Эмне үчүн каучукту кулатуу мынчалык кыйын?
Каучукту кайра иштетүү тармагында көбүнчө материал, процесс жана жабдуулар менен байланышкан факторлордун айкалышынан келип чыгуучу кыйынчылык болуп саналат. Бул кыйынчылыктар өндүрүштүн натыйжалуулугун гана эмес, продукциянын сапатын да начарлатат. Төмөндө негизги факторлордун анализи келтирилген.
1. Көк бетине жогорку адгезия
Себеп: Каучук кошулмалар, өзгөчө жогорку жабышчаак (мисалы, табигый каучук же кээ бир синтетикалык каучуктар) химиялык жакындыгынан же беттик чыңалуудан улам калыптын бетине катуу жабышып калышы мүмкүн.
Таасири: Бул жабышып калууга алып келет, бул продуктуну зыянсыз чыгарууну кыйындатат.
2. Калыптын татаал геометриялары
Себеп: Үстүндө кесилген, курч бурчтары же терең оюктары бар калыптын татаал конструкциялары резинаны кармап калышы мүмкүн жана калыптандыруу учурунда каршылыкты жогорулатат.
Таасири: Буюмдар күч менен алып салынганда жыртылып же деформацияланышы мүмкүн.
3. туура эмесКөк чыгаруу агентиКолдонмо
Себеп: Көктү чыгаруучу агенттердин жетишсиз же бирдей эмес колдонулушу же резина кошулмасы үчүн жараксыз агентти колдонуу адгезияны азайта албайт.
Таасири: жабыштыруу жана ырааттуу эмес калыптандыруунун натыйжалары.
4. Термикалык кеңейүү жана кичирейүү
Себеп: Каучук айыктыруу учурунда термикалык кеңейүүгө жана муздаганда кичирейүүгө дуушар болот, бул анын калыпты бекем кармап калышына алып келиши мүмкүн, айрыкча катуу калыптарда.
Таасири: сүрүлүүнүн күчөшү жана чыгарууда кыйынчылык.
5. Форманын беттик кемчиликтери
Себеп: Кеп же эскирген көк беттери сүрүлүүнү күчөтөт, ал эми булгоочу заттар (мисалы, резина калдыктары же кир) адгезияны күчөтөт.
Таасири: Продукциялар калыпка жабышып, кемчиликтерге же бузулууга алып келет.
6. Адекваттуу эмес көк дизайн
Себеп: Тиешелүү бурчтары же чыгаруу механизмдери жок калыптар (мисалы, төөнөгүчтөр же желдеткичтер) жылмакай чыгарууга тоскоол болушу мүмкүн.
Таасири: Кол менен жасалган күч-аракеттин көбөйүшү же калыптан чыгаруу учурунда буюмдун бузулуу коркунучу.
7. Айыктыруу процессинин маселелери
Себеп: Ашыкча айыктыруу же жетишсиз айыктыруу резинанын беттик касиеттерин өзгөртүп, аны өтө жабышчаак же өтө морт кылып коюшу мүмкүн.
Таасири: жабышчаак беттер калыпка жабышып калат, ал эми морттук беттер калыптандыруу учурунда жарылып кетиши мүмкүн.
8. Резинадан ажыратууга таасир этүүчү материалдык-байланыштуу факторлор
1) Резина жана көк беттик материалдар ортосундагы өз ара аракеттенүү
Каучук кошулмалары көктүн беттери менен өз ара аракеттенүүсүнө таасир этүүчү уюлдуулугу жана химиялык түзүлүшү боюнча ар кандай. Мисалы, нитрилдик каучук (NBR) металл калыптары менен күчтүү физикалык же химиялык байланыштарды түзүүгө умтулган полярдуу циано топторун камтыйт, бул чыгарууну кыйындатат. Тескерисинче, fluororubber (FKM), анын мыкты химиялык каршылык жана фтор атомдорунун катышуусу менен төмөн беттик энергия менен белгилүү, дагы эле белгилүү бир иштетүү шарттарында көктүн адгезия маселелерин көрсөтө алат.
2) Вулканизацияга чейин жогорку илешкектүүлүк
Айыкпаган резина, адатта, жогорку илешкектүүлүккө ээ, бул анын калыптоо учурунда калыптын беттерине бекем жабышып калышына алып келет. Бул адгезия бийик температурада күчөйт, калыптандыруу учурунда каршылык жогорулайт. Мисалы, табигый каучук кайра иштетүүнүн алгачкы этаптарында өзгөчө илешкек болуп саналат, ал эми кылдаттык менен башкарылбаса, бул кулатуудагы олуттуу көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн.
3) Кошумчалардын курамына тийгизген таасири
Формуляциялык кошумчалар резинанын иштеши үчүн абдан маанилүү, бирок кокусунан кулатууга тоскоол болушу мүмкүн. Пластификаторлорду ашыкча колдонуу кошулманы ашыкча жумшартып, беттик контакттын аянтын жана калып менен адгезиясын жогорулатат. Айыктыруучу агенттердин туура эмес түрү же дозасы толук эмес кайчылаш байланышка алып келиши мүмкүн, бул продукттун таза чыгаруу жөндөмүн начарлатат. Кошумчалай кетсек, кээ бир кошумчалар вулканизация учурунда калыптын интерфейсине өтүп, беттик өз ара аракеттенишүүнү өзгөртүп, калыптанууну андан ары татаалдаштырат.
