Пигменттин дисперсиясы мастер-батч өндүрүшүндөгү критикалык, бирок көп учурда бааланбаган маселе. Начар дисперсия түстөрдүн бирдей эмес бөлүштүрүлүшү, фильтрлердин бүтөлүшү, ийрилген булалардын жипчелеринин үзүлүшү жана алсыз ширетилген тигиш сыяктуу маселелерге алып келиши мүмкүн. Бул көйгөйлөр продукциянын сапатына гана таасирин тийгизбестен, пигменттин көп керектелишинен жана техниканын токтоп туруусунан улам өндүрүштүн наркын жогорулатат. Төмөндө тармактык практиканын негизинде бул көйгөйлөрдү натыйжалуу чечүү үчүн кыскача колдонмо келтирилген:
1. Пигмент тандоону оптималдаштыруу
Шайкеш пигменттерди тандаңыз: туура нымдоону жана дисперсияны камсыз кылуу үчүн полимердик базага (мисалы, PE, PP, PET) шайкеш келген пигменттерди тандаңыз.
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана беттик тазалоо: Жакшыраак дисперсия үчүн бөлүкчөлөрдүн өлчөмү азыраак пигменттерди колдонуңуз. Бети-тазаланган пигменттер (мисалы, дисперсенттер же каптоо менен) агломерацияны азайтууга жана агымдын касиеттерин жакшыртууга жардам берет.
Пигментти жүктөө: Сунушталган пигмент жүктөмүнөн ашпаңыз (адатта органикалык пигменттер үчүн 20-40%, органикалык эместер үчүн 50-80%). Ашыкча жүктөө агломерацияга жана начар дисперсияга алып келиши мүмкүн.
2. Аралаштыруу жана кошууну жакшыртуу
Жогорку кесүү менен аралаштыруу: Пигмент агломераттарын майдалоо үчүн кош винттүү экструдерлерди же жогорку кесүүчү аралаштыргычтарды колдонуңуз. Кесүүнү оптималдаштыруу жана дисперсияны күчөтүү үчүн бурама конфигурациясын (мисалы, камыр блоктору) тууралаңыз.
Алдын ала аралаштыруу: Баштапкы нымдуулукту жакшыртуу жана топтолууну азайтуу үчүн экструзиядан мурун пигменттерди дисперсенттер же ташуучу чайырлар менен аралаштырыңыз.
Температураны көзөмөлдөө: Пигменттин деградациясын же илешкектүүлүк маселелерин болтурбоо үчүн эритүүнүн оптималдуу температурасын сактаңыз. Жылуулукка сезгич пигменттер үчүн (мисалы, кээ бир органикалык пигменттер) температураны алардын бузулуу чегинен төмөн кармаңыз.
3. Дисперстик агенттерди колдонуңуз
Кошумчалар: Илешкектүүлүгүн азайтуу жана пигменттин нымдоосун жакшыртуу үчүн мом, стеараттар же полимердик дисперсенттер (мисалы, полиэтилен мом, EVA негизиндеги кошумчалар) сыяктуу дисперстик агенттерди кошуңуз.
Дозалоо: Адатта, пигменттин түрүнө жана жүктөөгө жараша, салмагы боюнча 1-5% дисперсант колдонушат. Ашыкча колдонуу механикалык касиеттерге терс таасирин тийгизиши мүмкүн жана гүлдөөнү (беттин сырткы көрүнүшү маселеси) алып келиши мүмкүн.
Masterbatch үчүн роман Hyperdispersant: SILIKE SILIMER сериясы – Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү кайра иштетүүчү каражаттар жана дисперстик агенттер.
SILIKE SILIMER сериясыКайра иштетүүчү жардамчы жана дисперстик агенттерМастербетч өндүрүшүндө жогорку пигмент жана толтургуч дисперсияны жеткирүү үчүн иштелип чыккан кийинки муундагы силикон негизиндеги момдор (ошондой эле Силикон Гипердисперсанттары деп аталат). Бул түстүү концентраттар, толтурулган кошулмалар, инженердик пластмассалар жана талап кылынган дисперсиялык процесстер үчүн идеалдуу. Бул гипердисперсанттар салттуу кошумчалар (мисалы, момдор, амиддер, эфирлер) менен кеңири таралган миграциялык көйгөйлөрдү четтетүү менен жылуулуктун туруктуулугун, реологиясын жана чыгымдын натыйжалуулугун жогорулатат.
