PEEK (полиэфир эфир кетону) – бул бир катар мыкты физикалык жана химиялык касиеттерге ээ болгон жогорку өндүрүмдүү инженердик пластик, бул аны ар кандай жогорку класстагы колдонмолор үчүн популярдуу кылат.
PEEKтин касиеттери:
1. Жогорку температурага туруктуулук: PEEKтин эрүү температурасы 343 ℃ чейин, механикалык касиеттерине таасир этпестен 250 ℃ температурада узак убакыт бою колдонулушу мүмкүн.
2. Химиялык туруктуулук: PEEK кислоталар, щелочтор жана органикалык эриткичтер сыяктуу көпчүлүк химиялык реагенттерге эң сонун туруктуулукка ээ.
3. Механикалык касиеттери: PEEK эң сонун механикалык бекемдикке, соккуга туруктуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ.
4. Өзүн-өзү майлоочу: PEEKтин сүрүлүү коэффициенти төмөн, бул аны подшипниктерди жана сүрүлүү коэффициенти төмөн болгон башка компоненттерди өндүрүүдө колдонууга ылайыктуу кылат.
5. Биологиялык шайкештик: PEEK адам денесине уулуу эмес жана медициналык имплантаттар үчүн ылайыктуу.
6. Иштетүүгө жөндөмдүүлүгү: PEEK эритме агымынын жакшылыгына ээ жана куюу, экструзия жана башка ыкмалар менен иштетилиши мүмкүн.
PEEK колдонуу чөйрөлөрү:
Медициналык жана биофармацевтикалык: Медициналык класстагы PEEK стерилдөөнүн кеңири ыкмаларына туруктуу жана хирургиялык аспаптарда, ортопедиялык имплантаттарда жана башкаларда колдонууга ылайыктуу.
Химиялык иштетүү: PEEK ар кандай химиялык заттарга туруктуу жана химиялык агрессивдүү колдонмолордогу компоненттерге ылайыктуу.
Тамак-аш, суусундуктар, фармацевтика, таңгактоо, аэрокосмостук, автомобиль жана транспорт ж.б.
PEEK материалдары кеңири колдонулуучу болгондуктан, бир гана PEEK чайырын колдонуунун ар кандай талаптарына жооп берүү кыйын, акыркы жылдары PEEKти модификациялоо ата мекендик жана чет элдик изилдөөлөрдүн эң популярдуу жерлеринин бирине айланды, була менен бекемделген PEEK, PEEK менен толтурулган PEEK бөлүкчөлөрү, PEEK бетин модификациялоо, полимерлер менен аралаштыруу ж.б. негизги каражат болуп калды, бул продукциянын баасын төмөндөтүп гана тим болбостон, PEEKтин калыптоо жана иштетүү көрсөткүчтөрүн жана колдонулушун жакшыртат. Иштөө жана колдонуу көрсөткүчтөрү. Ар кандай пластикалык модификаторлордун кошулушунан улам, PEEK материалдары иштетүү процессинде көптөгөн иштетүү кыйынчылыктарына туш болду, PEEK продукцияларында кара тактар жана башка кеңири таралган кемчиликтер да пайда болду.
PEEK өнүмдөрүндөгү кара тактардын себептери төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:
1. Чийки зат көйгөйү: Чийки зат өндүрүү, ташуу жана сактоо учурунда чаң, аралашмалар, май жана башка булгоочу заттар менен булганышы мүмкүн, ал эми бул булгоочу заттар куюу учурунда жогорку температуранын таасиринен күйүп, кара тактарды пайда кылышы мүмкүн.
2. Көктүн көйгөйлөрү: Колдонуу учурунда көктүн пайда болушу бөлүп чыгаруучу агенттин, дат басуучу ингибитордун, майдын жана башка калдыктардын айынан кара тактардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн. Көктүн дизайны акылга сыйбаган, мисалы, өтө узун айланма, начар түтүн ж.б., ошондой эле калыптагы пластиктин өтө көпкө туруп калышына алып келип, күйүп, кара тактардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн.
