Жылтырак (оптикалык) пластмассалар, адатта, эң сонун оптикалык касиеттерге ээ болгон пластикалык материалдарды билдирет, ал эми кеңири таралган материалдарга полиметилметакрилат (PMMA), поликарбонат (PC) жана полистирол (PS) кирет. Бул материалдар атайын иштетүүдөн кийин эң сонун тунуктукка, чийилүүгө туруктуулукка жана оптикалык бирдейликке ээ болушу мүмкүн.
Жылтырак пластиктер ар кандай оптикалык тармактарда, мисалы, көз айнек линзаларында, камера линзаларында, унаа абажурларында, уюлдук телефондордун экрандарында, монитор панелдеринде жана башкаларда кеңири колдонулат. Эң сонун тунуктугунун жана оптикалык касиеттеринин аркасында жылтырак пластиктер жарыкты натыйжалуу өткөрүп, так визуалдык эффекттерди бере алат, ошол эле учурда ички түзмөктөрдү тышкы чөйрөдөн коргой алат. Жалпысынан алганда, жылтырак пластиктер оптикалык жабдууларды, электрондук буюмдардын кабыктарын, курулуш материалдарын жана башка тармактарды өндүрүүдө кеңири колдонулат жана алардын ролу негизинен жакшы оптикалык иштөөнү жана коргоону камсыз кылуу, ошондой эле буюмдун сырткы көрүнүшүн кооздоо болуп саналат.
Жогорку жылтырак (оптикалык) пластиктерди иштетүүдө кездешиши мүмкүн болгон кээ бир кыйынчылыктар жана дилеммалар төмөнкүлөрдү камтыйт:
Жылуулук деформациясы:Айрым жогорку жылтырак пластмассалар ысытуу процессинде жылуулук деформациясына дуушар болуп, даяр продукциянын өлчөмүнүн же формасынын бузулушуна алып келет. Ошондуктан, иштетүү учурунда температураны жана ысытуу убактысын көзөмөлдөө жана жылуулук деформациясынын таасирин азайтуу үчүн тиешелүү муздатуу ыкмаларын колдонуу зарыл.
Көбүкчөлөр жана көбүкчөлөр:Жылтырак пластик материалдар морт болуп, көбүкчөлөрдүн пайда болушуна жакын. Бул тунуктукка жана оптикалык касиеттерге таасир этиши мүмкүн. Бул көйгөйдү чечүү үчүн, куюу ылдамдыгын төмөндөтүү жана калыптын температурасын жогорулатуу сыяктуу ылайыктуу куюу процессинин параметрлерин колдонуп, көбүкчөлөрдүн жана аба көбүкчөлөрүнүн пайда болушун азайтса болот.
Беттик чийиктердин пайда болушу:Жылтырак пластик беттер чийилип калууга жакын, бул алардын оптикалык эффектине жана сырткы көрүнүшүнүн сапатына таасир этет. Беттин чийилишинен качуу үчүн, калыптын тиешелүү материалдарын жана калыптын бетин иштетүүнү колдонуу жана иштетүү учурунда даяр продукциянын бетин коргоого жана иштетүүгө көңүл буруу керек.
Тең эмес оптикалык касиеттер:Айрым учурларда, жогорку жылтырак пластиктерди иштетүү оптикалык касиеттердин бирдей эместигине, мисалы, тумандуулуктун жана түс аберрациясынын пайда болушуна алып келиши мүмкүн. Бул көйгөйдү чечүү үчүн, оптикалык касиеттердин бирдейлигин камсыз кылуу үчүн чийки заттын сапатын, иштетүү процессинин параметрлерин жана андан кийинки беттик иштетүүнү катуу көзөмөлдөө зарыл.
