Жаңылыктар

Полиамид (PA66), ошондой эле нейлон 66 же полигексаметилен адипамид катары белгилүү, гексаметилендиаминдин жана адип кислотасынын поликонденсациялоосу аркылуу синтезделген эң сонун көрсөткүчтөрү бар инженердик пластик. Ал төмөнкү негизги өзгөчөлүктөргө ээ:

Жогорку күч жана катуулугу: PA66 PA6га салыштырмалуу жогорку механикалык күчкө, ийкемдүү модулга жана катуулугуна ээ.

Эң мыкты эскирүүгө туруктуулугу: PA66 эң мыкты эскирүүгө туруктуу полиамиддердин бири катары механикалык тетиктер, тиштүү механизмдер, подшипниктер жана башка эскирүүгө туруктуу компоненттер сыяктуу колдонмолордо артыкчылыкка ээ.

Эң сонун жылуулук туруктуулугу: 250-260°C эрүү чекити менен PA66 PA6га салыштырмалуу жогорку жылуулукка туруктуулукка ээ, бул жогорку температуралуу чөйрөлөргө ылайыктуу.

Күчтүү Химиялык Каршылык: PA66 майлардан, кислоталардан, щелочтордон жана ар кандай химиялык заттардан коррозияга туруктуу.

Жакшы өзүн-өзү майлоочу касиеттери: эскирүүгө туруктуулугунан тышкары, PA66 өзүн-өзү майлоочу касиетке ээ, POM (Полиоксиметилен) дан кийин экинчи.

Жакшы Стресс Крекинг Каршылык жана Таасирге Каршылык: PA66 Стресс Крекингине мыкты каршылыкка жана жакшы таасирге ээ.

Өлчөмдүү туруктуулук: PA66 нымдуулук PA6га салыштырмалуу төмөн сиңирүүгө ээ, бирок ным дагы эле анын өлчөмдүү туруктуулугуна таасир этиши мүмкүн.

Колдонуулардын кеңири спектри: PA66 автомобиль кыймылдаткычтарынын, электрондук жана электрдик түзүлүштөрдүн, өнөр жай механизмдеринин, текстиль буюмдарынын жана башкалардын айланасындагы механикалык бөлүктөрдө кеңири колдонулат.

PA66 ар кандай артыкчылыктарга ээ болсо да, анын эскирүү туруктуулугун дагы эле талап кылынган өнөр жай чөйрөлөрүндө колдонуу үчүн жакшыртса болот.

Бул макалада PA66 үчүн далилденген өзгөртүү ыкмалары изилденет жана SILIKE LYSI-704, асиликон негизинде майлоочу кайра иштетүү кошумчасысалттуу PTFE чечимдерине салыштырмалуу жогорку эскирүү туруктуулугун жана туруктуулукту сунуш кылат.

Кандай конкреттүү модификациялоо технологиясы PA66нын өнөр жайлык колдонуу үчүн эскирүү туруктуулугун жакшыртат?

Өнөр жайда колдонуу үчүн PA66 эскирүү туруктуулугун жогорулатуунун салттуу ыкмалары:

1. Арматуралык булаларды кошуу

Айнек була: PA66 катуураак жана бышык кылып, созуу күчүн, катуулугун жана абразияга туруктуулугун кошот. 15% дан 50% га чейин айнек буласын кошуу эскирүүгө туруктуулукту жана туруктуулукту олуттуу жогорулатат.

Көмүртек буласы: таасирге туруктуулукту, катуулукту жакшыртат жана салмагын азайтат. Ал ошондой эле конструкциялык жана жогорку өндүрүмдүүлүктөгү тетиктердин эскирүүгө туруктуулугун жана механикалык күчүн жогорулатат.

2. Минералдык толтургучтарды колдонуу

Минералдык толтургучтар: Бул толтургучтар PA66 бетин катуулатып, абразивдүү чөйрөдө эскирүү ылдамдыгын азайтат. Алар ошондой эле термикалык кеңейүүнү төмөндөтүү жана жылуулуктун майышуу температурасын жогорулатуу аркылуу өлчөмдүү туруктуулукту жакшыртат, бул талап кылынган шарттарда узак кызмат мөөнөтүн камсыз кылат.

3. Катуу майлоочу заттарды жана кошумчаларды киргизүү

Кошумчалар: PTFE, MoS₂ же сыяктуу кошумчаларсиликон мастер-беттериPA66 бетиндеги сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтып, жылмакай иштөөгө жана тетиктин иштөө мөөнөтүн узартууга, айрыкча кыймылдуу механикалык бөлүктөрдө.

4. Химиялык модификациялар (сополимеризация)

Химиялык модификациялар: жаңы структуралык бирдиктерди же сополимерлерди киргизүү нымдуулуктун сиңүүсүн азайтат, катуулугун жогорулатат жана беттин катуулугун жакшыртат, ошентип эскирүү туруктуулугун жогорулатат.

5. Impact Modifikators жана Compatibilizers

Таасир Модификаторлору: Таасир модификаторлорун кошуу (мисалы, EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) механикалык стресстин катуулугун жана туруктуулугун жакшыртат, ал кыйыр түрдө жаракалардын пайда болушуна жол бербөө аркылуу эскирүүгө туруктуулукту колдойт.

6. Оптималдаштырылган кайра иштетүү жана кургатуу техникалары

Туура кургатуу жана көзөмөлгө алынган кайра иштетүү: PA66 гигроскопиялык, ошондуктан кайра иштетүүдөн мурун туура кургатуу (80–100°C температурада 2-4 саат) эскирүүгө туруктуулукка терс таасирин тийгизе турган нымдуулукка байланыштуу кемчиликтерди болтурбоо үчүн абдан маанилүү. Кошумчалай кетсек, кайра иштетүү учурунда (260–300°C) көзөмөлдөнүүчү температураны сактоо материалдын бекем жана туруктуулугун камсыздайт.

