Пластмасса тармагында түстүү мастербетч полимерлерди боёо үчүн эң кеңири таралган жана эффективдүү ыкма болуп саналат. Бирок, түстөрдү бирдей бөлүштүрүүгө жетишүү туруктуу маселе бойдон калууда. Бир калыпта эмес дисперстүүлүк продукциянын сырткы көрүнүшүнө гана таасирин тийгизбестен, механикалык күчтү жана өндүрүштүн натыйжалуулугун төмөндөтөт — өндүрүүчүлөрдүн убактысын, материалын жана кардарлардын ишенимин жоготкон маселелер.
Бул макала түстүү мастер-батчтардагы кошумчалардын ролун, пигменттик агломерациянын негизги себептерин изилдейт жана натыйжалуу чечимди сунуштайт —SILIKE Силикон Гипердисперсанты SILIMER 6200, түстүн бирдейлигин жана иштетүү натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн иштелип чыккан.
Түстүү мастер-бетчелердеги кошумчалар эмне жана алар эмне үчүн маанилүү
Түстүү мастер-бетче адатта үч негизги компонентти камтыйт - пигменттер, ташуучу чайырлар жана функционалдык кошумчалар. Пигменттер түстү камсыздаса, кошумчалар бул түстү иштетүүдө кандайча аракеттенерин аныктайт.
Мастер-батчтардагы кошумчаларды үч негизги категорияга топтоого болот:
1. Кайра иштетүүчү куралдар:
Эритме агымын жакшыртыңыз, өлүп калууну азайтыңыз жана дисперсиянын бирдейлигин жакшыртыңыз. Жалпы мисалдарга полиолефин момдору (PE/PP мом) жанасиликон негизиндеги кошумчалар.
2. Иштин натыйжалуулугун жогорулатуучу каражаттар:
Пигменттерди жана чайырларды кычкылдануудан жана картаюудан коргойт, ошол эле учурда тунуктукту, бышыктыкты жана жылтыратууну жакшыртат.
3. Функционалдык кошумчалар:
Антистатикалык жүрүм-турум, жалтырабаган бет, отко чыдамкайлык же биодеградация сыяктуу өзгөчө касиеттерди бериңиз.
Туура кошумчаны тандоо ачык жана туруктуу түстү гана эмес, жылмакай өндүрүштү жана калдыктарды азайтууну да камсыздайт.
Жашыруун чакырык: пигмент агломерациясы жана анын түпкү себептери
Пигмент агломерациясы пигмент бөлүкчөлөрү жогорку беттик энергиянын жана ван-дер-Ваальс күчтөрүнүн натыйжасында чогулуп, чоңураак экинчи бөлүкчөлөргө биригип калганда пайда болот. Бул агрегаттарды ажыратуу кыйын, бул калыптанган же экструдиялык продуктуларда көзгө көрүнгөн түстүү сызыктарга, тактарга же тегиз эмес көлөкө түшүрүүгө алып келет.
Жалпы себептерге төмөнкүлөр кирет:
• пигмент бөлүкчөлөрүн алып жүрүүчү чайыр менен толук эмес нымдоо
• Компоненттердин ортосундагы электростатикалык тартылуу жана тыгыздыктын дал келбеши
• аралаштыруу учурунда жетишсиз кесүү күчү
• Начар дисперсиялык система дизайн же жетишсиз иштетүү температурасы
• Натыйжалуу дисперсанттын жоктугу же чайыр матрицасы менен шайкеш келбегендик
Натыйжа: түстөрдүн дал келбестиги, тонировканын күчүн төмөндөтүп, механикалык бүтүндүгү начар.
Бир калыпта түс бөлүштүрүүгө жетишүү үчүн далилденген ыкмалары
Мыкты дисперстүүлүккө жетишүү үчүн илимий түшүнүү да, кайра иштетүүнү так көзөмөлдөө керек. Процесс үч негизги этапты камтыйт — нымдоо, агломерация жана турукташтыруу.
1. Сууну:
Дисперсант абаны жана нымдуулукту шайкеш чайыр менен алмаштырып, пигменттин бетин толугу менен нымдаш керек.
2. Де-агломерация:
Жогорку кесүү жана таасирлүү күчтөр агломераттарды майда баштапкы бөлүкчөлөргө ажыратат.
3. Турукташтыруу:
Ар бир пигмент бөлүкчөсүнүн тегерегиндеги коргоочу молекулалык катмар кайра агломерациянын алдын алып, узак мөөнөттүү дисперсиянын туруктуулугун камсыздайт.