Каучуктарды иштетүүдө көгөрүп чыгарууну жана эффективдүүлүгүн жогорулатуу стратегиялары
Калыптан чыгаруу кыйынчылыктар цикл убакыттарына, беттин сапатына жана жалпы өндүрүмдүүлүккө олуттуу таасир этиши мүмкүн. Бул маселелерди чечүү үчүн SILIKE комплекстүү портфолиосун сунуштайтсиликон негизиндеги кошумчалар жана бошотуу агенттерирезинадан жасалган буюмдар үчүн калыптан чыгаруу процессин оптималдаштыруу, мисалы, SILIMER 5322.
SILIMER 5322 алгач WPC (Wood-Plastic Composite) тиркемелери үчүн атайын майлоочу жана кайра иштетүүчү жардамчы катары иштелип чыкканына карабастан, рыноктук пикир каучуктарды кайра иштетүүдө да күтүлбөгөн пайдаларды ачып берди. Резина аралаштыргычтар, өзгөчө полярдык резина системалары менен иштегендер, бул кошумча формуланын натыйжалуулугун бир топ жакшыртаарын аныкташкан. Бул дисперсияны жакшыртууга, иштетүү шарттарын оптималдаштырууга жана формуланын жалпы эффективдүүлүгүн жогорулатууга жардам берет, бул аны баштапкы дизайн чегинен тышкары баалуу чечимге айлантат.
Эмне үчүн SILIMER 5322 жогорку натыйжалуу силикондун негизинде чыгаруучу кошумча катары колдонулушу мүмкүнКаучук кошулмалар үчүн?
SILIKE SILIMER 5322нин негизги компоненти полярдуу активдүү топтору менен модификацияланган полисилоксан болуп саналат. Ал чайырлар, жыгач порошок жана резина кошулмалар менен мыкты шайкеш келет. Кайра иштетүү учурунда ал формадагы компатибилизаторлордун иштешине тоскоолдук кылбастан, резина кошулмаларынын дисперсиясын күчөтөт. SILIMER 5322 базалык чайырдын иштетүү жөндөмдүүлүгүн гана жакшыртпастан, ошондой эле мом же стеараттар сыяктуу салттуу кошумчалардан ашып, акыркы продуктыга жылмакай бет берет.
SILIKE SILIMER 5322 Калып чыгаруучу майлоочу майлардын негизги артыкчылыктары
катары иштейтички майлоочу жана чыгаруучу агент
— Матрицанын ичинен калыптын беттерине сүрүлүүнү жана адгезияны азайтат.
Беттин чапталышын азайтат
— Механикалык касиеттерин бузбастан, таза жана жеңил бөлүктөрүн чыгарууга жардам берет.
Калыптарды коргойт
— эскирүүнү жана калдыктардын топтолушун азайтат, көктүн иштөө мөөнөтүн узартат жана тейлөөнү кыскартат.
Резина иштетүүчү кошумчалар катары
— Кайра иштетүүнүн эффективдүүлүгүн жогорулатат, беттин жасалгасын жакшыртат, калыптан чыгаруу циклдерин тездетет жана кемчиликтерди азайтат.
Мыкты шайкештик
—НР, EPDM, NBR, FKM жана башкалар сыяктуу резина системаларынын кеңири спектри үчүн ылайыктуу.
Татаал калыптанган тетиктер үчүн идеалдуу, мисалы, тактык мөөрлөр, прокладкалар, кармагычтар, татаал геометриялык функционалдык компоненттер жана башкалар.
Өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу, калдыктарды азайтуу жана беттин сапатын жогорулатуу
Сиз унаа пломбаларын, өнөр жай тетиктерин же керектөө товарларын калыптап жатасызбы, SILIKE компаниясынын резина үчүн силиконго негизделген калыптандыруучу технологиялары жылмакай чыгарууга, өндүрүштүн жогорку көлөмүнө, сыныктардын кыскарышына жана ырааттуу беттик эстетикага жетишүүгө жардам берет.
Резина иштетүүдө деmolding натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн издеп жатасызбы?
SILIKE'ни изилдеңизсиликон негизделген көк чыгаруу чечимдераткарууну оптималдаштыруу жана цикл убактысын кыскартуу үчүн иштелип чыккан.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd.
2004-жылдан бери биз алдыңкы өндүрүүчү болуп келебизжогорку натыйжалуу полимерлер үчүн инновациялык силикон кошумчалары. Биздин продуктылар өндүрүштүк термопластика, инженердик пластмассалар, модификацияланган кошулмалар, резина формулалары, түстүү мастер-бетчелер, боёктор, каптамалар жана башкалар сыяктуу материалдардын өндүрүмдүүлүгүн, функционалдуулугун жана иштетилишин жакшыртат.
Формуланын натыйжалуулугун жана үнөмдүүлүгүн жогорулатуу менен SILIKE өндүрүүчүлөргө ырааттуу сапатка жана өндүрүштүн ишенимдүүлүгүнө жетишүүгө жардам берет.
Эгер сизге керектүү нерсени таппасаңыз, талаптарыңызга толук жооп берген жекече чечим үчүн биз менен байланышыңыз.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Пост убактысы: 16-июль-2025
