Жаңылыктар

"Металлоцен" өткөөл металлдар (мисалы, цирконий, титан, гафний, ж. Металлоцендик катализаторлор менен синтезделген полипропилен металлоцендик полипропилен (mPP) деп аталат.

Металлоцен полипропиленинин (mPP) өнүмдөрү Жогорку агымга, жогорку жылуулукка, жогорку тоскоолдукка, өзгөчө Тунуктуулукка жана Тунуктуулукка, төмөн жыттарга жана булаларда, куюлган пленкада, инъекциялык формада, термоформингде, медициналык жана башкаларда потенциалдуу колдонууга ээ. Металлоцендик полипропиленди (mPP) өндүрүү катализаторду даярдоо, полимерлөө жана кайра иштетүүнү камтыган бир нече негизги кадамдарды камтыйт.

1. Катализаторду даярдоо:

Металлоцен катализаторун тандоо: металлоцен катализаторун тандоо пайда болгон mPP касиеттерин аныктоодо маанилүү. Бул катализаторлор, адатта, циклопентадиенил лиганддардын ортосунда кысылган цирконий же титан сыяктуу өткөөл металлдарды камтыйт.

Кокатализатор Кошумча: Metallocene катализаторлор көбүнчө кокатализатор менен бирге колдонулат, адатта алюминий негизделген кошулма. Кокатализатор металлоцендин катализаторун активдештирип, полимерлөө реакциясын баштоого мүмкүндүк берет.

2. Полимеризация:

Чийки затты даярдоо: Пропилен, полипропилендин мономери, адатта, негизги чийки зат катары колдонулат. Пропилен полимерлөө процессине тоскоол боло турган ыпластарды жок кылуу үчүн тазаланат.

Реакторду орнотуу: Полимерлөө реакциясы кылдат көзөмөлдөнгөн шарттарда реактордо ишке ашат. Реактордун түзүлүшүнө металлоцендин катализатору, кокатализатор жана керектүү полимердик касиеттери үчүн зарыл болгон башка кошумчалар кирет.

Полимерлөө шарттары: Температура, басым жана калуу убактысы сыяктуу реакция шарттары керектүү молекулалык салмакты жана полимердик түзүлүштү камсыз кылуу үчүн кылдат көзөмөлдөнөт. Металлоцен катализаторлору салттуу катализаторлорго салыштырмалуу бул параметрлерди так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет.

3. Сополимеризация (кошумча):

Ко-мономерлерди кошуу: Кээ бир учурларда, mPP анын касиеттерин өзгөртүү үчүн башка мономерлер менен сополимеризацияланышы мүмкүн. Жалпы ко-мономерлерге этилен же башка альфа-олефиндер кирет. Ко-мономерлерди кошуу полимерди конкреттүү колдонмолор үчүн ыңгайлаштырууга мүмкүндүк берет.

4. Токтотуу жана өчүрүү:

Реакциянын токтотулушу: Полимеризация аяктагандан кийин реакция токтотулат. Буга көбүнчө активдүү полимер чынжырынын учтары менен реакция кылып, андан ары өсүүнү токтотуучу токтотуучу агентти киргизүү аркылуу жетишилет.

Өндүрүү: Полимер андан ары реакцияларды болтурбоо жана полимерди бекемдөө үчүн тез муздатылат же өчүрүлөт.

5. Полимерди калыбына келтирүү жана андан кийинки иштетүү:

Полимерди бөлүү: Полимер реакция аралашмасынан бөлүнөт. Реакцияга кирбеген мономерлер, катализатор калдыктары жана башка кошумча продуктулар ар кандай бөлүү ыкмалары аркылуу алынып салынат.

Кайра иштетүүдөн кийинки кадамдар: mPP керектүү формага жана касиеттерге жетүү үчүн экструзия, аралаштыруу жана гранулдашуу сыяктуу кошумча иштетүү этаптарынан өтүшү мүмкүн. Бул кадамдар ошондой эле тайгалоочу агенттер, антиоксиданттар, стабилизаторлор, ядролук агенттер, боектор жана башка иштетүү кошумчалары сыяктуу кошумчаларды киргизүүгө мүмкүндүк берет.

mPPти оптималдаштыруу: Кошумчаларды кайра иштетүүнүн негизги ролдоруна терең секирүү

Слип агенттери: Узун чынжырлуу майлуу амиддер сыяктуу тайгалануучу агенттер көп учурда полимер чынжырларынын ортосундагы сүрүлүүнү азайтуу үчүн, кайра иштетүү учурунда жабышып калбоо үчүн кошулат. Бул экструзия жана калыптоо процесстерин жакшыртууга жардам берет.

Агымды жакшырткычтар:Полиэтилен момдору сыяктуу агымды күчөткүчтөр же кайра иштетүүчү каражаттар mPP эритмесинин агымын жакшыртуу үчүн колдонулат. Бул кошумчалар илешкектүүлүгүн азайтат жана полимердин көктүн көңдөйлөрүн толтуруу жөндөмдүүлүгүн жогорулатат, натыйжада кайра иштетүүгө жакшы мүмкүнчүлүк берет.