7. Беттик тазалоо

Беттик жабуулар жана майлоочу материалдар: Сырткы майлоочу материалдарды же керамикалык же металл каптоо сыяктуу беттик каптоолорду колдонуу сүрүлүүнү жана эскирүүнү кыйла азайтат. Бул материалдын кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн кошумча сүрүлүүнү азайтуу зарыл болгон жогорку ылдамдыкта же жогорку жүктөмдүү колдонмолор үчүн өзгөчө пайдалуу.

Инновациялык PTFE-Free Чечим эскирүүгө туруктуу полиамид (PA66) инженердик пластмассалар: SILIKE LYSI-704

Кадимки өзгөртүү ыкмаларынан тышкары,SILIKE LYSI-704 — силикон негизиндеги эскирүүгө туруктуу кошумча— PA66нын туруктуулугун жана өндүрүмдүүлүгүн жогорулатууда олуттуу ачылышты белгилейт.

Өзгөртүү Plastics Technology Обзор

LYSI-704 полимердик матрицанын ичинде туруктуу майлоочу катмарды түзүү аркылуу PA66нын эскирүүгө туруктуулугун жогорулаткан силикон негизиндеги кошумча. PTFE сыяктуу салттуу эскирүүгө туруктуу чечимдерден айырмаланып, LYSI-704 укмуштуудай төмөн кошумча ылдамдыкта нейлон боюнча бирдей тарайт.

LYSI-704 Инженердик пластик үчүн негизги чечимдер:

Жогорку эскирүү туруктуулугу: LYSI-704 PTFE негизиндеги эритмелерге салыштырмалуу эскирүү туруктуулугун камсыз кылат, бирок экологиялык жактан арзаныраак, анткени ал фторсуз болгондуктан, PFAS (пер- жана полифторалкил заттары) боюнча өсүп жаткан тынчсызданууну чечет.

Жакшыртылган таасирдин күчү: LYSI-704 эскирүүгө туруктуулукту жогорулатуудан тышкары, ошондой эле жогорку эскирүүгө туруктуулук менен бир эле учурда жетишүү кыйын болгон сокку күчүн жакшыртат.

Эстетикалык жакшыртуулар: PA66га айнек жипчелери менен кошулганда, LYSI-704 була калкып чыгуу маселесин чечет, беттин сапатын жакшыртат жана аны сырткы көрүнүшү маанилүү болгон колдонмолор үчүн идеалдуу кылат.

Туруктуулугу: Бул силикон негизделген технология PTFE үчүн туруктуу альтернатива сунуштайт, ресурстун керектөөсүн жана көмүртек изин азайтып, жогорку өндүрүмдүүлүктү камсыз кылат.

Эксперименттин натыйжалары

Тозууга туруктуулукту сыноонун шарттары: 10 килограмм салмакты колдонуу, үлгүгө 40 килограмм басым жасоо жана 3 саатка созулат.

PA66 материалында бланк үлгүсүнүн сүрүлүү коэффициенти 0,143, ал эми эскирүүдөн улам массалык жоготуу 1084 мг түзөт. PTFE кошулган үлгүнүн сүрүлүү коэффиценти жана массалык эскириши байкаларлык азайса да, алар дагы эле LYSI – 704 менен дал келе албайт.

5% LYSI – 704 кошулганда сүрүлүү коэффициенти 0,103 жана массалык эскирүү 93 мг түзөт.

Эмне үчүн силикон мастербетч LYSI-704 Over PTFE?

• Салыштырмалуу же жакшыраак эскирүү каршылыгы

• PFAS тынчсыздандырбайт

• Төмөнкү кошуу курсу талап кылынат

• Беттин жасалгасы үчүн кошумча артыкчылыктар

Идеалдуу колдонмолор:

LYSI-704 эскирүүгө каршы кошумча өзгөчө унаа, электроника жана өнөр жай техникасы сыяктуу жогорку өндүрүмдүүлүктү жана туруктуулукту талап кылган тармактарда пайдалуу. Бул тиштүү механизмдер, подшипниктер жана жогорку эскирүү жана стресске дуушар болгон механикалык компоненттер сыяктуу колдонмолор үчүн идеалдуу.

Жыйынтык: Нейлон компоненттериңизди SILIKE тозууга туруктуу агент LYSI-704 менен жакшыртыңыз

Нейлон 66 компоненттеринин же башка инженердик пластмассалардын эскирүү туруктуулугун жогорулатуу үчүн чечимдерди издеп жатсаңыз,SILIKE майлоочу майы LYSI-704 PTFE майлоочу майлар жана кошумчалар сыяктуу салттуу кошумчаларга негиздөөчү, туруктуу альтернатива сунуштайт. Кийилүү туруктуулугун, соккуга туруктуулугун жана беттин сапатын жогорулатуу менен, бул силиконго негизделген кошумча PA66нын өнөр жайлык колдонмолордо толук потенциалын ачуунун ачкычы болуп саналат.

Силикон кошулмасы LYSI-704 сиздин PA66 компоненттериңизди кантип жакшыртаары тууралуу көбүрөөк маалымат алуу үчүн бүгүн SILIKE Technology менен байланышыңыз. Биз жекелештирилген кеңештерди, акысыз үлгүлөрдү жана деталдуу техникалык колдоону камсыздайбыз, сизге керектөөлөрүңүз үчүн эң жакшы модификациялоо технологиясы боюнча чечимдерди кабыл алууга жардам беребиз.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com