Булар жогорку жылтырак (оптикалык) пластиктерди иштетүүдө кездешүүчү кеңири таралган кыйынчылыктардын айрымдары. Ар кандай материалдар жана практикалык кырдаалдар үчүн каралып, чечилиши керек болгон башка өзгөчө көйгөйлөр да болушу мүмкүн. Жогорку жылтырак пластиктерди иштетүү дилеммасына туш болгондо, SILIKE жогорку жылтырак пластик буюмдарынын жасалгасын жана текстурасын сактап калуу менен бирге иштетүү көрсөткүчтөрүн жакшыртуучу модификацияланган силикон кошулмасын иштеп чыкты.
Буюмдун сырткы көрүнүшүнө таасир этпестен, жогорку жылтырак текстураны сактайт——SILIKE - бул иштетүүчү каражаттардын биринчи тандоосу.
SILIKE SILIMER сериясыбул активдүү функционалдык топтору бар узун чынжырлуу алкил-модификацияланган полисилоксан же ар кандай термопластикалык чайырларга негизделген мастербатч продуктулары бар продукт. Силикондун жана активдүү функционалдык топтордун касиеттери менен,SILIKE SILIMER продукцияларыпластмассаларды жана эластомерлерди иштетүүдө чоң роль ойнойт.
Жогорку майлоо эффективдүүлүгү, жакшы соло бөлүнүп чыгышы, аз өлчөмдө кошулушу, пластмасса менен жакшы шайкештиги, жаан-чачындын жоктугу сыяктуу мыкты көрсөткүчтөр менен, ошондой эле сүрүлүү коэффициентин бир топ төмөндөтүп, продукттун бетинин эскирүүгө жана тырмалууга туруктуулугун жакшырта алат,SILIKE SILIMER продукцияларыкеңири таралган PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC жана жука дубалдуу бөлүктөрдө ж.б. колдонулат.
Бирок,SILIKE SILIMER 5140, полиэстер менен модификацияланган силикон момунун бир түрү. Бул силикон кошулмасы көпчүлүк чайыр жана пластик буюмдары менен жакшы шайкештикке ээ болушу мүмкүн. жана силикондун жакшы эскирүүгө туруктуулугун сактайт, жакшы жылуулук туруктуулугу жана материалдын тунуктугун жана тунуктугун сактоо үчүн иштин натыйжалуулугун жогорулатуучу артыкчылыктары менен, ал пластикти иштетүү үчүн эң сонун ички майлоочу, бөлүп чыгаруучу агент жана тырмалууга жана абразияга туруктуу агент.
Кошумча пластмассалар ылайыктуу болгондо, ал калыптын толтурулушун жакшыртуу, жакшы ички майлоо жана чайыр эритмесинин реологиясын жакшыртуу аркылуу иштетүүнү жакшыртат. Беттин сапаты тырмалууга жана эскирүүгө туруктуулукту жогорулатуу, COFтун төмөндөшү, беттин жылтырагынын жогорулашы жана айнек буласынын жакшыраак нымдалышы же була тормоздорунун төмөндөшү менен жакшырат. Ал бардык түрдөгү термопластикалык буюмдарда кеңири колдонулат.
Айрыкча,SILIKE SILIMER 5140Жогорку жылтырак (оптикалык) пластиктердин түсүнө же тунуктугуна эч кандай терс таасирин тийгизбестен, жогорку жылтырак (PMMA), PS жана PC пластиктери үчүн натыйжалуу иштетүү чечимин камсыз кылат.
үчүнSILIKE SILIMER 5140, 0,3 ~ 1,0% ортосундагы кошуу деңгээли сунушталат. Аны бир/эки бурама экструдерлер, инжекциялык калыптоо жана каптал берүү сыяктуу классикалык эритме аралаштыруу процесстеринде колдонсо болот. Таза полимер гранулдары менен физикалык аралашма сунушталат. Албетте, ар кандай кырдаалдар үчүн ар кандай формулалар бар, андыктан SILIKE менен түздөн-түз байланышууну сунуштайбыз, биз сизге термопластикалык иштетүү жана беттин сапаты үчүн эң жакшы чечимди сунуштайбыз!
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 6-декабры
