Полиамид чайыры, кыскартылган түрдө PA деп аталат, көбүнчө нейлон деп аталат. Бул жалпы терминдин полимеринде амид топторун камтыган макромолекулярдык негизги чынжыр кайталануучу бирдиктер. Эң ири өндүрүштөгү беш инженердик пластмасса, эң көп түр, эң кеңири колдонулган түрлөр жана башка полимер аралашмалары жана эритмелери ж.б. ар кандай атайын талаптарга жооп берет жана металл, жыгач жана башка салттуу материалдардын ордуна кеңири колдонулат.
PA6 - бул нейлон материалы, анын механикалык бекемдиги салыштырмалуу жогору, бирок PA66дан төмөн; созулууга туруктуулугу, беттик катуулугу жана катуулук башка нейлон пластиктерге караганда жогору, ал эми соккуга туруктуулугу жана ийкемдүүлүгү PA66га караганда жогору.
PA6 нейлон пластик өнөр жай өндүрүшү подшипниктерди, тегерек тиштүү дөңгөлөктөрдү, кулачокторду, конус тиштүү дөңгөлөктөрдү, ар кандай роликтерди, шкивдерди, насостук импеллерлерди, желдеткич пышактарды, курт тиштүү дөңгөлөктөрдү, пропеллерлерди, бурамаларды, гайкаларды, прокладкаларды, жогорку басымдагы пломбаларды, майга туруктуу прокладкаларды, майга туруктуу контейнерлерди, корпустарды, шлангдарды, кабелдик каптоолорду, күнүмдүк керектелүүчү буюмдарды жана таңгактоочу пленкаларды ж.б. өндүрүүдө кеңири колдонулат.
PA6 көбүнчө куюу, экструзия жана башка иштетүү ыкмаларында колдонулат. Иштетүү учурунда PA6 төмөнкү жалпы көйгөйлөргө туш болушу мүмкүн:
Эритменин начар агымыPA6 эритмесинин илешкектүүлүгү жогору, бул эритменин агымынын начарлашына алып келет жана продуктунун калыптоо сапатына таасир этет. Эритменин суюктугун иштетүү температурасын тууралоо жана куюу басымын жогорулатуу менен жакшыртууга болот.
Чоң кичирейүүPA6 муздатуу процессинде чоң кичирейүүгө дуушар болот, бул продуктунун өлчөмүнүн туруксуздугуна же деформациясына алып келет. Калыптын түзүлүшүн рационалдуу түрдө долбоорлоо жана муздатуу ылдамдыгын көзөмөлдөө менен кичирейүүнү азайтууга болот.
Көбүкчөлөр жана тешиктүүлүк: Инъекциялык калыптоодо PA6 газ калдыктарынан же эритменин начар агымынан улам көбүкчөлөрдү жана тешиктүүлүктү пайда кылышы мүмкүн, бул продуктунун бетинин сапатына таасир этет. Көбүкчөлөрдүн жана тешиктүүлүктүн пайда болушун калыптын түзүлүшүн оптималдаштыруу жана эритүү температурасын жогорулатуу менен азайтууга болот.
Беттик эскирүүгө туруктуулукPA6 куюу же экструзия учурунда чийилип калууга жакын, бул продуктунун сапатына таасир этет жана ошону менен продуктунун кызмат мөөнөтүн кыскартат. PA6 гранулдарын иштетүүдө тиешелүү өлчөмдөгүсиликон мастербаты, PA6 материалын өзгөртүү аркылуу, PA6 бөлүкчөлөрүнүн иштетүү көрсөткүчтөрүн жакшыртуу, продукциянын сапатына таасир этпөө.
SILIKE Беттик эскирүүгө туруктуу силикон мастербат——Инженердик пластмасса өнөр жайын өнүктүрүүгө көмөктөшүү
SILIKE силикон мастербатчы LYSI-407- бул полиамид-6 (PA6) курамында 30% ультра жогорку молекулярдык салмактагы силоксан полимери бар гранулданган формула. Ал PA6 менен шайкеш келген чайыр системалары үчүн чайырдын агымын жакшыртуу, калыпты толтуруу жана бошотуу, экструдердин моментин азайтуу, сүрүлүү коэффициентин төмөндөтүү жана жогорку май жана абразияга туруктуулук сыяктуу иштетүү касиеттерин жана бетинин сапатын жакшыртуу үчүн натыйжалуу кошулма катары кеңири колдонулат.
Туура өлчөмдө кошуунун кандай артыкчылыктары барСИЛИКЕСиликон мастербатчы LYSI-407грануляция процессинде?
(1) Агым жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу, экструзия калыптарынын шилекейинин азайышы, экструдердин моменти азайышы, калыпты жакшыраак толтуруу жана бошотуу сыяктуу иштетүү касиеттерин жакшыртуу
(2) Беттин тайгаланышы сыяктуу беттин сапатын жакшыртуу жана сүрүлүү коэффициентин төмөндөтүү.
(3) Абразияга жана чийилүүгө туруктуулугу жогору
(4) Өндүрүш ылдамдыгын жогорулатат, продукттун кемчиликтерин азайтат.
(5) Салттуу иштетүүчү каражаттар же майлоочу материалдар менен салыштырганда туруктуулукту жогорулатуу
Колдонулуучу тармактары кандайSILIKE силикон мастербатчы LYSI-407?
(1) PA6, PA66 кошулмалары
(2) Айнек булалуу PA кошулмалары
(3) Инженердик пластмассалар
(4) Башка PA менен шайкеш келген системалар
SILIKE LYSI сериясындагы силикон мастербаталар негизделген чайыр ташуучу сыяктуу эле иштетилиши мүмкүн. Аны бир/эки бурамалы экструдерлер жана инжекциялык калыптоо сыяктуу классикалык эритинди аралаштыруу процесстеринде колдонсо болот. Таза полимер гранулдары менен физикалык аралашма сунушталат.
Ар кандай кошумчалардын көлөмү ар кандай таасирлерге ээ, эгер сиз инженердик пластмасса чийки затынын иштетүү көрсөткүчтөрүн жана беттик көрсөткүчтөрүн жакшыртууну кааласаңыз, SILIKE менен байланышсаңыз болот, биз сизге өнүмдөрүңүздү атаандаштыкка жөндөмдүү кылуу үчүн натыйжалуу чечимдерди сунуштай алабыз.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Вебсайт:www.siliketech.com
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 7-марты