SILIKE SILIMER сериясындагы силикон гипердисперсанттары менен пигменттин мыкты иштешин ачыңыз
Ар түрдүү материалдар үчүн пигмент концентраттарынын эффективдүүлүгүн жогорулатуу:
→ Полиолефиндер үчүн: Пигментиңиздин сапатын жогорулатыңыз
• Жакшыртылган пигмент нымдоо: оптималдаштырылган өз ара аракеттенүү менен жылмакай, жандуу пигменттерге жетишиңиз.
• Жакшыртылган дисперсия: пигменттердин топтолушуна жол бербөө, бирдей түстү жана ырааттуулукту камсыз кылуу.
• Илешкектүүлүктүн төмөндөшү: Жакшыраак иштетүү үчүн өндүрүштү жылмакай агым менен жеңилдетүү.
• Жогорку чыгаруу: сапатты бузбастан өндүрүш кубаттуулугун жогорулатуу.
• Пигменттин концентрациясынын жогорулашы: Чыгымдарды азайтып, азыраак материал менен бай түскө жетишиңиз.
→Инженердик пластмассалар жана полимерлер үчүн: Сапатты жана натыйжалуулукту жогорулатуу
• Жакшыртылган беттик жалтыратуу: Продукцияларыңызда эң сонун, жылтырак түскө жетишиңиз.
• Көктүн жакшыраак чыгышы: өндүрүш процесстерин жылмакай кылып, кемчиликтерди азайтыңыз.
• Илешкектүүлүгүн азайтуу: иштетүүнү өркүндөтүү жана энергия керектөөнү азайтуу.
• Өндүрүштүн жогорку натыйжасы: Өндүрүш линияңызды жогорку өткөрүү үчүн жөнөкөйлөтүңүз.
• Кыскартылган пигмент кырылышы: жандуу, туруктуу түстөр үчүн пигменттердин бүтүндүгүн сактаңыз.
• Жогорку дисперсиялык: түс жана материалдык аткаруу ырааттуулугун максималдуу.
Эмне үчүн SILIKE компаниясынын силикон гипердисперсанттарын тандоо керек?
• Эффективдүү чыгымдар: натыйжалуулукту жогорулатуу жана материалдык калдыктарды азайтуу.
• Экологиялык таза: оптималдаштырылган өндүрүш процесстери менен туруктуулук максаттарына жетиңиз.
• Ар тараптуу Колдонмо: Полимерлердин жана өнөр жайлардын кеңири спектри үчүн ылайыктуу.
4. Кайра иштетүү параметрлерин тууралаңыз
Бурама ылдамдыгы: кесүү жана дисперсияны жакшыртуу үчүн буроо ылдамдыгын (адатта 200-500 айн/мин) жогорулатыңыз. Ашыкча ылдамдыктан качыңыз, анткени бул термикалык деградацияга алып келиши мүмкүн.
Жашоо убактысы: Экструдерде болуу убактысын оптималдаштырыңыз (адатта 30-60 секунд).
Фильтрация: дисперссиз бөлүкчөлөрдү жок кылуу жана мастер-бетчтин бирдей сапатын камсыз кылуу үчүн экран пакеттерин (мисалы, 100-200 тор) колдонуңуз.
5. Жабдуу жана техникалык тейлөө маселелерин чечиңиз
Таза Жабдуу: Экструдерлерди, бурамаларды жана өлчөмдөрдүн булганышын же дисперсияга таасир этүүчү бузулган материалдын топтолушун алдын алуу үчүн дайыма тазалап туруңуз.
Wear Check: Бурамалардын жана бочкалардын эскирбегендигин текшериңиз, анткени эскирген жабдуулар кесүү натыйжалуулугун төмөндөтөт жана начар дисперсияга алып келет.
Азыктандыруунун тактыгы: пигменттин жана чайырдын дозасын тактоо үчүн гравиметрикалык фидерлерди колдонуңуз, бул пигмент дисперсиясынын ырааттуулугун камсыз кылуу.
Посттун убактысы: 29-май-2025