Практикалык ыкмалар:
• Оптимизацияланган кош винттүү экструзия жана аралаштыруу параметрлерин колдонуңуз
• Мастер-бетче кошулганга чейин пигменттерди алдын ала дисперстик
• Пигменттин нымдуулугун жана агымдуулугун жакшыртуу үчүн силикон менен модификацияланган материалдар сыяктуу жогорку эффективдүү дисперсанттарды киргизүү
Кадимки мом негизиндеги дисперсанттардын чектөөлөрүн жеңүү үчүн SILIKE компаниясы SILIMER 6200 силикон гипердисперсанты — жогорку натыйжалуу түстүү мастер-бетчелер жана кошулмалар үчүн иштелип чыккан силикон негизиндеги жаңы майлоочу майларды иштеп чыкты.
SILIMER 6200 бул амодификацияланган силикон момал эффективдүү гипердисперсант катары кызмат кылат — түстүү мастер-батчтарда тегиз эмес пигмент дисперсиясынын эффективдүү чечими.
Бул мастер-бетче HFFR кабелдик кошулмалар, TPE, түстүү концентраттарды даярдоо жана техникалык кошулмалар үчүн атайын иштелип чыккан. Бул мыкты жылуулук жана түс туруктуулугун камсыз кылат жана мастер-бетч реологияга оң таасирин тийгизет. Толтургучтун нымдуулугун жана инфильтрациясын жакшыртуу менен SILIMER 6200 пигменттин дисперсиясын жакшыртат, өндүрүмдүүлүктү жогорулатат жана боёктун чыгымдарын азайтат.
Бул полиолефинге негизделген мастер-беттерде (айрыкча PP), инженердик бирикмелерде, пластикалык мастер-беттерде, толтурулган өзгөртүлгөн пластиктерде жана толтурулган кошулмаларда колдонууга ылайыктуу.
Masterbatch иштетүүчү жардамчы SILIMER 6200 силикон жана органикалык сегменттердин молекулярдык мүнөздөмөлөрүн айкалыштырат, бул анын пигменттик интерфейстерге өтүүсүнө мүмкүндүк берет, мында ал фаза аралык чыңалууну олуттуу азайтат жана пигмент-чайыр шайкештигин жогорулатат.
Негизги артыкчылыктарыГипердисперсант SILIMER 6200түстүү мастер-бетче чечимдер үчүн:
Күчөтүлгөн пигмент дисперсиясы: пигмент кластерлерин талкалайт жана майда бөлүштүрүүнү турукташтырат
Жакшыртылган түстүү күч: азыраак пигмент жүктөлүшү менен жаркыраган, ырааттуу түскө жетет
Толтургуч менен пигменттин биригүүсүнүн алдын алуу: иштетүү учурунда түстүн туруктуу бирдейлигин сактайт
Жакшыраак реологиялык касиеттери: эритиндилердин агымын жана иштетүүгө жөндөмдүүлүгүн жогорулатат, экструзия же калыпка салуу оңой
Өндүрүштүн натыйжалуулугу жогору: бурама моментин жана цикл убактысын кыскартып, жалпы чыгымдарды азайтат
Кеңири шайкештик:
SILIKE диспергатору SILIMER 6200PP, PE, PS, ABS, PC, PET жана PBT сыяктуу полимерлердин кеңири спектри менен эффективдүү иштейт, бул аны бир нече мастер-батч жана комплекстүү тиркемелер үчүн ар тараптуу чечим кылат.
Акыркы ойлор: Masterbatch сапаты туура кошумчадан башталат
Түстүү мастер-бетч өндүрүүдө дисперсиянын сапаты продукциянын баасын аныктайт. Пигменттин жүрүм-турумун түшүнүү, иштетүү параметрлерин оптималдаштыруу жана чжогорку аткаруусиликон жана силоксан кошумчаларысыяктууФункционалдык кошумча SILIMER 6200ырааттуу, жогорку натыйжалуу түскө жетүү үчүн маанилүү кадам болуп саналат.
Сиз бир пигменттүү концентраттарды же ыңгайлаштырылган түстүү кошулмаларды иштеп жатасызбы, SILIKE'sсиликон негизиндеги гипердисперсант технологиясытүстүү сызыктарды жок кылуунун, түстүн күчүн, туруктуулугун жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуунун далилденген жолун сунуштайт — бул сизге мыкты өнүмдөрдү ишенимдүү жеткирүүгө жардам берет.
Мастер-бетчелер үчүн силикон гипердисперсанттары жөнүндө көбүрөөк билип алыңыз:Visitwww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.
Посттун убактысы: 2025-жылдын 5-ноябрына чейин
