Жаңылыктар

Пластмассадан куюлган буюмдар муздатуу жана айыктыруу процесси аркылуу калыптарга эритилген пластикалык материалдарды инъекциялоо жолу менен алынган ар кандай пластикалык буюмдарды билдирет.

Пластикалык инъекциялык калыптан жасалган буюмдар жеңил, калыптандыруу татаалдыгы, өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу, арзан баада, күчтүү пластикалык, коррозияга туруктуулук, жакшы изоляция жана башкалар. Пластикалык инъекциялык калыптан жасалган буюмдар ар кандай тармактарда кеңири колдонулат, мисалы, тиричилик техникасы, унаалар, электроника, медициналык аппараттар, таңгактоо, курулуш ж.б. Бирок өндүрүш процессинде пластикалык инъекциялык калыптанган продуктулар көбүнчө төмөнкү аспектилерди камтыган кайра иштетүү көйгөйлөрүнө туш болушат:

Температураны көзөмөлдөө:Пластмассадан куюу процесси ысытуу жана муздатуу температураларын катуу көзөмөлдөөнү талап кылат, бул пластикалык материалдын толук эрип, калыпка толтурулуп, ысып кетүүсүнө жол бербөө үчүн, бул пластиктин агломерациясына же ашыкча муздатууга алып келет, бул продукт бетинин канааттандырарлык эмес сапатына алып келет.

басым контролдоо:Инжектордук формалоо процесси пластикалык материал калыпты толук толтуруп, көбүкчөлөр жана боштуктар сыяктуу кемчиликтерди болтурбоо үчүн тиешелүү басымды колдонууну талап кылат.

Көк дизайн жана өндүрүү:калыптардын долбоорлоо жана өндүрүү түздөн-түз, мисалы, продукт түзүмүн акылга сыярлык, бети, жана өлчөмдүк тактык сыяктуу факторлорду, анын ичинде, инъекциялык калыптын буюмдардын сапатына таасир этет.

Пластикалык материалдарды тандоо:Пластик материалдардын ар кандай түрлөрү ар кандай мүнөздөмөлөргө ээ жана туура пластикалык материалды тандоо буюмдун сапаты жана иштеши үчүн абдан маанилүү.

Пластикалык кичирейүү:Пластикалык буюмдар муздагандан кийин ар кандай даражаларга чейин кичирейет, натыйжада өлчөмдүү четтөө пайда болот, аны долбоорлоодо жана кайра иштетүүдө негиздүү түрдө карап чыгуу жана тууралоо керек.

Жогоруда айтылгандар инжектордук формадагы буюмдарды өндүрүүдө кеңири таралган кайра иштетүү көйгөйлөрү болуп саналат, бул көйгөйлөрдү чечүү материалдарды, процесстерди, жабдууларды жана башка факторлорду комплекстүү кароону талап кылат жана тажрыйбалуу техниктерден эффективдүү контролдукту жана тууралоону жүргүзүүнү талап кылат.

Адатта, Пластикалык инъекциялык калыпта жасалган буюмдар полипропилен (PP), полиэтилен (ПЭ), полистирол (PS), поливинилхлорид (PVC), полиэтилентерефталат (ПЭТ), акрилонитрил бутадиен стирол (ABS) жана башкалар сыяктуу пластикалык материалдардын көптөгөн түрлөрүн колдоно алат. күйүк. ABS өнөр жайлык колдонуу үчүн эң кеңири колдонулган пластмассалардын бири, анткени ABS үч тең салмактуу механикалык касиеттердин жана химиялык касиеттердин катаалдыгын, катуулугун жана катуулугун айкалыштырат, ар кандай инжектордук калыптоо буюмдарын өндүрүү үчүн ылайыктуу татаал формаларды жана деталдарды чыгара алат.

Бирок,силикон мастер-бетчеси кайра иштетүүчү каражаттар/релизагенттер/Майлоочу материалдар/кийүүгө каршы агенттер/тырмалоого каршы кошумчаларABS материалдарын иштетүү касиеттерин жана даяр компоненттердин бетинин сапатын жакшыртат. менен ABS өзгөртүү менен алынган материалсиликон мастербетчар кандай сайма бөлүктөрүн даярдоо үчүн абдан ылайыктуу болуп саналат.

Адатта бул Modified ABS материалын колдонгон өнүмдөрдүн арасында автоунаа тетиктери, медициналык аппараттар, электр жабдыктары, оюнчуктар, кичинекей приборлор жана тиричилик жана керектөө товарларынын ассортименти кирет.