Антиоксиданттар:

Стабилизаторлор: Антиоксиданттар кайра иштетүү учурунда бузулуудан mPP коргогон маанилүү кошумчалар болуп саналат. Тоскоолдукка учураган фенолдор жана фосфиттер – эркин радикалдардын пайда болушуна тоскоол болгон, термикалык жана кычкылдануу деградациясын болтурбоочу стабилизаторлор.

Ядролук агенттер:

Талк же башка органикалык эмес бирикмелер сыяктуу ядролук агенттер mPPде бир кыйла иреттелген кристаллдык түзүлүштүн пайда болушуна көмөктөшөт. Бул кошумчалар полимердин механикалык касиеттерин, анын ичинде катуулугун жана соккуга туруктуулугун жогорулатат.

Боекторлор:

Пигменттер жана боёктор: Боекторлор акыркы продуктта белгилүү түскө жетүү үчүн көбүнчө mPPга кошулат. Пигменттер жана боёктор каалаган түс жана колдонуу талаптарынын негизинде тандалат.

Таасир Модификаторлор:

Эластомерлер: Соккуга туруштук берүү өтө маанилүү болгон колдонмолордо, мППга этилен-пропилендик каучук сыяктуу таасир модфикаторлору кошулушу мүмкүн. Бул модификаторлор башка касиеттерин жоготпостон полимердин катуулугун жакшыртат.

Шайкештиргичтер:

Малеин ангидридинин трансплантаты: mPP жана башка полимерлердин же кошумчалардын ортосундагы шайкештикти жакшыртуу үчүн шайкеш келүүчү каражаттар колдонулушу мүмкүн. Мисалы, малеин ангидриддери ар кандай полимердик компоненттердин ортосундагы адгезияны күчөтөт.

Слип жана антиблок агенттери:

Слип агенттери: сүрүлүүнү азайтуудан тышкары, тайгалануучу агенттер блокторго каршы агенттер катары да иштей алат. Антиблок агенттери сактоо учурунда пленка же барак беттеринин бири-бирине жабышып калышына жол бербейт.

(МПР формуласында колдонулуучу атайын кайра иштетүү кошумчалары максаттуу колдонууга, иштетүү шарттарына жана керектүү материалдын касиеттерине жараша өзгөрүшү мүмкүн экенин белгилей кетүү маанилүү. Өндүрүүчүлөр акыркы продукттун оптималдуу иштешине жетүү үчүн бул кошумчаларды кылдаттык менен тандашат. Металлоцен катализаторлорун колдонуу mPP өндүрүшү кошумча контролдун жана тактыктын деңгээлин камсыздайт, бул кошумчаларды конкреттүү талаптарга жооп берүү үчүн кылдат жөнгө салынуучу жол менен киргизүүгө мүмкүндүк берет.)

Эффективдүүлүктү ачуу丨mPP үчүн инновациялык чечимдер: жаңы иштетүүчү кошумчалардын ролу, mPP өндүрүүчүлөр эмнени билиши керек!

mPP ар кандай колдонмолордо жакшыртылган касиеттерди жана жакшыртылган аткарууну сунуш кылган революциялык полимер катары пайда болду. Бирок, анын ийгилигинин сыры анын мүнөздүү өзгөчөлүгүндө гана эмес, ошондой эле прогрессивдүү кайра иштетүүчү кошумчаларды стратегиялык колдонууда.

SILIMER 5091металлоцен полипропиленинин иштетүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн инновациялык ыкманы киргизет, бул салттуу PPA кошумчаларына ынанымдуу альтернатива жана PFAS чектөөлөрүндө фтор негизиндеги кошумчаларды жок кылуу үчүн чечимдерди сунуштайт.

SILIMER 5091SILIKE тарабынан ишке киргизилген ташуучу катары PP менен полипропилендик материалды экструзиялоо үчүн фторсыз полимерди иштетүүчү кошумча болуп саналат. Бул органикалык модификацияланган полисилоксан мастер-бетч продуктусу, ал кайра иштетүүчү жабдууларга көчүп, полисилоксандын эң сонун алгачкы майлоочу эффектин жана модификацияланган топтордун полярдуулук эффектин пайдалануу менен кайра иштетүү учурунда таасирин тийгизет. Бир аз өлчөмдөгү дозалоо суюктукту жана иштетүү жөндөмдүүлүгүн эффективдүү жакшыртат, экструзия учурунда агып кетүүнү азайтат жана пластикалык экструзиянын майлоочу жана беттик мүнөздөмөлөрүн жакшыртуу үчүн кеңири колдонулган акула терисинин көрүнүшүн жакшыртат.

КачанPFAS-Free Polymer Processing Aid (PPA) SILIMER 5091металлоцен полипропилен (mPP) матрицасына киргизилген, ал mPP эритмесинин агымын жакшыртат, полимер чынжырларынын ортосундагы сүрүлүүнү азайтат жана кайра иштетүүдө жабышып калуудан сактайт. Бул экструзия жана калыптоо процесстерин жакшыртууга жардам берет. жылмакай өндүрүш процесстерин жеңилдетүү жана жалпы натыйжалуулукка салым кошуу.

Эски кайра иштетүү кошумчаңызды ыргытып салыңыз,SILIKE Фторсыз PPA SILIMER 5091сага эмне керек!