Жаңылыктар

Киришүү: PA/GF материалдарынын туруктуу көйгөйлөрү

Айнек буласы менен бекемделген полиамиддер (PA/GF) өзгөчө механикалык бекемдиги, ысыкка туруктуулугу жана өлчөмдүү туруктуулугу менен заманбап өндүрүштүн негизи болуп саналат. Автоунаа тетиктеринен жана керектөөчү электроникадан аэрокосмостук түзүлүштөргө жана өнөр жай техникасына чейин PA/GF материалдары бышыктыкты, тактыкты жана ишенимдүүлүктү талап кылган жогорку натыйжалуу колдонмолордо кеңири колдонулат.

Бул артыкчылыктарга карабастан, PA/GF материалдары өндүрүштүн натыйжалуулугун, продукциянын сапатын жана акыркы колдонуу көрсөткүчүн төмөндөтүүчү туруктуу кыйынчылыктарды жаратат. Common оору чекиттери согулуп, начар эрүү агымы, курал эскириши жана айнек була таасири (сүзүүчү жипчелер) кирет. Бул маселелер сыныктардын ставкаларын жогорулатат, өндүрүштүк чыгымдарды жогорулатат жана кошумча кийинки кайра иштетүүнү талап кылат - R&D, өндүрүш жана сатып алуу топторуна көбүнчө таасир этет.

Бул көйгөйлөрдү түшүнүү жана чечүү PA/GF материалдарынын потенциалын максималдуу көбөйтүүнү максат кылган өндүрүүчүлөр үчүн өтө маанилүү, ошол эле учурда операциялык натыйжалуулукту сактоо жана катуу сапат стандарттарына жооп берүү.

Pain Point 1: Татаал жана көзөмөлдөө кыйын иштетүү

Согулуу жана деформация

PA/GF материалдары айнек булаларынын ориентациясынан улам жогорку анизотроптук. Муздатуу учурунда бир калыпта эмес кичирейүү көп учурда чоң же геометриялык татаал компоненттердин бузулушуна алып келет. Бул өлчөмдүн тактыгын бузат, сыныктарды жана кайра иштетүү ылдамдыгын жогорулатат жана убакытты жана ресурстарды талап кылат. Автоунаа жана аэрокосмос сыяктуу тармактарда, катуу толеранттуулук маанилүү болгон жерлерде, кичинекей бузулуулар да компоненттердин четке кагылышына алып келиши мүмкүн.

Начар эрүү агымы

Айнек булаларын кошуу эритме илешкектүүлүгүн бир топ жогорулатып, инъекциялык формада агып чыгууда кыйынчылыктарды жаратат. Жогорку эрүү илешкектүүлүгү төмөнкүлөргө алып келиши мүмкүн:

• Кыска кадрлар

• Ширетүүчү линиялар

• Беттик кемчиликтер

Бул маселелер, өзгөчө, жука дубал компоненттери же татаал калыптардын дизайны менен бөлүктөрү үчүн көйгөйлүү болуп саналат. Жогорку илешкектүүлүк ошондой эле инъекциянын көбүрөөк басымын талап кылат, энергия керектөөнү жана калыптоо жабдыктарына стрессти көбөйтөт.

Тездетилген куралдын эскириши

Айнек булалары абразивдүү жана катуу болгондуктан, калыптардын, жөө күлүктөрдүн жана саптамалардын эскиришин тездетет. Инжектордук формада жана 3D басып чыгарууда бул шаймандардын иштөө мөөнөтүн кыскартат, техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдарды жогорулатат жана өндүрүштүн иштөө убактысын кыскартат. 3D басып чыгаруу үчүн PA/GF камтыган жиптер саптамаларды эскирип, бөлүктүн сапатына да, өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө да таасирин тийгизет.

Кабат аралык байланыш жетишсиз (3D басып чыгаруу үчүн):

Кошумча өндүрүш тармагында PA/GF жиптери басып чыгаруу процессинде катмарлардын ортосунда начар байланышка дуушар болушу мүмкүн. Бул басып чыгарылган бөлүктөрүнүн механикалык касиеттерин төмөндөтүп, аларды күтүлгөн күч жана бышык талаптарга жооп бере албайт.

