Киришүү
Полиэтилен (ПЭ) менен үйлөтүлгөн пленка өндүрүү таңгактоодо, айыл чарбасында жана курулушта колдонулуучу пластик пленкаларды өндүрүү үчүн кеңири колдонулган өндүрүш процесси болуп саналат. Бул процесс эритилген ПЭни тегерек калып аркылуу экструзиялоону, аны көбүкчө түрүндө үйлөтүүнү, андан кийин муздатууну жана жалпак пленкага ороону камтыйт. Натыйжалуу иштөө үнөмдүү өндүрүш жана жогорку сапаттагы акыркы продукция үчүн абдан маанилүү. Бирок, өндүрүш учурунда бир катар кыйынчылыктар пайда болушу мүмкүн, мисалы, пленка катмарларынын ортосундагы жогорку сүрүлүү жана пленканы тосуу, бул натыйжалуулукту бир топ төмөндөтүп, продукциянын сапатына доо кетириши мүмкүн.
Бул макалада полиэтилен үйлөтүлгөн пленканын техникалык аспектилери каралат, анын негизги багыты төмөнкүлөр болотжогорку натыйжалуу тайгаланууга жана бөгөттөөгө каршы кошумчажана ал жалпы натыйжалуулукту максималдуу түрдө жогорулатуу жана тасманын иштешин жакшыртуу үчүн өндүрүштүк кыйынчылыктарды кантип жеңүүгө жардам берет.
Полиэтилен үйлөмө пленкасын өндүрүүнүн техникалык сереби жана натыйжалуулук факторлору
Үйлөтүлгөн пленканы экструзиялоо процессине сереп
Үйлөтүлгөн пленканы экструзиялоо процесси полиэтилен чайыр гранулдарын экструдерге берүүдөн башталат, ал жерде алар жылуулук жана кесүү күчтөрүнүн айкалышы аркылуу эритилет жана гомогендештирилет. Андан кийин эритилген полимер тегерек калып аркылуу мажбурланып, үзгүлтүксүз түтүктү түзөт. Бул түтүктүн ортосуна аба киргизилип, аны көбүкчө түрүндө үйлөтүлөт. Андан кийин бул көбүкчө өйдө карай тартылып, пленканы бир эле учурда машина багытында (MD) жана туурасынан кеткен багытта (TD) созулат, бул процесс эки октуу багыт деп аталат. Көбүкчө көтөрүлгөндө, ал аба шакеги менен муздатылат, натыйжада полимер кристаллдашып, катууланат. Акырында, муздатылган көбүкчө бир катар роликтер менен майдаланып, рулонго оролуп калат. Процесске таасир этүүчү негизги параметрлерге эрүү температурасы, калыптын аралыгы, үйлөө катышы (BUR), үшүк сызыгынын бийиктиги (FLH) жана муздатуу ылдамдыгы кирет.
Өндүрүш натыйжалуулугуна таасир этүүчү негизги факторлор
Полиэтилен үйлөтүлгөн пленканы өндүрүүнүн натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этүүчү бир нече факторлор бар:
• Өткөрүү жөндөмдүүлүгү: Плёнканын жаралуу ылдамдыгы. Жогорку өткөрүү жөндөмдүүлүгү, адатта, жогорку натыйжалуулукту билдирет.
• Плёнканын сапаты: Бул калыңдыктын бирдейлиги, механикалык бекемдик (чоюлууга туруктуулук, айрылууга туруктуулук, жебелердин тийүүсүнө туруктуулук), оптикалык касиеттер (тумандуулук, жылтырактык) жана беттик мүнөздөмөлөр (сүрүлүү коэффициенти) сыяктуу касиеттерди камтыйт. Плёнканын начар сапаты сыныктардын көбөйүшүнө жана натыйжалуулуктун төмөндөшүнө алып келет.
• Токтоп калуу: Пленканын үзүлүшү, калыптын топтолушу же жабдуулардын бузулушу сыяктуу көйгөйлөрдөн улам пландаштырылбаган токтоп калуулар. Токтоп калууларды минималдаштыруу натыйжалуулук үчүн абдан маанилүү.
• Энергияны керектөө: Полимерди эритүү, экструдерди иштетүү жана муздатуу системаларын иштетүү үчүн талап кылынган энергия. Энергияны керектөөнү азайтуу жалпы натыйжалуулукту жогорулатат жана эксплуатациялык чыгымдарды азайтат.
• Чийки затты пайдалануу: ПЭ чайырын жана кошулмаларын натыйжалуу пайдалануу, калдыктарды минималдаштыруу.
Полиэтилен менен үйлөтүлгөн пленка өндүрүүдөгү кеңири таралган кыйынчылыктар
Технологиянын өнүгүшүнө карабастан, полиэтилен менен үйлөтүлгөн пленка өндүрүшү натыйжалуулукка тоскоол боло турган бир катар жалпы кыйынчылыктарга туш болууда:
• Пленканын тосмосу: Пленканын катмарларынын ортосундагы керексиз жабышуу, түрмөктө же андан кийинки иштетүү кадамдарында. Бул ачууда кыйынчылыктарга, металл калдыктарынын көбөйүшүнө жана өндүрүштүн кечеңдешине алып келиши мүмкүн.
