоочу заттардын же беттик жасалгалоону жакшыртуучунун үлгүсүн алуу үчүн SILIKE техникалык тобуна кайрылыңыз.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com