Жаңылыктар

Тунук нейлонду эмне уникалдуу кылат?
Тунук нейлон оптикалык тунук, механикалык күч жана химиялык туруктуулукту уникалдуу айкалыштырган жогорку натыйжалуу инженердик пластик катары пайда болду. Бул касиеттерге атайылап жасалган молекулярдык долбоор аркылуу жетишилет, мисалы, аморфтук структуралар аркылуу кристаллдуулукту азайтуу же циклдик мономерлерди киргизүү, бул материалга айнек сымал көрүнүштү берет.

Күчтүн жана ачык-айкындуулуктун бул тең салмактуулугунун аркасында тунук нейлондор (мисалы, PA6 жана PA12) азыр оптика, электроника, автомобиль жана медициналык тармактарда кеңири колдонулат. Барган сайын алар зым жана кабелдик тиркемелерде, анын ичинде сырткы курткаларда, изоляциялык катмарларда жана коргоочу каптамаларда кабыл алынууда. Алардын туруктуулугу, температурага туруктуулугу жана визуалдык текшерүү жөндөмдүүлүгү аларды BVN, BVNVB, THHN жана THHWN кабелдик түрлөрү сыяктуу талап кылынган чөйрөлөр үчүн идеалдуу кылат.

Тунук нейлон термопластикасын иштетүүдөгү кыйынчылыктар
Бул артыкчылыктарга карабастан, тунук нейлон, өзгөчө, экструзия же инъекциялык формада иштетүүдө белгилүү бир кыйынчылыктарды жаратат. Анын жарым кристаллдык түзүлүшү алып келиши мүмкүн:

Начар эритме агымы жана чектелген суюктук

Жогорку экструзия басымы

Беттин бүдүрлүүлүгү же кемчиликтери

Термикалык/механикалык стресстин астында жогорку тунуктукту сактоодогу кыйынчылыктар

Бул маселелерди ачык-айкындуулукту же изоляциянын натыйжалуулугун жоготпостон чечүү үчүн, өндүрүүчүлөр кошулма учурунда атайын майлоочу майларга кайрылышы керек.

Тунук нейлон зым жана кабель үчүн майлоочу кошумча чечимдерТермопластикалык бирикмелер
Майлоочу майлар тунук нейлон кошулмаларынын иштетилишин, бетинин жылмакайлыгын жана агымынын жүрүм-турумун жакшыртууда маанилүү ролду ойнойт. Идеалдуу майлоочу оптикалык тунуктуулукту сактап, электрдик жана ченемдик талаптарга жооп бериши керек.

Бул жерде тунук нейлон зым жана кабелдик колдонмолордо колдонулган майлоочу майлардын эң эффективдүү түрлөрү:

1. Силикон негизиндеги майлоочу майлар

Сүрөттөмө: Силикон майлары же силоксан негизиндеги мастер-бетчелер сыяктуу силикон негизиндеги кошумчалар агымдын касиеттерин жакшыртууда жана нейлон кошулмаларындагы сүрүлүү коэффициентин азайтууда натыйжалуу. Алар ачык-айкындуулукка олуттуу таасирин тийгизбестен, эң сонун майлоочулукту камсыз кылат.
Артыкчылыктары: Көктүн чыгышын жакшыртат, беттин сүрүлүүсүн азайтат жана экструзия жылмакайлыгын жакшыртат. Силикон майлоочу майлар тунук нейлон формасында ачык-айкындуулукту сактоо үчүн өзгөчө пайдалуу.
Мисалдар:Полидиметилсилоксан (PDMS) же Dow Corning MB50-002 сыяктуу силикон мастер-беттери,SILIKE силикон мастер-бетч LYSI-307, жанасиликон кошумча LYSI-407.
Карап чыгуулар: Ачыктуулукка таасир этүүчү фазалык бөлүнүүнү болтурбоо үчүн нейлон менен шайкештикти камсыз кылыңыз. Дозалоо, адатта, формулага жараша 0,5% дан 2% салмакка чейин өзгөрөт.

Жаңы силикон мом майлоочу кошумчаны киргизүү

SILIKE сополисилоксан кошумчалары жана модификаторлору — жогорку майлоочу кайра иштетүүчү кошумча SILIMER 5150
SILIMER 5150 – функционалдык жактан өзгөртүлгөн силикон мом, уникалдуу молекулярдык түзүлүшкө ээ, ал матрицалык чайырлардын кеңири спектри менен эң сонун шайкеш келүүнү камсыз кылат. Ал жаан-чачынга, гүлдөөгө же тунуктукка, беттин көрүнүшүнө же акыркы продукттун бүтүшүнө доо кетирбестен мыкты майлоону сунуш кылат.

SILIMER 5150 силикон мому PA, PE, PP, PVC, PET, ABS, термопластикалык эластомерлер, пластмасса эритмелери жана жыгач-пластикалык композиттер сыяктуу пластикалык жана композиттик материалдардын чийилүүгө туруктуулугун, бетинин жалтырактыгын жана текстурасынын сакталышын жогорулатуу үчүн кеңири колдонулат. Ал ошондой эле кайра иштетүү учурунда майлоочулукту жана көктүн чыгышын бир топ жакшыртат, өндүрүүчүлөргө жакшы өндүрүмдүүлүккө жана узакка созулган продукциянын эстетикасына жетүүгө жардам берет.

