Эмне үчүн резиналарды бузуу мынчалык кыйын?
Резина кайра иштетүү өнөр жайында демонтаждоодогу кыйынчылыктар көп кездешүүчү көйгөй болуп саналат, ал көбүнчө материалга, процесстерге жана жабдууларга байланыштуу факторлордун айкалышынан келип чыгат. Бул кыйынчылыктар өндүрүштүн натыйжалуулугуна гана тоскоол болбостон, продукциянын сапатына да терс таасирин тийгизет. Төмөндө негизги факторлордун талдоосу келтирилген.
1. Көктүн бетине жогорку адгезия
Себеби: Резина кошулмалары, айрыкча жогорку жабышкактыгы барлары (мисалы, табигый каучук же айрым синтетикалык каучуктар), химиялык жакындыктан же беттик тартылуудан улам калыптын бетине бекем жабышып калышы мүмкүн.
Таасири: Бул жабышып калууга алып келет, бул продуктуну зыянсыз чыгарууну кыйындатат.
2. Татаал калып геометриялары
Себеби: Асты кесилген, курч бурчтары же терең көңдөйлөрү бар татаал калып конструкциялары резинаны кармап, демонтаждоо учурунда каршылыкты жогорулатат.
Таасири: Күч менен алып салынганда буюмдар айрылып же деформацияланышы мүмкүн.
3. Туура эмесКөктү кетирүүчү агентКолдонмо
Себеби: Көктү кетирүүчү каражаттарды жетишсиз же бирдей эмес колдонуу, же резина кошулмасы үчүн ылайыксыз агентти колдонуу адгезияны азайта албайт.
Таасири: Жабышууга жана ыраатсыз чөгүүгө алып келет.
4. Термикалык кеңейүү жана кичирейүү
Себеби: Резина катууланганда жылуулук менен кеңейүүгө жана муздаганда кичирейүүгө дуушар болот, бул анын калыпты бекем кармап калышына алып келиши мүмкүн, айрыкча катуу калыптарда.
Таасири: Сүрүлүүнүн күчөшү жана чыгаруу кыйынчылыгы.
5. Калыптын бетинин кемчиликтери
Себеби: Оддолгон же эскирген көк беттер сүрүлүүнү күчөтүшү мүмкүн, ал эми булгоочу заттар (мисалы, резина калдыктары же кир) адгезияны күчөтүшү мүмкүн.
Таасири: Продукциялар калыпка жабышып, кемчиликтерге же бузулууларга алып келет.
6. Көктүн жетишсиз дизайны
Себеби: Тиешелүү тартуу бурчтары же чыгаруу механизмдери (мисалы, төөнөгүчтөр же аба желдеткичтери) жок калыптар жылмакай чыгарууга тоскоол болушу мүмкүн.
Таасири: Кол менен жасалган күч-аракеттин көбөйүшү же демонтаждоо учурунда буюмдун бузулуу коркунучу.
7. Катуу процессиндеги маселелер
Себеби: Ашыкча катуулануу же жетишсиз катуулануу резина бетинин касиеттерин өзгөртүп, аны өтө жабышкак же өтө морт кылып коюшу мүмкүн.
Таасири: Жабышкак беттер калыпка жабышып калат, ал эми морт беттер бүктөлүп жатканда жарылып кетиши мүмкүн.
8. Резинанын чиришине таасир этүүчү материалга байланыштуу факторлор
1) Резина жана калыптын беттик материалдарынын өз ара аракеттенүүсү
Резина кошулмалары полярдуулугу жана химиялык түзүлүшү боюнча ар кандай болуп, алардын калыптын беттери менен өз ара аракеттенүүсүнө таасир этет. Мисалы, нитрилдик каучук (NBR) металл калыптар менен күчтүү физикалык же химиялык байланыштарды түзүүчү полярдык циано топторун камтыйт, бул алардын бөлүнүп чыгышын кыйындатат. Тескерисинче, фтор атомдорунун болушунан улам эң сонун химиялык туруктуулугу жана төмөн беттик энергиясы менен белгилүү болгон фторкаучук (FKM) белгилүү бир иштетүү шарттарында дагы эле калыптын адгезия көйгөйлөрүн көрсөтүшү мүмкүн.
2) Вулканизациялоодон мурун жогорку илешкектүүлүк
Катууланбаган резина, адатта, жогорку илешкектүүлүккө ээ, бул калыпка салуу учурунда калыптын бетине бекем жабышып калышына алып келет. Бул адгезия жогорку температурада күчөп, чиритүү учурунда каршылыкты жогорулатат. Мисалы, табигый резина иштетүүнүн алгачкы этаптарында өзгөчө илешкектүү болот жана эгерде аны кылдаттык менен башкарбаса, бул чиритүүдөгү олуттуу көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн.
3) Кошулмалардын кошулмага тийгизген таасири
Резинанын иштеши үчүн формула кошулмалары абдан маанилүү, бирок алар кокустан чиришине тоскоол болушу мүмкүн. Пластификаторлорду ашыкча колдонуу кошулманы өтө жумшартып, беттик контакт аянтын жана калыпка адгезиясын жогорулатышы мүмкүн. Катуу агенттердин туура эмес түрү же дозасы кайчылаш байланыштын толук эмес болушуна алып келип, продуктунун таза бөлүнүп чыгуу жөндөмүн начарлатышы мүмкүн. Мындан тышкары, кээ бир кошулмалар вулканизация учурунда калыптын бетине өтүп, беттик өз ара аракеттенүүнү өзгөртүп, чиришүүнү ого бетер татаалдаштырышы мүмкүн.
