Киришүү:
Түстүү мастер-батинъекциялык калыптоо аркылуу жасалган пластик буюмдарындагы визуалдык жагымдуулуктун жана эстетикалык назиктиктин негизги булагы болуп саналат. Бирок, туруктуу түскө, жогорку деңгээлдеги сапатка жана кемчиликсиз беттик жасалгалоого карай жол көп учурда пигменттин дисперсиясынан жана иштетүүнүн татаалдыгынан келип чыккан кыйынчылыктарга толгон. Бул ар тараптуу баяндамада биз инъекциялык калыптоо процесстеринде түстүү мастербатч менен кездешкен кеңири таралган тоскоолдуктарды талдап, аларды жеңүү үчүн прагматикалык чечимдерди сунуштоону максат кылабыз.
Кыйынчылыктарды түшүнүүТүстүү мастербат :
1. Жетишсиз дисперсия:
Себеби: Температураны оптималдуу эмес көзөмөлдөөдөн же куюучу калыптоо машинасында арткы басымдын жетишсиздигинен улам түстүү мастербатчтын негизги чайыр менен туура эмес аралашуусу.
Таасири: Түстөрдүн бирдей эмес бөлүштүрүлүшү жана сызыктар же айланмалар сыяктуу беттик кемчиликтер.
2. Түстөрдүн дал келбестиги:
Себеби: Пигменттин концентрациясынын же дисперсиясынын өзгөрүшү, калыпка салынган буюмдардын ар кандай бөлүктөрүнүн же партияларынын ортосундагы түстөрдүн айырмачылыктарына алып келет.
Таасири: Көрүнүшү шайкеш келбеген жана эстетикалык сапаты начар.
3. Механикалык касиеттери:
Себеби: Түстүү мастербат менен негизги чайырдын ортосундагы шайкештиктин начардыгы, бул бекемдик жана бышыктык сыяктуу механикалык касиеттерге таасир этет.
Таасири: Продукциянын иштешинин жана структуралык бүтүндүгүнүн төмөндөшү.
4. Беттик жасалгалоо:
Себеби: Түстүү мастер-баттын туура эмес дисперсиясы же ашыкча колдонулушу, натыйжада жылтырактык сыяктуу беттик кемчиликтер пайда болот.
Таасири: Көрүнүштүн жагымдуулугунун төмөндөшү жана беттин сапатынын начарлашы.
Түстүү мастербат үчүн чечимдер:
1. Аралаштыруу параметрлерин оптималдаштыруу:
Түстүү мастер-баттын толук таркалышын жеңилдетүү үчүн аралаштыруу камерасында так температураны көзөмөлдөөнү камсыз кылыңыз.
Аралаштыруунун натыйжалуулугун жана бирдейлигин жогорулатуу үчүн, куюучу машинада бурама ылдамдыгын тууралап, жетиштүү артка басым жасаңыз.
2. Материалдардын шайкештигин текшерүүнү жүргүзүү:
Түстүү мастербат менен негизги чайырдын өз ара аракеттенүүсүн жана механикалык касиеттерге тийгизген таасирин баалоо үчүн шайкештик сыноолорун жүргүзүңүз.
3. Жогорку сапаттагы мастербатчты колдонуңуз:
Түстүү мастер-батчты алардын ырааттуулугу жана сапатына кепилдик берген кадыр-барктуу жеткирүүчүлөрдөн тандаңыз.
Оптималдуу иштөөнү жана түстүн туруктуулугун камсыз кылуу үчүн инъекциялык калыптоо үчүн атайын иштелип чыккан формулаларды тандаңыз.
4. Иштетүү параметрлерин тууралоо:
Түстүү мастербатчты кошуу жана иштетүүгө байланыштуу кемчиликтерди минималдаштыруу үчүн температура, басым жана цикл убактысы сыяктуу инжекциялык калыптоо параметрлерин так жөндөө.
5. Өндүрүштү үзгүлтүксүз көзөмөлдөп туруңуз:
Түстөгү же сапаттагы ар кандай четтөөлөрдү өз убагында аныктоо жана чечүү үчүн өндүрүш процессинде үзгүлтүксүз сапатты көзөмөлдөө текшерүүлөрүн жүргүзүңүз.
Материалдардын булганышын же бузулушун алдын алуу үчүн машинаны тийиштүү түрдө тейлөө жана тазалоо процедураларын аткарыңыз.
SILIKE SILIMER 6200инъекциялык калыптоо учурунда түстүү мастербаттын натыйжалуулугун жана сапатын ачат
ТаанышууSILIKE SILIMER 6200, түстүү концентраттардын жана техникалык кошулмалардын сапатын жогорулатуу үчүн кылдаттык менен иштелип чыккан инновациялык чечим. Адистештирилген дисперстөөчү агент катары иштелип чыккан SILIKE SILIMER 6200 полимер матрицасынын ичинде пигменттин бөлүштүрүлүшүн оптималдаштыруу үчүн так иштелип чыккан. Бул жекече мамиле түстүү мастер-батчтын сапатын бир топ жогорулаткан көптөгөн артыкчылыктарга алып келет. Бир пигменттердин үзгүлтүксүз дисперсиясын камсыз кылуудан баштап, жекече түстүү концентраттарды түзүүгө чейин, SILIKE SILIMER 6200 татаал дисперсиялык процесстердин талаптарын теңдешсиз аткаруу менен канааттандырууда мыкты.
SILIKE SILIMER 6200Түстүү мастербаттарды колдонуудагы артыкчылыктар
Пигменттин жана толтургучтун дисперсиясын күчөтүү
Боёктун күчүн жакшыртуу
Толтургуч менен пигменттин кайра биригишинин алдын алуу
Реологиялык касиеттери жакшыраак
Өндүрүш натыйжалуулугун жогорулатуу, чыгымдарды азайтуу
PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC жана PET сыяктуу ар кандай чайырлар менен шайкеш келет
Түстөрдүн бирдей эмес дисперсиясы же куюу учурунда продукциянын сапатынын начарлашы менен күрөшүп жатасызбы? SILIKE SILIMER 6200 - сиздин чечимиңиз! Түстүү концентраттар жана техникалык кошулмалар үчүн атайын жасалган
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
веб-сайт:www.siliketech.comкөбүрөөк билүү үчүн.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 27-марты
