Пигменттин дисперсиясы мастер-бат өндүрүшүндө маанилүү, бирок көп учурда бааланбай калган көйгөй болуп саналат. Начар дисперсия түстөрдүн бирдей эмес бөлүштүрүлүшү, чыпкалардын бүтөлүп калышы, жипчелердин үзүлүшү жана ширетилген тигиштердин начар болушу сыяктуу көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн. Бул көйгөйлөр продукциянын сапатына гана таасир этпестен, пигменттин көп керектелишине жана жабдуулардын иштебей калышына байланыштуу өндүрүш чыгымдарын да жогорулатат. Төмөндө тармактык тажрыйбаларга негизделген бул көйгөйлөрдү натыйжалуу чечүү боюнча кыскача көрсөтмө берилген:
1. Пигментти тандоону оптималдаштыруу
Шайкеш пигменттерди тандаңыз: Тийиштүү нымдоону жана дисперсияны камсыз кылуу үчүн полимер негизине (мисалы, PE, PP, PET) шайкеш келген пигменттерди тандаңыз.
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана беттик иштетүү: Жакшыраак дисперсиялоо үчүн кичирээк бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрү бар пигменттерди колдонуңуз. Беттик иштетилген пигменттер (мисалы, диспергенттер же каптоолор менен) агломерацияны азайтууга жана агым касиеттерин жакшыртууга жардам берет.
Пигментти жүктөө: Сунушталган пигменттин көлөмүнөн ашып кетүүдөн алыс болуңуз (органикалык пигменттер үчүн адатта 20-40%, органикалык эмес пигменттер үчүн 50-80%). Ашыкча жүктөө агломерацияга жана начар дисперсияга алып келиши мүмкүн.
2. Аралаштырууну жана кошулмаларды күчөтүү
Жогорку кесүү менен аралаштыруу: Пигменттик агломераттарды майдалоо үчүн кош бурамалуу экструдерлерди же жогорку кесүү менен аралаштыргычтарды колдонуңуз. Кесүүнү оптималдаштыруу жана дисперсияны жакшыртуу үчүн бурамалардын конфигурациясын (мисалы, жууруучу блокторду) тууралаңыз.
Алдын ала аралаштыруу: Баштапкы нымдоону жакшыртуу жана топтолгон жерлерди азайтуу үчүн экструзиядан мурун пигменттерди диспергенттер же ташуучу чайырлар менен аралаштырыңыз.
Температураны көзөмөлдөө: Пигменттин бузулушунан же илешкектүүлүк көйгөйлөрүнөн качуу үчүн оптималдуу эрүү температурасын сактаңыз. Ысыкка сезгич пигменттер (мисалы, айрым органикалык пигменттер) үчүн температураны алардын бузулуу босогосунан төмөн кармаңыз.
3. Дисперстөөчү агенттерди колдонуңуз
Кошумчалар: Илешкектикти азайтуу жана пигменттин нымдалышын жакшыртуу үчүн мом, стеараттар же полимердик дисперганттар (мисалы, полиэтилен мому, EVA негизиндеги кошулмалар) сыяктуу дисперсиялык агенттерди кошуңуз.
Дозасы: Адатта, пигменттин түрүнө жана жүктөмүнө жараша салмагы боюнча 1-5% диспергаторду колдонуңуз. Ашыкча колдонуу механикалык касиеттерге терс таасирин тийгизип, гүлдөп кетиши мүмкүн (беттин көрүнүшү боюнча көйгөй).
Мастербатч үчүн жаңы гипердисперсант: SILIKE SILIMER сериясы – жогорку өндүрүмдүүлүктөгү иштетүүчү каражаттар жана дисперстөөчү агенттер.
SILIKE SILIMER сериясыКайра иштетүүчү каражаттар жана чачыратуучу агенттеркийинки муундагы силикон негизиндеги момдор (ошондой эле силикон гипердисперсанттары деп аталат) мастербат өндүрүшүндө жогорку пигмент жана толтургуч дисперсиясын камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан. Ал түстүү концентраттар, толтурулган кошулмалар, пластмассаларды инженериялоо жана талап кылынган дисперсия процесстери үчүн идеалдуу. Бул гипердисперсанттар салттуу кошулмалар (мисалы, момдор, амиддер, эфирлер) менен кездешүүчү миграция маселелерин жок кылуу менен бирге жылуулук туруктуулугун, реологиясын жана чыгымдардын үнөмдүүлүгүн жогорулатат.
