PEEK (полиэфир эфири кетон) бир катар мыкты физикалык жана химиялык касиеттери бар жогорку натыйжалуу инженердик пластик, аны ар кандай жогорку деңгээлдеги колдонмолор үчүн популярдуу кылат.
PEEK касиеттери:
1. жогорку температурага каршылык: PEEK эрүү чекити 343 ℃ чейин, анын механикалык касиеттерин таасир этпестен 250 ℃ узак убакыт бою колдонсо болот.
2. Химиялык туруктуулук: PEEK кислоталар, щелочтор жана органикалык эриткичтер сыяктуу көпчүлүк химиялык реагенттерге эң сонун туруштук берет.
3. Механикалык касиеттери: PEEK мыкты механикалык күчкө ээ, таасир каршылык жана эскирүү каршылык.
4. Өзүн-өзү майлоочу: PEEK сүрүлүүнүн төмөн коэффициентине ээ, бул подшипниктерди жана сүрүлүү коэффициентин талап кылган башка тетиктерди өндүрүүдө колдонууга ылайыктуу.
5. Биологиялык шайкештик: PEEK адамдын денеси үчүн уулуу эмес жана медициналык имплантаттар үчүн ылайыктуу.
6. Processability: PEEK жакшы эритинди агымы бар жана сайынуу, экструзия жана башка ыкмалар менен иштетилиши мүмкүн.
PEEK колдонуу аймактары:
Медициналык жана биофармацевтикалык: Медициналык класстагы PEEK стерилдөө ыкмаларынын кеңири спектрине туруктуу жана хирургиялык аспаптарда, ортопедиялык имплантаттарда жана башкаларда колдонууга ылайыктуу.
Химиялык иштетүү: PEEK химиялык заттардын кеңири спектрине туруктуу жана химиялык агрессивдүү колдонмолордогу компоненттерге ылайыктуу.
Тамак-аш, суусундук, фармацевтика, таңгактоо, аэрокосмостук, унаа жана транспорт ж.б.
PEEK материалдары колдонуунун кеңири спектрине ээ болгондуктан, бир PEEK чайырын колдонуунун ар кандай талаптарына жооп берүү кыйынга турат, акыркы жылдары PEEKтин модификациясы ата мекендик жана чет элдик изилдөөлөрдүн ысык чекиттеринин бири болуп калды, була -күчөтүлгөн PEEK, PEEK бөлүкчөлөрү PEEK менен толтурулган, PEEK бетинин модификациясы, полимерлер менен аралаштыруу ж.б. жана PEEKтин иштетүүнүн натыйжалуулугу жана колдонулушу. Аткаруу жана аткарууну пайдалануу. Ар кандай пластикалык модификаторлор кошулгандыктан, PEEK материалдары кайра иштетүү процессинде да көптөгөн кыйынчылыктарга дуушар болгон, PEEK өнүмдөрү да кара тактарда жана башка жалпы кемчиликтерде пайда болгон.
PEEK өнүмдөрүндө кара тактардын пайда болушунун себептери төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:
1. Чийки зат маселеси: чийки зат өндүрүү, ташуу жана сактоо учурунда чаң, аралашмалар, мунай жана башка булгоочу заттар менен булганышы мүмкүн, жана бул булгоочу заттар кара тактарды пайда, сайынуу калыпка учурунда жогорку температуранын кесепетинен күйүп кетиши мүмкүн.
2. Көктүн көйгөйлөрү: Колдонуу процессинде калыптар релиз агенти, дат басуучу, май жана башка калдыктардан улам болушу мүмкүн, натыйжада кара тактар пайда болот. Көктүн дизайны акылга сыйбаган нерсе, мисалы, өтө узун жөө күлүк, начар газ чыгаруу, ж.
3. Инжектордук калыптоо машинасынын көйгөйлөрү: сайгычтын бурамасы жана бочкасы узак мөөнөттүү колдонуудан улам топурак топтоп калышы мүмкүн жана бул кир инъекция учурунда пластикке аралашып, кара тактарды пайда кылышы мүмкүн. Инъекциялык формалоочу машинанын температурасы, басымы, ылдамдыгы жана башка параметрлери туура коюлган эмес, бул да инъекция процессинде пластиктин күйүп кетишине жана кара тактардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн.
4. Иштетүү жардамдары ысып кеткен ажыроо: кайра иштетүү процессинде PEEK материалдары, тиешелүү өлчөмдөгү кайра иштетүүчү каражаттар аркылуу кошулат, бирок кайра иштетүү температурасы өтө жогору болгондуктан, салттуу иштетүүчү каражаттар жогорку температурага туруштук бере албайт, ысып кетүү оңой , карбид пайда болуп, натыйжада буюмдун бетинде кара тактар пайда болот.
