Жаңылыктар

Акрилонитрил стирол акрилаты (ASA) аба ырайына мыкты туруктуулугу, ультрафиолет нурларына туруктуулугу, жагымдуу механикалык касиеттери жана жогорку беттик жылтырактыгынан улам сырткы колдонууларда, автомобиль тетиктеринде, курулуш материалдарында жана 3D басып чыгарууда кеңири колдонулат. Бирок, ASAны калыптоо процессинде, айрыкча куюу жана 3D басып чыгарууда, өндүрүүчүлөр көп учурда демонтаждоодо кыйынчылыктарга туш болушат. Бул көйгөйлөр продукт менен калыптын же басма төшөгүнүн ортосундагы адгезия катары көрүнөт жана ал тургай демонтаждоо учурунда беттин бузулушуна, деформациясына же айрылышына алып келиши мүмкүн. Мындай көйгөйлөр өндүрүштүн натыйжалуулугуна да, продукттун сапатына да олуттуу таасирин тийгизет.

Бул макала ASAны демонтаждоодогу кыйынчылыктардын түпкү себептерин жана механизмдерин терең талдоону жана ошонун негизинде ASA материалдары үчүн натыйжалуу оптималдаштыруу ыкмаларынын жана техникалык чечимдердин системалуу сериясын сунуштоону максат кылат.

ASAнын бузулуу көйгөйлөрүнүн негизги себептери

Натыйжалуу чечимдерди табуу үчүн негизги себептерди түшүнүү абдан маанилүү.

1. Материалдык факторлор:

Жогорку жылуулук кеңейүү жана бирдей эмес кичирейүү ички чыңалууларды жана деформацияны пайда кылат.

Жогорку беттик энергия калыптын же басма төшөгүнүн беттери менен күчтүү жабышууга алып келет.

3D басып чыгарууда катмардын адгезиясы температурага сезгич, деламинация коркунучун жаратат.

2. 3D басып чыгаруудагы кыйынчылыктар:

Биринчи катмардын өтө күчтүү же алсыз адгезиясы бөлүктөрдүн тыгылып калышына же кыйшайып/түшүп калышына алып келет.

Тегиз эмес муздатуу ички чыңалууну жана деформацияны пайда кылат.

Ачык басып чыгаруу чөйрөсү температуранын өзгөрүшүнө жана деформацияга алып келет.

3. Инъекциялык калыптоодогу кыйынчылыктар:

Жетишсиз тартылуу бурчтары ыргытуу учурунда сүрүлүүнү күчөтөт.

Көктүн бетинин оройлугу адгезия жана вакуумдук таасирлерге таасир этет.

Калыптын температурасын туура эмес жөнгө салуу тетиктердин катуулугуна жана кичирейүүсүнө таасир этет.

Чыгаруу механизмдеринин жетишсиздиги бирдей эмес күчтөрдү пайда кылып, зыянга алып келет.

4. Кошумча факторлор:

ASA формулаларында ички майлоочу заттардын же бөлүп чыгаруучу агенттердин жетишсиздиги.

Оптималдаштырылбаган иштетүү параметрлери (температура, басым, муздатуу).

ASA Materials көктүн чыгышын оптималдаштыруу: Натыйжалуу чечимдер менен тармактык кыйынчылыктарды жеңүү

1. Материалды тандоо жана өзгөртүү:

Оңой демонтаждоо үчүн түзүлгөн ASA сортторун колдонуңуз.

Силикон кошулмалары, стеараттар же амиддер сыяктуу ички бөлүп чыгаруучу агенттерди кошуңуз.

Мисал катары: SILIKE силикон мастербатч бөлүп чыгаруучу агенти LYSI-415 менен таанышуу

LYSI-415 – бул стирол-акрилонитрил (SAN) ташуучу чайырынын ичинде бирдей чачыраган 50% ультра жогорку молекулярдык салмактагы (UHMW) силоксан полимеринен турган гранулданган мастер-батч. Ал иштетүү жүрүм-турумун жана беттин сапатын жакшыртуу үчүн SAN менен шайкеш келген полимер системалары үчүн жогорку өндүрүмдүүлүктөгү кошумча катары иштелип чыккан. Андан тышкары, LYSI-415 иштетүүнү жакшыртуу жана беттин мүнөздөмөлөрүн өзгөртүү үчүн ASA (акрилонитрил стирол акрилат) формулаларында функционалдык кошумча катары колдонулат.

