Жаңылыктар

Киришүү:

Түстүү мастер-бетчеинжектордук форма аркылуу жасалган пластикалык буюмдардын визуалдык жагымдуулугунун жана эстетикалык кооздугунун кан тамыры болуп саналат. Бирок, ырааттуу түскө, жогорку деңгээлдеги сапатка жана кынтыксыз бетине болгон саякат көбүнчө пигменттин дисперсиясынан жана кайра иштетүүнүн татаалдыгынан келип чыккан кыйынчылыктар менен коштолот. Бул ар тараптуу баяндамада биз инъекциялык калыптоо процесстеринде түстүү мастер-бетчке туш болгон кеңири таралган тоскоолдуктарды талдап чыгууну жана аларды жеңүү үчүн прагматикалык чечимдерди сунуштоону максат кылабыз.

Кыйынчылыктарды түшүнүүColor Masterbatch :

1. Адекваттуу эмес дисперсия:

Себеп: Негизги чайыр менен түстүү мастер-бетчинин туура эмес аралашуусу, температураны оптималдуу эмес контролдоодон же инъекциялык калыптоо машинасында артка басымдын жетишсиздигинен.

Таасири: түстөрдүн бирдей эмес бөлүштүрүлүшү жана сызыктар же бурмалоолор сыяктуу беттик кемчиликтер.

2. Түстөрдүн дал келбестиги:

Себеп: Пигменттин концентрациясынын же дисперсиянын өзгөрүшү, калыпка салынган буюмдардын ар кандай бөлүктөрүнүн же партияларынын ортосундагы түстөрдүн дал келбестигине алып келет.

Таасир: Ыңгайсыз көрүнүш жана бузулган эстетикалык сапат.

3. Механикалык касиеттери:

Себеп: түстүү мастер-бетч менен базалык чайырдын ортосунда начар шайкештик, күч жана туруктуулук сыяктуу механикалык касиеттерге таасир этет.

Таасири: Продукциянын натыйжалуулугун жана структуралык бүтүндүгүн төмөндөттү.

4. Беттик бүтүрүү:

Себеп: Туура эмес дисперсия же түстүү мастер-бетчтин ашыкча колдонулушу, жылтыратуу маселелери сыяктуу беттик кемчиликтерге алып келет.

Таасири: Көрүү жагымдуулугу азайып, беттин сапаты бузулду.

Color Masterbatch үчүн чечимдер:

1. Аралаштыруу параметрлерин оптималдаштыруу:

Түстүү мастер-бетчинин кылдат дисперсиясын жеңилдетүү үчүн аралаштыруу камерасында температураны так көзөмөлдөөнү камсыз кылыңыз.

Бурама ылдамдыгын тууралаңыз жана аралаштыруунун эффективдүүлүгүн жана бирдейлигин жогорулатуу үчүн инъекциялык калыптоо машинасында адекваттуу арткы басымды колдонуңуз.

2. Материалдык шайкештик тесттерин өткөрүңүз:

Түстүү мастер-бетч менен базалык чайырдын ортосунда шайкештик тесттерин жүргүзүңүз, алардын өз ара аракеттенүүсүн жана механикалык касиеттерге потенциалдуу таасирин баалаңыз.

3. Жогорку сапаттагы Masterbatchти колдонуңуз:

Алардын ырааттуулугу жана сапат кепилдиги менен белгилүү болгон абройлуу жеткирүүчүлөрдөн түстүү мастер-батчты тандаңыз.

Оптималдуу аткарууну жана түстүн туруктуулугун камсыз кылуу үчүн атайын инъекциялык формада колдонуу үчүн иштелип чыккан формулаларды тандаңыз.

4.Иштетүү параметрлерин тууралоо:

Температура, басым жана цикл убактысы сыяктуу инъекциялык форманын параметрлерин жакшылап тууралап, түстүү мастер-батчты кошуу жана иштетүүгө байланыштуу кемчиликтерди азайтуу.

5. Өндүрүшкө ырааттуу мониторинг жүргүзүү:

Түсү же сапаты боюнча ар кандай четтөөлөрдү тез арада аныктоо жана чечүү үчүн өндүрүш процессинде үзгүлтүксүз сапатты көзөмөлдөө текшерүүлөрүн ишке ашырыңыз.

Материалдардын булганышын же бузулушун алдын алуу үчүн машинаны туура тейлөө жана тазалоо процедураларын сактаңыз.

SILIKE SILIMER 6200инжектордук калыптоо учурунда түстүү мастер-бетчинин натыйжалуулугун жана сапатын ачат

тааныштырууSILIKE SILIMER 6200, түстүү концентраттардын жана техникалык кошулмалардын сапатын жогорулатуу үчүн кылдаттык менен иштелип чыккан инновациялык чечим. Адистештирилген дисперстик агент катары иштелип чыккан SILIKE SILIMER 6200 полимердик матрицанын ичиндеги пигмент бөлүштүрүүнү оптималдаштыруу үчүн так иштелип чыккан. Бул ылайыкташтырылган ыкма түстүү мастер-бетчтин сапатын бир топ жогорулаткан көптөгөн артыкчылыктарга алып келет. Жалгыз пигменттердин үзгүлтүксүз дисперсиясын камсыздоодон ыңгайлаштырылган түстүү концентраттарды түзүүгө чейин SILIKE SILIMER 6200 татаал дисперсиялык процесстердин талаптарын теңдешсиз аткаруу менен канааттандырууда.

SILIKE SILIMER 6200Түстүү Masterbatch колдонмолорунун артыкчылыктары

Күчөтүлгөн пигмент жана толтургуч дисперсия

Жакшыртылган түстүү күч

Толтургуч менен пигменттин биригүүсүнүн алдын алуу

Жакшыраак реологиялык касиеттери

©ндуруштун эффективдуулугун жогорулатуу, езуне турган наркын темендетуу

Ар кандай чайырлар менен шайкеш келет, анын ичинде PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC жана PET

Инжектордук формада түстөрдүн бирдей эмес дисперсиясы же продуктунун сапатынын бузулушу менен күрөшүп жатасызбы? SILIKE SILIMER 6200 сиздин чечимиңиз! Атайын түстүү концентраттар жана техникалык кошулмалар үчүн иштелип чыккан

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

веб-сайт:www.siliketech.comкөбүрөөк билүү үчүн.