Резина иштетүүдө көктүн чыгышын жана натыйжалуулугун жогорулатуу стратегиялары
Демонтаждоодогу кыйынчылыктар циклдин убактысына, беттин сапатына жана жалпы өндүрүмдүүлүккө олуттуу таасир этиши мүмкүн. Бул маселелерди чечүү үчүн SILIKE комплекстүү портфолио сунуштайтсиликон негизиндеги кошулмалар жана бөлүп чыгаруучу агенттеррезина буюмдарын демонтаждоо процессин оптималдаштырган, мисалы, SILIMER 5322.
SILIMER 5322 башында WPC (жыгач-пластикалык композит) колдонмолору үчүн атайын майлоочу жана иштетүүчү каражат катары иштелип чыкканы менен, рыноктун пикири резина иштетүүдө да күтүлбөгөн пайдаларды көрсөттү. Резина кошулмаларын жасоочулар, айрыкча полярдык резина системалары менен иштегендер, бул кошулма формуланын иштешин бир топ жакшыртаарын аныкташкан. Ал дисперсияны жакшыртууга, иштетүү шарттарын оптималдаштырууга жана формуланын жалпы натыйжалуулугун жогорулатууга жардам берет, бул аны баштапкы долбоорлоо чөйрөсүнөн тышкары баалуу чечимге айлантат.
Эмне үчүн SILIMER 5322 жогорку натыйжалуу силикон негизиндеги бөлүп чыгаруучу кошулма катары колдонулушу мүмкүнРезина кошулмалары үчүн?
SILIKE SILIMER 5322нин негизги компоненти полярдык активдүү топтору бар модификацияланган полисилоксан. Ал чайырлар, жыгач порошогу жана резина кошулмалары менен эң сонун шайкештикти камсыз кылат. Иштетүү учурунда ал формуладагы шайкеш келтирүүчүлөрдүн иштешине тоскоол болбостон, резина кошулмаларынын дисперсиясын жакшыртат. SILIMER 5322 негизги чайырдын иштетүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртып гана тим болбостон, акыркы продуктуга жылмакай беттик эффект берип, мом же стеарат сыяктуу салттуу кошулмалардан ашып түшөт.
Резиналарды бузуучу эритмелер үчүн SILIKE SILIMER 5322 көктү кетирүүчү майлоочу майлардын негизги артыкчылыктары
катары иштейтички майлоочу жана бөлүп чыгаруучу агент
— Матрицанын ичинен калыптын беттерине сүрүлүүнү жана жабышууну азайтат.
Беттин жабышуусун минималдаштырат
— Механикалык касиеттерин бузбастан, тетиктерди таза жана оңой чыгарууга жардам берет.
Көктөрдү коргойт
— Эскирүүнү жана калдыктардын топтолушун азайтып, калыптын иштөө мөөнөтүн узартат жана техникалык тейлөөнү азайтат.
Резина иштетүүчү кошулмалар катары
— Иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатат, беттик жасалгалоону жакшыртат, чиритүү циклдерин тездетет жана кемчиликтердин деңгээлин төмөндөтөт.
Эң сонун шайкештик
—NR, EPDM, NBR, FKM жана башка көптөгөн резина системалары үчүн ылайыктуу.
Так пломбалар, прокладкалар, кармагычтар, татаал геометриялык формадагы функционалдык компоненттер жана башкалар сыяктуу татаал калыпка салынган бөлүктөр үчүн идеалдуу.
Өндүрүмдүүлүктү жогорулатыңыз, калдыктарды азайтыңыз жана беттин сапатын жакшыртыңыз
Автоунаа пломбаларын, өнөр жай тетиктерин же керектөө товарларын калыпка салып жатасызбы, SILIKE компаниясынын резина үчүн силикон негизиндеги демонтаждоо технологиялары сизге жылмакай чыгарууга, жогорку өндүрүштүк кубаттуулукка, калдыктардын азайышына жана туруктуу беттик эстетикага жетүүгө жардам берет.
Резина иштетүүдө демодингдин натыйжалуулугун жогорулатууну каалайсызбы?
SILIKE'лерди изилдеңизсиликон негизиндеги калыпты чыгаруу чечимдериөндүрүмдүүлүктү оптималдаштыруу жана цикл убактысын кыскартуу үчүн иштелип чыккан.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd.
2004-жылдан бери биз алдыңкы өндүрүүчү болуп келе жатабызжогорку натыйжалуу полимерлер үчүн инновациялык силикон кошулмаларыБиздин өнүмдөр өнөр жайлык термопластиктер, инженердик пластмассалар, модификацияланган кошулмалар, резина формулалары, түстүү мастер-батчтар, боёктор, каптоолор жана башка көптөгөн материалдарды камтыган кеңири ассортименттеги материалдардын иштешин, функционалдуулугун жана иштетилишин жакшыртат.
Формулировканын натыйжалуулугун жана чыгымдардын үнөмдүүлүгүн жогорулатуу менен, SILIKE өндүрүүчүлөргө туруктуу сапатты жана өндүрүштүн ишенимдүүлүгүн жогорулатууга жардам берет.
Эгер сизге керектүү нерсени таппасаңыз, талаптарыңызга толук жооп берген жекелештирилген чечим үчүн биз менен байланышыңыз.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 16-июлу