ASA материалы үчүн LYSI-415 көктү чыгаруучу агенттин негизги артыкчылыктары

LYSI-415 силикон мастербатын ASAга 0,2% дан 2% га чейинки концентрацияда кошуу эритменин агымын бир кыйла жакшыртат, бул калыптын көңдөйүн толтурууну жакшыртат, экструзия моментин төмөндөтөт, ички майлоону жана натыйжалуураак майдалоону камсыз кылат, бул циклдин өткөрүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатат. 2% дан 5% га чейинки жогорку жүктөмдөрдө беттин функционалдуулугунун андан ары жакшырышы байкалат, анын ичинде майлоочулугунун жакшырышы, тайгалануу касиеттери, сүрүлүү коэффициентинин төмөндөшү жана бузулууга жана абразияга жогорку туруктуулук.

Кадимки төмөнкү молекулярдык салмактагы силоксан кошулмалары менен салыштырганда, SILIKE LYSI сериясысилоксан кошулмаларыбурамалардын тайгалануусун минималдаштыруу, калыптын бошотулушунун консистенциясын жакшыртуу, сүрүлүүгө туруктуулукту төмөндөтүү жана кийинки боёо жана басып чыгаруу операцияларындагы кемчиликтерди азайтуу аркылуу жогорку көрсөткүчтөрдү көрсөтөт. Бул ASA жана SAN негизиндеги материалдар үчүн кеңири иштетүү терезелерине жана акыркы продукциянын сапатынын жогорулашына алып келет.

2. Процесстин параметрлерин оптималдаштыруу:

3D басып чыгаруу үчүн туруктуу, жабык басып чыгаруу камераларын тейлөө.

Катмардын температурасын, форсунка боштугун жана адгезия промоторлорун так көзөмөлдөңүз.

Инъекциялык калыптоо үчүн калыптын температурасын жана муздатуу профилдерин оптималдаштырыңыз.

3. Калыптын дизайнын жакшыртуу:

Чыгып чыгуу сүрүлүүсүн азайтуу үчүн тартылуу бурчтарын көбөйтүңүз.

Каптоо же дарылоо аркылуу калыптын бетин оптималдаштырыңыз.

Күчтөрдү бирдей бөлүштүрүү үчүн эжектор төөнөгүчтөрүн туура жайгаштырыңыз жана өлчөмүн тандаңыз.

4. Көмөкчү демонтаждоо ыкмалары:

Кийинки иштетүүгө ылайыктуу, жогорку сапаттагы, бирдей бөлүштүрүлгөн көктү чыгаруучу агенттерди колдонуңуз.

Бөлүктөрдү алып салууну жеңилдетүү үчүн 3D басып чыгаруу үчүн алынуучу ийкемдүү басма керебеттерин колдонуңуз.

ASA иштетүүнү жакшыртууга даярсызбы?
SILIKE иштетүүчү майлоочу агент менен ASA кошулма формулаңызды оптималдаштырыңыз

Эгерде сиз ASA тетиктеринде кыйынчылык менен демонтаждоо, начар беттик каптоо же майлоочу материалдардын жылышы сыяктуу кыйынчылыктарга туш болуп жатсаңыз, SILIKE силикон кошулмасы LYSI-415, жаан-чачын көйгөйлөрүн жаратпастан, иштетүүнү жакшырткан далилденген, колдонууга оңой чечимди сунуштайт. Колдонулушу автомобиль тетиктерине, сырткы буюмдарга жана так 3D басып чыгарылган тетиктерге чейин жайылтылат.

ASA бөлүктөрүңүздө жогорку натыйжалуулукту жана жогорку сапаттагы бетти ачуу үчүн ASA материалын иштетүү үчүн натыйжалуу калыпты чыгаруучу агентти алуу үчүн SILIKE менен байланышыңыз.

Тел: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Вебсайт: www.siliketech.com