• Жогорку сүрүлүү коэффициенти (COF): Плёнканын бетиндеги жогорку сүрүлүү ороо, ачуу жана конвертациялоо операцияларында көйгөйлөрдү жаратып, жабышып калууга, айрылууга жана иштетүү ылдамдыгынын төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн.
• Матрицанын топтолушу: Матрицанын чыгуучу жеринин айланасында чириген полимердин же кошулмалардын топтолушу, бул сызыктардын, гельдердин жана пленка кемчиликтеринин пайда болушуна алып келет.
• Эритмедеги сынык: Плёнканын бетиндеги тегиз эместиктер калыптагы жогорку кесилиш чыңалуусунан улам пайда болуп, орой же толкундуу көрүнүшкө алып келет.
• Гельдер жана балык көздөрү: Пленкада майда, тунук же тунук эмес кемчиликтер катары көрүнгөн чачыранды эмес полимер бөлүкчөлөрү же булгоочу заттар.
Бул кыйынчылыктар көп учурда өндүрүш линиясын жайлатууну, материалдык калдыктарды көбөйтүүнү жана операторлордун көбүрөөк кийлигишүүсүн талап кылат, мунун баары жалпы натыйжалуулукту төмөндөтөт. Кошулмаларды, айрыкча тайгаланууну жана тосмолоочу агенттерди стратегиялык түрдө колдонуу бул көйгөйлөрдү азайтууда жана өндүрүш процессин оптималдаштырууда маанилүү ролду ойнойт.
Пластикалык пленка өндүрүүдөгү кыйынчылыктарды жеңүү ыкмалары
Бул көйгөйлөрдү чечүү үчүн SILIKE компаниясы SILIMER 5064 MB2 мастербатын иштеп чыкты, булүнөмдүү көп функциялуу процесстик жардамтайгаланууга каршы жана тосулуп калууга каршы функцияларды бир формулада айкалыштырат. Эки касиетти тең бир продуктта камсыз кылуу менен, ал бир нече кошулмаларды башкаруу жана дозалоо зарылдыгын жокко чыгарат.
SILIKE тайгалак жана тосмолоочу кошулма пластик пленка өндүрүшүнүн натыйжалуулугун жогорулатат
1. Плёнканы иштетүү жана конвертациялоо жакшырды
Кадимки тайгалак агенттерден айырмаланып,SILIMER 5064 MB2 - бул жаан-чачынсыз тайгалануучу мастер-батh орнотулган тосмолоочу кошулмалар менен. Ал басып чыгарууда, ламинаттоодо жана баштык жасоодо пленканы колдонууну жакшыртат, бетине жылбайт же басып чыгаруунун сапатына, жылуулук менен пломбалануусуна, металлдашуусуна, оптикалык тунуктугуна же тосмонун иштешине таасир этпейт.
2. Өндүрүш натыйжалуулугун жана ылдамдыгын жогорулатуу
Сүрүлүү коэффициентин (COF) азайтып, линиянын жогорку ылдамдыгын, жылмакай кайра ачуусун жана экструзияны жана конвертацияны натыйжалуураак кылууга мүмкүндүк берет. Төмөнкү сүрүлүү машинанын чыңалышын азайтат, жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат, техникалык тейлөө муктаждыктарын кыскартат жана иштебей калууларды жана калдыктарды минималдаштыруу менен өндүрүмдүүлүктү жогорулатат.
3. Бөгөттөөнүн алдын алуу
Пленка катмарларынын бири-бирине жабышып калышына жол бербейт, жылмакай ачылып, кайра иштетүүнү камсыздайт. Катмарлардын ортосундагы жабышууну минималдаштырып, тыгылып калууну, айрылууну, сыныктардын жана материалдык калдыктардын пайда болушун азайтат.
4. Продукциянын сапатын жана эстетикасын жакшыртуу
Силикон кошулмасы SILIMER 5064 MB2 Порошоктун чөгүшүн жана беттин булганышын жок кылат, жылмакай жана бирдей пленкаларды камсыз кылат, ошол эле учурда продуктунун туруктуу иштешин жана бүтүндүгүн сактайт.
Полиэтилен пленкаларын өндүрүүчүлөр, сиз өндүрүш процессиңизде жогорку сүрүлүү, пленканын тосулуп калышы жана кымбат токтоп калуулар менен күрөшүп жатасызбы? Ишиңизди жөнөкөйлөштүрүп, калдыктарды азайтып, натыйжалуулукту жогорулатыңыз —СИЛИМЕР 5064 МБ2баары бир жерде чечим болуп саналат. Сыноо үлгүсүн сурап, айырмачылыкты өзүңүз сезүү үчүн бүгүн SILIKE менен байланышыңыз.
SILIKE кеңири чечимдерди сунуштайт. Сизге пластик пленкалар үчүн тайгалануучу кошулмалар, полиэтилен пленкалар үчүн тайгалануучу агенттер же натыйжалуу жылдырылбай турган ысык тайгалануучу агенттер керекпи, бизде сиздин муктаждыктарыңызга туура келген өнүмдөр бар. Биздинтайгаланбай турган жана тосмолорго каршы кошулмаларөндүрүш процессиңиздин натыйжалуулугун жогорулатуу жана оптималдаштыруу үчүн атайын иштелип чыккан.
Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comкөбүрөөк билүү үчүн.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 22-августу
