POEEK (Полиетер эфир Кетон) - бул эң сонун физикалык жана химиялык касиеттери бар эң сонун физикалык жана химиялык касиеттери бар эң сонун физикалык жана химиялык касиеттери бар бир нече мыкты физикалык жана химиялык касиеттер бар.
PEEK касиеттери:
1
2. Химиялык каршылык: Пике кислоталар, алкалис жана органикалык эриткичтер сыяктуу химиялык реагенттердин көпчүлүгүнө эң сонун каршылык көрсөтөт.
3. Механикалык касиеттери: PEEK мыкты механикалык күчкө ээ, таасир каршылык жана эскирүү каршылык.
4. Өзүн-өзү майлоочу: PEEK сүрүлүүнүн төмөн коэффициентине ээ, бул подшипниктерди жана сүрүлүү коэффициентин талап кылган башка тетиктерди өндүрүүдө колдонууга ылайыктуу.
5. Биологиялык шайкештик: PEEK адамдын денеси үчүн уулуу эмес жана медициналык имплантаттар үчүн ылайыктуу.
6
PEEK тиркемесинин багыттары:
Медициналык жана биопармацевтикалык: Медициналык баа Пикказс арыктоо ыкмаларына туруштук берет жана хирургиялык инструменттерде, ортопедиялык имплантаттар жана андан жогору.
Химиялык иштетүү: PEEK химиялык заттардын кеңири спектрине туруктуу жана химиялык агрессивдүү колдонмолордогу компоненттерге ылайыктуу.
Тамак-аш, суусундук, фармацевтика, таңгактоо, аэрос мейкиндиги, автомобиль жана транспорт ж.б.
Пәк материалдары ар кандай өтүнмөнүн ар кандай түрлөрү бар, ошондуктан, бул профессорду канааттандыруу үчүн ар кандай талаптарга жооп берүү кыйынга турат, акыркы жылдары пепеттин модициясы ички жана чет элдик изилдөөлөрдүн ысык бөлүктөрүнүн бири болгон, негизги була Полимерлердин баасын төмөндөтүүнү гана эмес, POEK, PEEK беттик модификациялоосуна толгон, пилимерге толгон, пилимерлер ж.б. менен аралаштыруу. Аткаруу жана аткарууну пайдалануу. Кайра иштетүү процессиндеги ар кандай пластикалык мүнөздөгүдөй, планстык мүнөздөрүнүн ар кандай пластикалык мүнөздөмөлөрүнө байланыштуу көптөгөн кайра иштетүү кыйынчылыктарын, Пикет өнүмдөрүн дагы кара жерде жана башка жалпы кемчиликтерде да кездештирип келген.
PEEK өнүмдөрүндө кара тактардын пайда болушунун себептери төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:
1. Чийки зат көйгөйү: өндүрүш, транспорттук жана сактоо учурунда чаң, аралашмалар, майыптар, май жана башка булгоочу заттар менен булгоочу заттар, бул булгоочу заттарга учуу учурунда кара тактарды пайда кылганда, жогору температурага байланыштуу болушу мүмкүн.
2 Көк дизайны акылга сыйбаган нерсе, мисалы, жөө күлүк, начар түкчык ж.б.у.с.
3. Инжектордук калыптоо машинасынын көйгөйлөрү: сайгычтын бурамасы жана бочкасы узак мөөнөттүү колдонуудан улам топурак топтоп калышы мүмкүн жана бул кир инъекция учурунда пластикке аралашып, кара тактарды пайда кылышы мүмкүн. Инъекциялык формалоочу машинанын температурасы, басымы, ылдамдыгы жана башка параметрлери туура коюлган эмес, бул да инъекция процессинде пластиктин күйүп кетишине жана кара тактардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн.
4. Иштеп-жартылай иштетүү процессин кайра иштетүү. , карбид пайда болуп, натыйжада буюмдун бетинде кара тактар пайда болот.