Pain Point 2: Айнек буласынын экспозициясы жана анын таасири

Айнек буласынын экспозициясы, ошондой эле "сүзүүчү булалар" деп аталат, булалар полимердик бетинен чыгып кеткенде пайда болот. Бул көрүнүш эстетикага да, аткарууга да терс таасирин тийгизиши мүмкүн:

Сырткы көрүнүшү:Беттери орой, тегиз эмес жана бүдөмүк болуп көрүнөт. Бул автоунаанын ички жасалгалары, электроника корпустары жана керектөөчү түзүлүштөр сыяктуу жогорку визуалдык жагымдуулукту талап кылган колдонмолор үчүн кабыл алынбайт.

Начар тактилдик сезим:Орой, чийилген беттер колдонуучу тажрыйбасын жана кабыл алынган продукт сапатын төмөндөтөт.

Кыскартылган туруктуулук:Ачык булалар стресс концентраторлорунун ролун аткарып, беттин бекемдигин жана сүрүлүүгө туруктуулугун төмөндөтөт. Катаал чөйрөдө (мисалы, нымдуулук же химиялык таасир) була экспозициясы материалдын эскиришин жана өндүрүмдүүлүктүн начарлашын тездетет.

Бул маселелер PA/GF материалдарынын толук потенциалына жетишине тоскоол болуп, өндүрүүчүлөрдү сапат, эстетика жана өндүрүштүн натыйжалуулугунун ортосунда компромисске барууга мажбурлайт.

PA/GF иштетүү көйгөйлөрү үчүн инновациялык чечимдер

Материал таануудагы, кошумча технологиядагы жана интерфейс инженериясындагы акыркы жетишкендиктер бул көптөн бери келе жаткан маселелерге практикалык чечимдерди берет. Өзгөртүлгөн PA/GF кошулмаларын, силикон негизиндеги кошумчаларды жана була-матрицалык шайкештикти күчөткүчтөрдү интеграциялоо менен, өндүрүүчүлөр эрүү агымын жакшыртып, айнек буласынын экспозициясын олуттуу түрдө азайтат.

1. Low-Warp PA/GF материалдары

Төмөн бүгүлгөн PA/GF материалдары ийрилүү жана деформацияны чечүү үчүн атайын иштелип чыккан. оптималдаштыруу менен:

• Айнек була түрү (кыска, узун же үзгүлтүксүз жипчелер)

• Була узундугун бөлүштүрүү

• Беттик тазалоо технологиялары

• Чайырдын молекулалык түзүлүшү

бул формулировкалар анизотроптук кичирейүүнү жана ички чыңалууларды азайтып, татаал инжектордук формадагы тетиктердин өлчөмдүү туруктуулугун камсыздайт. Атайын формулировкаланган PA6 жана PA66 сорттору муздатуу учурунда жакшыртылган деформация контролун көрсөтүп, катуу толеранттуулуктарды жана бөлүктөрдүн ырааттуу сапатын сактайт. 

2. Жогорку агымдагы PA/GF материалдары

Жогорку агымдуу PA/GF материалдары төмөнкүлөрдү камтуу менен эритиндилердин начар агымын чечет:

• Атайын майлоочу майлар

• Пластификаторлор

• тар молекулярдык салмак бөлүштүрүү менен полимерлер

Бул модификациялар эритмелердин илешкектүүлүгүн азайтып, татаал калыптардын төмөнкү инжекция басымында жылмакай толтуруусуна мүмкүндүк берет. Артыкчылыктарга төмөнкүлөр кирет: iвндуруштун натыйжалуулугун жогорулатуу, Ркемчилик-терднн темптери, линструменттердин эскиришине жана техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдар.

Силиконго негизделген кайра иштетүүчү каражаттар

SILIKE силикон кошумчалары жогорку натыйжалуу майлоочу жана кайра иштетүүчү жардамчы катары кызмат кылат.

Алардын активдүү силикон компоненттери толтургучтун бөлүштүрүлүшүн жана эритме агымын жакшыртат, экструдер өткөрүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатат, ошол эле учурда энергия керектөөнү азайтат. Типтүү дозасы: 1-2%, эки буратуу экструзияга шайкеш келет.

SILIKE'тин пайдасыСиликонго негизделген кайра иштетүүчү каражаттарPA6да 30%/40% айнек буласы менен (PA6 GF30 /GF40):

• Азыраак ачык була менен жылмакай беттер

• Жакшыртылган көк толтуруу жана агымдуулугу

• Кыскартуу жана кичирейүү

Кайсы силикон кошумчалары айнек буласынын таасирин азайтуу жана PA/GF жана башка инженердик пластикалык формаларда эритме агымын жогорулатуу үчүн сунушталат?