PEEK өнүмдөрүн кантип чечсе болот кара так пайда болот:
1. Катуу чийки заттардын сапатын көзөмөлдөө, булганган чийки заттарды колдонуудан алыс болуу.
2. Инжектордук форманы үзгүлтүксүз тазалоо жана тейлөө, жабдуулардын тазалыгын сактоо, бочканы жана бураманы тазалоо, PEEK резинасынын карбидинин жогорку температура менен узак убакытка пайда болушуна жол бербөө.
3. Температураны бирдей кылуу үчүн бочканы азайтыңыз же бир калыпта ысытыңыз, бурама менен эритме бочканын ортосундагы боштукту оңдоңуз, андыктан аба эритүүчү бочкадан бир калыпта чыгарыла алат.
4. Ылайыктуу кайра иштетүүчү каражаттарды алмаштыруу: процессте карбиддин пайда болушуна жол бербөө үчүн жогорку температурага туруктуу иштетүүчү каражаттарды тандап алыңыз, ошентип бетинде кара тактар бар PEEK продукциясынын кемчиликтерин жакшыртыңыз.
SILIKE Силикон порошок (Силоксан порошок), көп функционалдуу пластикалык өзгөртүү иштетүүчү каражаттар, PEEK продукциясынын кара так көйгөйүн натыйжалуу жакшыртуу
SILIKE Силикон порошок (Siloxane порошок) LYSI сериясы порошок формуласы болуп саналат. Инженердик пластмассалар, зым жана кабелдик бирикмелер, түстүү/толтуруучу мастер-бетчелер сыяктуу ар кандай колдонмолор үчүн ылайыктуу…
Силикон майы, силикон суюктуктары же башка типтеги кайра иштетүүчү каражаттар сыяктуу кадимки төмөнкү молекулярдык силикон/силоксан кошумчалары менен салыштырыңыз, термикалык ажыроо температурасыSILIKE Силикон порошокжалпысынан 400 ℃ жогору жана жогорку температурада кокстоо оңой эмес. Ал эскирүү жана чийилүүгө туруктуулукту жогорулатуу, сүрүлүү коэффициентин азайтуу, кайра иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу, беттин сапатын жогорулатуу жана башкалар өзгөчөлүктөргө ээ, бул продукциянын дефекттүү курсун жана өндүрүштүк чыгымдарды кыйла азайтат.
Кошуунун кандай пайдасы барSILIKE Силикон порошок (Силоксан порошок)LYSI-100кайра иштетүү учурунда PEEK материалдарына:
1.SILIKE Силикон порошок (Силоксан порошок) LYSI-100мыкты термикалык туруктуулукка ээ жана кайра иштетүүдө карбонизациянын пайда болушунан сактайт, ошентип PEEK продукциясынын бетиндеги кара тактардын дефектин жакшыртат.
2.SILIKE Силикон порошок (Силоксан порошок) LYSI-100иштетүү касиеттерин жакшырта алат, анын ичинде агымдын жакшырышы, экструзиянын азайышы, аз экструдер моменти, жакшы формада толтуруу жана бошотуу
3.SILIKE Силикон порошок (Силоксан порошок) LYSI-100беттик тайгалак, сүрүлүү коэффициентинин төмөндөшү жана сүрүлүүгө жана чийилүүгө туруктуулук сыяктуу беттин сапатын жакшыртат
4.Faster өткөрүү , продукт кемчилик ченди азайтуу.
SILIKE силикон порошок LYSI сериясындагы буюмдарPEEK үчүн гана ылайыктуу эмес, ошондой эле башка атайын инженердик пластмассаларда жана башкаларда кеңири колдонулат. Практикада бул сериядагы продуктылардын көптөгөн ийгиликтүү учурлары бар, эгерде сиз пластмассадан жогорку өндүрүмдүүлүктү иштетүүчү каражаттарды издеп жатсаңыз, SILIKE менен байланышсаңыз болот.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, кытайлык лидерСиликон кошулмасыМодификацияланган пластик үчүн камсыздоочу, пластикалык материалдардын иштешин жана иштешин жогорулатуу үчүн инновациялык чечимдерди сунуштайт. Биз менен байланышууга кош келиңиз, SILIKE сизге пластикти иштетүү боюнча эффективдүү чечимдерди сунуштайт.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
веб-сайт:www.siliketech.comкөбүрөөк билүү үчүн.
Посттун убактысы: 24-сентябрь 2024