Ар кандай материалдар үчүн пигмент концентраттарынын натыйжалуулугун максималдуу түрдө жогорулатуу:
→ Полиолефиндер үчүн: Пигменттин сапатын жогорулатыңыз
• Пигментти нымдоону күчөтүү: Оптималдуу өз ара аракеттенүү менен жылмакай жана жандуу пигменттерге жетиңиз.
• Жакшыртылган дисперсия: Пигменттин бири-бирине жабышып калышынын алдын алат, түсүн жана консистенциясын бирдей кылат.
• Илешкектикти азайтуу: Жакшыраак иштетүү үчүн жылмакай агымдарды колдонуу менен өндүрүштү жөнөкөйлөтүү.
• Жогорку өндүрүмдүүлүк: Сапатка доо кетирбестен өндүрүш кубаттуулугун жогорулатуу.
• Пигменттин концентрациясын жогорулатуу: Азыраак материал менен бай түстөргө жетишүү, чыгымдарды азайтуу.
→Инженердик пластмассалар жана полимерлер үчүн: Сапатты жана натыйжалуулукту жогорулатуу
• Жакшыртылган беттик жылтырактык: Продукцияларыңызга жогорку сапаттагы, жылтырак көрүнүш берет.
• Көктүн жакшыраак чыгышы: Өндүрүш процесстеринин жылмакай болушун камсыз кылуу жана кемчиликтерди азайтуу.
• Илешкектикти азайтуу: Иштетүүнү күчөтүү жана энергияны керектөөнү азайтуу.
• Жогорку өндүрүш көлөмү: Жогорку өндүрүмдүүлүк үчүн өндүрүш линияңызды жөнөкөйлөштүрүңүз.
• Пигменттин кесилишин азайтат: Жандуу жана узакка созулган түстөр үчүн пигменттердин бүтүндүгүн сактайт.
• Жогорку дисперсия: Түстүн жана материалдын иштешинин ырааттуулугун максималдуу түрдө жогорулатуу.
Эмне үчүн SILIKE компаниясынын силикон гипердисперсанттарын тандаш керек?
• Чыгымдуулугу жагынан натыйжалуу: Натыйжалуулукту жогорулатуу жана материалдык калдыктарды азайтуу.
• Экологиялык жактан таза: Өндүрүш процесстерин оптималдаштыруу менен туруктуулук максаттарына жетиңиз.
• Көп функциялуу колдонуу: Полимерлердин жана өнөр жайдын кеңири чөйрөсүнө ылайыктуу.
4. Иштетүү параметрлерин тууралоо
Бураманын ылдамдыгы: Кысууну жана дисперсияны жакшыртуу үчүн бураманын ылдамдыгын жогорулатыңыз (адатта 200-500 айн/мин). Ашыкча ылдамдыктан алыс болуңуз, анткени бул жылуулук бузулушуна алып келиши мүмкүн.
Жатуу убактысы: Ашыкча ысып кетпестен толук аралаштырууну камсыз кылуу үчүн экструдерде жатуу убактысын оптималдаштырыңыз (адатта 30-60 секунд).
Фильтрлөө: Дисперстелбеген бөлүкчөлөрдү алып салуу жана бирдей мастер-баттын сапатын камсыз кылуу үчүн экран пакеттерин (мисалы, 100-200 тор) колдонуңуз.
5. Жабдуулар жана техникалык тейлөө маселелерин чечүү
Жабдууларды тазалоо: Тазалоочу жабдуулар: Тазалоочу жабдуулардын булганышынын же чачыранды материалдын топтолушунун алдын алуу үчүн экструдерлерди, бурамаларды жана штамптарды үзгүлтүксүз тазалап туруңуз.
Эскирүүнү текшерүү: Бурамалардын жана цилиндрлердин эскиргендигин текшериңиз, анткени эскирген жабдуулар кесүүнүн натыйжалуулугун төмөндөтөт жана начар дисперсияга алып келет.
Тамактандыруунун тактыгы: Пигменттин жана чайырдын так дозасын алуу үчүн гравиметриялык азыктандыргычтарды колдонуңуз, пигменттин дисперсиясынын ырааттуулугун камсыз кылыңыз.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 29-майы