ПРОГРАММА ПРОГРАММАСЫ КАНТИП ЧЫГАРУУ ҮЧҮН
1. Катуу чийки заттардын сапатын көзөмөлдөө, булганган чийки заттарды колдонуудан алыс болуу.
2. Инжектордук форманы үзгүлтүксүз тазалоо жана тейлөө, жабдуулардын тазалыгын сактоо, бочканы жана бураманы тазалоо, PEEK резинасынын карбидинин жогорку температура менен узак убакытка пайда болушуна жол бербөө.
3. Температуранын формасын жасоо үчүн баррелди азайтуу же бир калыпты азайтуу же жада калса, бурама менен эритме баррелдин баррелинин баррелинен үзгүлтүккө учурап калышы үчүн, боштукту төмөндөтүңүз.
4. Ылайыктуу кайра иштетүүчү каражаттарды алмаштыруу: процессте карбиддин пайда болушуна жол бербөө үчүн жогорку температурага туруктуу иштетүүчү каражаттарды тандап алыңыз, ошентип бетинде кара тактар бар PEEK продукциясынын кемчиликтерин жакшыртыңыз.
SILIKE Силикон порошок (Силоксан порошок), көп функционалдуу пластикалык өзгөртүү иштетүүчү каражаттар, PEEK продукциясынын кара так көйгөйүн натыйжалуу жакшыртуу
SILIKE Силикон порошок (Siloxane порошок) LYSI сериясы порошок формуласы болуп саналат. Инженердик пластиктер, зым жана кабелдик кошулмалар сыяктуу ар кандай өтүнмөлөргө ылайыктуу, түстүү / толтургучтар
Силикон майы, силикон суюктуктары же башка типтеги кайра иштетүүчү каражаттар сыяктуу кадимки төмөнкү молекулярдык силикон/силоксан кошумчалары менен салыштырыңыз, термикалык ажыроо температурасыSilike Silicone порошогужалпысынан 400дөн жогору, ал эми жогорку температура астында бир топ оңой эмес. Ал эскирүү жана чийилүүгө туруктуулукту жакшыртуу, сүрүлүү коэффициентин азайтуу, кайра иштетүү натыйжалуулугун жогорулатуу, беттин сапатын жогорулатуу жана башкалар өзгөчөлүктөргө ээ, бул продукциянын дефекттүү курсун жана өндүрүштүк чыгымдарды бир топ кыскартат.
Кошуунун кандай пайдасы барSilike Silicone порошогу (силоксан порошогу)LYSI-100кайра иштетүү учурунда баруучу материалга:
1.SILIKE Силикон порошок (Силоксан порошок) LYSI-100Мыкты жылуулук туруктуулугуна ээ жана кайра иштетүү учурунда карбонизация пайда болууну көздөгөн сайын, Peek өнүмдөрүнүн бетиндеги кара тактар кемчилигин өркүндөтөт.
2.SILIKE Силикон порошок (Силоксан порошок) LYSI-100иштетүү касиеттерин жакшырта алат, анын ичинде агымдын жакшырышы, экструзиянын азайышы, аз экструдер моменти, жакшы формада толтуруу жана бошотуу
3.SILIKE Силикон порошок (Силоксан порошок) LYSI-100жер бетинин слип, сүрүлүү жана андан чоң абразия жана тырмакка каршылыкка каршылык көрсөтүү
4.Faster өткөрүү , продукт кемчилик ченди азайтуу.
SILIKE силикон порошок LYSI сериясындагы буюмдарКепке гана ылайыктуу эмес, ошондой эле башка атайын инженердик пластиктер ж.б.у.с.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, КытайСиликон кошумчасыӨзгөртүлгөн пластик үчүн жеткирүүчү, желим материалдардын аткарылышын жана иштешин жогорулатуу үчүн инновациялык чечимдерди сунуштайт. Биз менен байланышууга кош келиңиз, SILIKE сизге пластикти иштетүү боюнча эффективдүү чечимдерди сунуштайт.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
веб-сайт:www.siliketech.comкөбүрөөк билүү үчүн.
Посттун убактысы: 24-сентябрдан 2024-жылга чейин