SILIKE силикон порошок LYSI-100A жогорку натыйжалуу иштетүүчү жардамчы болуп саналат

Бул силикон кошумчасы ар түрдүү термопластикалык колдонмолор үчүн, анын ичинде галогенсиз отко чыдамдуу зымдар жана кабелдик кошулмалар, ПВХ, инженердик пластик, түтүктөр жана пластик/толтуруучу мастер-бетчелер. PA6 шайкеш чайыр системаларында бул силикон негизиндеги пластмасса кошумчасы экструдердик моментти жана айнек буласынын таасирин азайтат, чайырдын агымын жана көктүн чыгышын жакшыртат, ошондой эле жер бетинин абразияга туруктуулугун жогорулатат — кайра иштетүүнүн натыйжалуулугун да, продуктунун жогорку көрсөткүчтөрүн да камсыз кылат.

SILIKE SILIMER 5140: Полиэстерден модификацияланган сополисилоксан негизиндеги майлоочу кошумча.

Бул PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC / ABS, ж.

SILIKE силикон порошок LYSI-100A же сополисилоксан кошулмаларын жана өзгөрткүчтөрүн кошуу SILIMER 5140 - PA6 GF40 формулалары булалардын экспозициясын бир кыйла азайтып, көктүн толтуруусун жакшыртат жана беттин сапатын, майлоочу майлоону жана жалпы продукциянын туруктуулугун далилдеген жакшыртты.

4. Интерфейс менен шайкештикти жакшыртуу

Айнек жипчелери менен полиамиддик матрицанын ортосундагы начар адгезия була таасиринин негизги себеби болуп саналат. Өркүндөтүлгөн бириктиргичтерди (мисалы, силандарды) же компатибилизаторлорду (малеин ангидриди менен кыйыштырылган полимерлер) колдонуу жипче-матрицалык байланышты бекемдеп, жипчелердин кайра иштетүү учурунда капсулдалып калышын камсыздайт. Бул жер бетинин эстетикасын гана жакшыртпастан, механикалык иштешин жана бышыктыгын да жогорулатат.

5. Узун була термопластикасы (LFT)

Узун булалуу термопластика (LFT) кыска жипчелерге караганда бир кыйла толук була тармагын камсыз кылып, төмөнкүлөрдү сунуш кылат:

• Жогорку күч жана катуулугу

• Кыскартылды

• Жакшыртылган сокку каршылык

Заманбап өндүрүш технологиялары, анын ичинде пултрузия жана түз LFT инжектордук калыптоо, LFT процессин оптималдаштырып, аны жогорку өндүрүмдүүлүккө жана структуралык колдонмолорго ылайыктуу кылып койду.

Эмне үчүн Өндүрүүчүлөр бул чечимдерди карап чыгышы керек?

Силикон негизиндеги кайра иштетүүчү каражаттарды жана өнүккөн PA/GF кошулмаларын кабыл алуу менен өндүрүүчүлөр:

Жогорку сапаттагы, ырааттуу продукцияны жеткириңиз

Жабдууларды тейлөө жана токтоп калуу убактысын кыскартуу

Материалдарды пайдаланууну жана ендуруштун натыйжалуулугун жогорулатуу

аткаруу жана эстетикалык стандарттарга да жооп берет

Корутунду

PA/GF материалдары өзгөчө потенциалды сунуштайт, бирок бузулуу, начар агым, шаймандардын эскириши жана булалардын экспозициясы алардын колдонуусун тарыхый жактан чектеп койгон.

жогорку натыйжалуулуксыяктуу чечимдердиSILIKE силикон кошумчалары (LYSI-100A, SILIMER 5140),төмөн ийкемдүү PA/GF кошулмалар, жана интерфейсти жакшыртуу технологиялары бул кыйынчылыктарды жеңүү үчүн практикалык стратегияларды камсыз кылат.

Бул чечимдерди интеграциялоо менен өндүрүүчүлөр беттин сапатын жакшыртат, өлчөмдүү туруктуулукту сактай алат, сыныктарды азайтат жана өндүрүштүн натыйжалуулугун оптималдаштыра алат - өнөр жай стандарттарына жана кардарлардын күтүүлөрүнө жооп берген өнүмдөрдү жеткирет.

Эгерде сиз PA/GF иштетүү көйгөйлөрүн жана айнек буласынын экспозициясын чечүүнү кааласаңыз, биздин изилдөө үчүн SILIKE менен байланышыңыз.силикон кошумча чечимдержана продукцияңыздын сапатын жана натыйжалуулугун кийинки деңгээлге көтөрүңүз.Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.