Жаңылыктар

Акрилонитрил стирол акрилаты (ASA) аба ырайына эң сонун туруштук берүүсү, УК туруктуулугу, жагымдуу механикалык касиеттери жана үстүнкү жылтырактуулугу үчүн сырттагы колдонмолордо, автомобиль тетиктерине, курулуш материалдарында жана 3D басып чыгарууда кеңири колдонулат. Бирок, ASA калыптоо процессинде, айрыкча, инжектордук формада жана 3D басып чыгарууда - өндүрүүчүлөр көбүнчө кулатуудагы кыйынчылыктарга туш болушат. Бул маселелер буюм менен калыптын же басып чыгаруучу керебеттин ортосундагы адгезия катары көрүнөт жана ал тургай, калыптандыруу учурунда беттин бузулушуна, деформациясына же жыртылышына алып келиши мүмкүн. Мындай көйгөйлөр өндүрүштүн натыйжалуулугуна да, продукциянын сапатына да олуттуу таасирин тийгизет.

Бул макала ASA'ны жок кылуу көйгөйлөрүнүн түпкү себептерин жана механизмдерин терең талдап чыгууга багытталган жана ошонун негизинде ASA материалдары үчүн эффективдүү оптималдаштыруу ыкмаларынын жана техникалык чечимдеринин системалуу сериясын көрсөтүүгө багытталган.

ASA Demolding көйгөйлөрдүн артында негизги себептери

Негизги себептерин түшүнүү натыйжалуу чечүү үчүн абдан маанилүү болуп саналат.

1. Материалдык факторлор:

Жогорку термикалык кеңейүү жана тегиз эмес кичирейүү ички чыңалууну жана бузулууну пайда кылат.

Жогорку беттик энергия көк же басма керебет беттери менен күчтүү адгезияга алып келет.

3D басып чыгарууда катмардын адгезиясы температурага сезгич болуп, деламинация коркунучу бар.

2. 3D басып чыгаруудагы кыйынчылыктар:

Ашыкча күчтүү же алсыз биринчи катмардын адгезиясы же жабышып калган бөлүктөргө же кыйшаюуга/жыгылып кетишине алып келет.

Бир калыпта эмес муздатуу ички стрессти жана деформацияны жаратат.

Ачык басып чыгаруу чөйрөлөрү температуранын өзгөрүшүнө жана бузулушуна алып келет.

3. Инъекциялык калыптоо кыйынчылыктары:

Долбоордун жетишсиз бурчтары чыгаруу учурунда сүрүлүүнү күчөтөт.

Көктүн бетинин бүдүрлүүлүгү адгезияга жана вакуумдук таасирлерге таасир этет.

Көктүн температурасын туура эмес көзөмөлдөө бөлүктүн катуулугуна жана кичирейишине таасирин тийгизет.

Адекваттуу эмес чыгаруу механизмдери тегиз эмес күчтөрдү жаратып, зыянга алып келет.

4. Кошумча факторлор:

ASA курамында ички майлоочу майлардын же чыгаруучу агенттердин жоктугу.

Оптималдаштырылбаган иштетүү параметрлери (температура, басым, муздатуу).

ASA Materials Ford Release Optimization: Натыйжалуу чечимдер менен өнөр жайдагы кыйынчылыктарды жеңүү

1. Материалды тандоо жана өзгөртүү:

Калыптан чыгарууну жеңилдетүү үчүн түзүлгөн ASA сортторун колдонуңуз.

Мындай силикон кошумчалары, стеараттар, же амиддер сыяктуу ички чыгаруу агенттерин киргизүү.

Case in Point: SILIKE Silicone Masterbatch Release Agent LYSI-415 менен таанышуу

LYSI-415 стирол-акрилонитрил (SAN) алып жүрүүчү чайырдын ичинде бирдей дисперстүү 50% ультра жогорку молекулярдык (UHMW) силоксан полимеринен турган гранулдашкан мастер-бетч. Бул кайра иштетүү жүрүм-турумун жана бетинин сапатын жогорулатуу үчүн SAN шайкеш полимердик системалар үчүн жогорку натыйжалуу кошумча катары иштелип чыккан. Андан тышкары, LYSI-415 иштетүүнү жакшыртуу жана беттик мүнөздөмөлөрдү өзгөртүү үчүн ASA (акрилонитрил стирол акрилат) формулаларында функционалдык кошумча катары колдонулат.