SILIKE боюнча пикир силикон мом кошумча,SILIMER 5150, термопластика өндүрүүчүлөрдөн жана кайра иштетүүчүлөрдөн оң болду. колдонууга оңой гранулдар тунук нейлон (PA6, PA66, PA12 жана сополиамиддер) зым жана кабелдик кошулмаларды кайра иштетүүнү олуттуу түрдө жакшыртат — натыйжада эритме агымы жакшырып, көктүн жакшы толтурулат, абразияга жана марга каршылык жогорулайт жана акыркы компоненттердин бети жылмакай болот.

2. Май кислотасынын амиддери
Сүрөттөмө: Эрукамид, олеамид жана стерамид сыяктуу ички майлоочу майлар тайгалануучу агент катары иштешет.
Артыкчылыктары: эритиндилердин агымын жакшыртат, өлчөмдүн топтолушун азайтат жана беттин жылтырактыгын жогорулатат.

3. Металл стеараттар
Сүрөттөмө: Кальций стеараты жана цинк стеараты сыяктуу жалпы иштетүүчү каражаттар эрүү илешкектүүлүгүн азайтуу үчүн колдонулат.
Артыкчылыктары: Экструзия агымын жана ачыктыгына олуттуу таасирин тийгизбестен бошотууну күчөтүңүз.

4. Мом негизиндеги майлоочу майлар
Сүрөттөмө: Полиэтилен мом же монтан мом сыяктуу синтетикалык момдорду нейлон кошулмаларынын агымын жана бетинин жылмакайлыгын жакшыртуу үчүн тышкы майлоочу материалдар катары колдонсо болот.
Артыкчылыктары: Экструзия учурунда сүрүлүүнү азайтат жана иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатат. Төмөн молекулярдык полиэтилен момдору сыяктуу кээ бир момдор тунук нейлондо айкындуулукту сактай алат.

5. PTFE (политетрафторэтилен) кошумчалары
Сүрөттөмө: PTFE негизиндеги майлоочу майлар, көбүнчө микронизацияланган порошок же мастер-бетч түрүндө, өзгөчө тайгак берет.
Артыкчылыктары: сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтат, абразияга туруктуулукту талап кылган кабелдер үчүн идеалдуу.

6. Эфирдин негизиндеги майлоочу майлар
Сүрөттөмө: Глицерол моностеарат (GMS) же пентаэритритол тетрастеарат (PETS) сыяктуу эфирлер ички майлоочу май катары иштешет.
Артыкчылыктары: суюктукту жакшыртат, айкындуулукту сактайт жана жогорку иштетүү температураларына туруштук берет.

Тунук нейлон термопластика кошулмалар үчүн туура майлоочу кантип тандоо керек?
Зым жана кабелдик колдонмолор үчүн тунук нейлон термопластика кошулмаларын иштетүүдө, майлоочу материалды тандоо функционалдык натыйжалуулукка жана эстетикалык сапатка жетишүү үчүн абдан маанилүү. Туура кошумча болот:
эритме агымын күчөтүү, беттик сүрүлүүнү жана бүдүрлүктү азайтуу, экструзия туруктуулугун жакшыртуу, ачык-айкындуулукту жана электрдик көрсөткүчтөрдү сактоо, ченемдик укуктук актыларды сактоону колдоо (мисалы, RoHS, UL).

Эң жакшы натыйжаларга жетишүү үчүн, чакан масштабдагы сыноолорду өткөрүп, SILIKE менен кеңешиңиз — силикон негизиндеги кошулмаларды, силикон момдорун, майлоочу майларды, PPA, полимерди иштетүүчү кошумчаларды жана т.гермопластикалык кошумчалар— Сиздин конкреттүү нейлон классыңызга, кабелдик дизайнга жана иштетүү ыкмасына жараша оптималдуу майлоочу түрүн жана дозасын тандоо.

Эритинди агымын жакшыртуу жана тунук нейлон кабелдик кошулмалардын жылмакайлыгын жакшыртуу үчүн формула боюнча кеңеш же майлоочу майдын үлгүсүн издеп жатасызбы?

Инжектордук формада же экструзияда колдонулабы, SILIMER 5150 кайра иштетүүдөгү кемчиликтерди азайтууга жардам берет, калыптардын топтолушун азайтат жана чийилүүгө жана сүрүлүүгө туруктуулукту жогорулатат, бул аны нейлон негизиндеги колдонуу үчүн эң сонун тандоо болуп саналат, бул бышыктуулукту, жылмакай бетти жана жогорку тунуктукту талап кылат.

ПА иштетүүдө силикон негизиндеги кошумчалар жана беттик касиеттери (майлоочулук, тайгалак, сүрүлүүнүн төмөнкү коэффициенти, жибектей сезүү) жакшыртуу боюнча ылайыктуу сунуштар жана силикон негизиндеги Майлоочу майлардын үлгүсү, же нейлон материалдары үчүн үстүнкү жабынды күчөткүч боюнча SILIKE техникалык тобуна кайрылыңыз.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com