Эмне үчүнСиликон МастербетчABS калыптоодо өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жана беттин сапатын оптималдаштыруу керекпи?

SILIKE Silicone Masterbatch (Siloxane Masterbatch) LYSI сериясыар кандай чайыр алып жүрүүчүлөргө дисперстелген 20~65% ультра жогорку молекулярдык силоксан полимери менен гранулдашкан формула болуп саналат. Ал кайра иштетүү касиеттерин жакшыртуу жана бетинин сапатын өзгөртүү үчүн шайкеш чайыр системасында натыйжалуу иштетүү кошумча катары кеңири колдонулат.

Кадимки төмөнкү молекулалык салмакка салыштырмалууСиликон / Силоксан кошумчалары, силикон майы, силикон суюктуктары же башка түрдөгү кайра иштетүүчү каражаттар сыяктуу,SILIKE Silicone Masterbatch LYSI сериясыжакшыртылган пайдаларды берет деп күтүлүүдө, мисалы, бурамалар азыраак тайып, көгөрүп чыгууну жакшыртат, агып кетүүнү азайтат, сүрүлүүнүн төмөнкү коэффициенти, аз боёк жана басып чыгаруу көйгөйлөрү жана аткаруу мүмкүнчүлүктөрүнүн кеңири спектри.

силикон кошумчаларын кошуу (SILIKE силикон мастер-бетч LYSI-405) ABS үчүн төмөнкүлөрдү кыла алат:

Майлоо натыйжалуулугун жогорулатуу:SILIKE Silicone Masterbatch (Siloxane Masterbatch) LYSI-405инжектордук калыптоо процессинде ABS материалынын сүрүлүүгө туруктуулугун төмөндөтөт, суюктукту жакшыртат, калыптын оозунда материалдын топтолушун азайтат, моментти азайтат, калыптандыруу касиетин жакшыртат жана калыпты толтуруу жөндөмдүүлүгүн жогорулатат, инъекциялык калыпты жылмакай кыла алат жана термикалык жаракалар жана көбүктөр сыяктуу мүмкүн болгон кемчиликтерди азайтат.

Беттин сапатын жакшыртуу:SILIKE Silicone Masterbatch (Siloxane Masterbatch) LYSI-405буюмдардын үстүнкү сапатын жакшыртуу, бетинин жылмакай жогорулатуу жана сүрүлүү коэффициентин азайтуу, ошондой эле буюмдардын аягына жана сырткы сапатын жакшыртууга болот.

Үзүлүүгө туруктуулукту жогорулатуу:SILIKE Silicone Masterbatch (Siloxane Masterbatch) LYSI-405ABS өнүмдөрүн узак мөөнөттүү сүрүлүүгө жана чийүүгө туруштук бере турган, ошондой эле буюмдарды колдонуу учурунда сүрүлүүдөн келип чыккан эскирүүнү жана зыянды азайта турган жакшы абразияга туруштук берет.

Өндүрүш кубаттуулугун жогорулатуу:SILIKE Silicone Masterbatch (Siloxane Masterbatch) LYSI-405салттуу кайра иштетүү каражаттарына караганда жакшы туруктуулук бар, натыйжалуу продукт кайра иштетүү көрсөткүчтөрүн жакшыртуу, продукт кемчилик ченди азайтуу, буюмдун кызмат мөөнөтүн узартуу, өндүрүш кубаттуулугун жогорулатуу жана өндүрүштүн жалпы наркын төмөндөтүү.

Жыйынтыктап айтканда, силикон кошумчаларын кошуу (SILIKE силикон/Силоксан мастербетч 405) ABS материалдарын кайра иштетүү көрсөткүчтөрүн жакшыртуу, буюмдардын бетинин сапатын жана бекемдигин жакшыртуу, ошондой эле буюмдардын кошумча наркын жогорулатуу мүмкүн.

Бирок, иш жүзүндө колдонууда, силикон мастер-бетчинин конкреттүү түрү жана дозасы ар кандай пластикалык материалдарга жана продуктуларга талаптарга ылайык туура тандалып алынышы керек, эгерде сиз пластикалык инъекциялык калыпка салынган буюмдардын иштетүү натыйжалуулугуна жана бетинин сапатына байланыштуу кандайдыр бир маселелерге туш болсоңуз, SILIKE чечимдерди сунуш кылууга кубанычта.