ASA материалы үчүн LYSI-415 көктү чыгаруу агентинин негизги артыкчылыктары

LYSI-415 силикон мастербетчинин ASAга 0,2 wt% дан 2 wt% чейинки концентрацияларда кошулуусу эритме агымынын олуттуу жакшырышына алып келет, натыйжада көктүн көңдөйүн толтурууга, экструзия моментин кыскартууга, ички майлоону жана формадан натыйжалуу түшүрүүнү алып келет. 2 wt% дан 5 wt% чейин жогорулатылган жүктөөдө, майлоочулуктун, тайып кетүү касиеттеринин, сүрүлүү коэффицентинин төмөндөшү жана марга жана абразияга жогорку каршылык көрсөтүүнү камтыган, беттин функционалдуулугун андан ары жакшыртуу байкалат.

Кадимки төмөнкү молекулалуу силоксан кошулмаларына салыштырмалуу, SILIKE LYSI сериясысилоксан кошумчаларыбурамалар тайып кетүүнү азайтуу, көктүн чыгаруу консистенциясын жакшыртуу, сүрүлүүгө каршылыкты төмөндөтүү жана кийинки боёк жана басып чыгаруу операцияларындагы кемчиликтерди азайтуу аркылуу жогорку көрсөткүчтөрдү көрсөтүү. Бул ASA жана SAN негизиндеги материалдар үчүн кеңейтилген кайра иштетүү терезелерин жана жакшыртылган акыркы продукт сапатын алып келет.

2. Процесстин параметрин оптималдаштыруу:

3D басып чыгаруу үчүн туруктуу, жабык басып чыгаруу камераларын сактаңыз.

Төшөктүн температурасын, соплолордун боштугун жана адгезия промоутерлерин так көзөмөлдөө.

Инъекциялык калыптоо үчүн калыптын температурасын жана муздатуу профилдерин оптималдаштыруу.

3. Калыптын дизайнын жакшыртуу:

Эжекция сүрүлүүсүн азайтуу үчүн бурчтарды чоңойтуңуз.

Каптоо же дарылоо аркылуу көктүн бетинин жасалгасын оптималдаштыруу.

Күчтөрдү бирдей бөлүштүрүү үчүн эжектор төөнөгүчтөрдү туура табыңыз жана өлчөңүз.

4. Көмөкчү форманы түшүрүү ыкмалары:

Пост-кайра иштетүүгө шайкеш келген жогорку сапаттагы, бирдей бөлүштүрүлгөн көк чыгаруу агенттерин колдонуңуз.

Бөлүктү алып салууну жеңилдетүү үчүн 3D басып чыгаруу үчүн алынуучу ийкемдүү басма керебеттерин колдонуңуз.

Сиздин ASA иштетүүнү өркүндөтүүгө даярсызбы?
SILIKE иштетүүчү майлоочу релиз агенти менен ASA Compound Формулаңызды оптималдаштырыңыз

Эгер сиз ASA бөлүктөрүндө оор калыптануу, беттин начар жасалгасы же майлоочу майдын миграциясы сыяктуу кыйынчылыктарга туш болуп жатсаңыз, SILIKE Силикон кошулмасы LYSI-415 иштетилүүнү эч кандай компромисссиз жакшыртуучу далилденген, колдонууга оңой чечимди сунуштайт — эч кандай жаан-чачын болбойт. Тиркемелер автомобиль тетиктерине, сырткы өнүмдөрүнө жана 3D-басып чыккан тактык тетиктерине жайылтылат.

SILIKE менен байланышыңыз, ASA бөлүктөрүңүздө жогорку натыйжалуулукту жана жогорку сапатты ачуу үчүн ASA материалы үчүн эффективдүү иштетүүчү форманы чыгаруу агентиңизди алуу.

Тел: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Вебсайт: www.siliketech.com