3. Инъекциялык калыптоочу машинанын көйгөйлөрү: инъекциялык калыптоочу машинанын бурамасында жана цилиндринде узак мөөнөттүү колдонуудан улам кир топтолушу мүмкүн жана бул кир инъекция процессинде пластикке аралашып, кара тактарды пайда кылышы мүмкүн. Инъекциялык калыптоочу машинанын температурасы, басымы, ылдамдыгы жана башка параметрлери туура эмес коюлган, бул ошондой эле инъекция процессинде пластиктин күйүп кетишине жана кара тактардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн.
4. Кайра иштетүүчү каражаттардын ысып кетиши ажыроо: Кайра иштетүү процессинде PEEK материалдары тиешелүү өлчөмдөгү кайра иштетүүчү каражаттар аркылуу кошулат, бирок кайра иштетүү температурасы өтө жогору болгондуктан, салттуу кайра иштетүүчү каражаттар жогорку температурага туруштук бере албайт, ысып кетиши оңой, карбид пайда болуп, продукттун бетинде кара тактар пайда болот.
PEEK продуктуларынын кара так пайда болушун кантип чечүү керек:
1. Чийки заттын сапатын катуу көзөмөлдөп, булганган чийки затты колдонуудан алыс болуңуз.
2. Инъекциялык калыпты үзгүлтүксүз тазалап жана тейлөө, жабдуулардын тазалыгын сактоо, стволду жана бураманы тазалоо, жогорку температурадан PEEK резина материалынын карбидинин узак убакыт бою пайда болушуна жол бербөө.
3. Температураны бирдей кылуу үчүн челекти азайтыңыз же бирдей ысытыңыз, бурамалар менен эритүүчү челектин ортосундагы боштукту оңдоңуз, ошондо эритүүчү челектен аба жылмакай чыгарылат.
4. Ылайыктуу иштетүүчү каражаттарды алмаштыруу: процессте карбиддин пайда болушуна жол бербөө үчүн жогорку температурага туруктуу иштетүүчү каражаттарды тандаңыз, ошону менен бетинде кара тактар бар PEEK продукцияларынын кемчиликтерин жакшыртыңыз.
SILIKE силикон порошогу (силоксан порошогу), көп функциялуу пластикти модификациялоочу иштетүүчү каражаттар, PEEK продукцияларынын кара так көйгөйүн натыйжалуу жакшыртат
SILIKE силикон порошогу (силоксан порошогу) LYSI сериясы порошок формуласы болуп саналат. Инженердик пластмассалар, зым жана кабель кошулмалары, түстүү/толтургуч мастер-баттар сыяктуу ар кандай колдонмолор үчүн ылайыктуу...
Кремний майы, силикон суюктуктары же башка иштетүүчү каражаттар сыяктуу кадимки төмөнкү молекулярдык салмактагы силикон/силоксан кошулмалары менен салыштырып көрүңүз, термикалык ажыроо температурасыSILIKE силикон порошогужалпысынан 400℃ жогору жана жогорку температурада кокстоо оңой эмес. Ал эскирүүгө жана чийилүүгө туруктуулукту жакшыртуу, сүрүлүү коэффициентин азайтуу, иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу, беттин сапатын жакшыртуу сыяктуу мүнөздөмөлөргө ээ, бул продукциянын кемчиликтерин жана өндүрүш чыгымдарын бир топ азайтат.
кошуунун кандай пайдалары барSILIKE силикон порошогу (силоксан порошогу)LYSI-100иштетүү учурунда PEEK материалдарына:
1.SILIKE Силикон порошогу (Силоксан порошогу) LYSI-100Эң сонун жылуулук туруктуулугуна ээ жана иштетүү учурунда көмүртектешүүнүн пайда болушуна жол бербейт, ошону менен PEEK продукцияларынын бетиндеги кара тактардын кемчилигин жакшыртат.
2.SILIKE Силикон порошогу (Силоксан порошогу) LYSI-100иштетүү касиеттерин жакшырта алат, анын ичинде агып кетүү жөндөмүн жакшыртат, экструзия калыптарынын шилекейинин азайышын, экструдердин моментин азайтат, калыпты жакшы толтурууну жана бошотууну камсыздайт.
3.SILIKE Силикон порошогу (Силоксан порошогу) LYSI-100беттин сапатын жакшырта алат, мисалы, беттин тайгаланышы, сүрүлүү коэффициентинин төмөндөшү жана эскирүүгө жана тырмалууга туруктуулугун жогорулатат
4. Тезирээк өткөрүү жөндөмдүүлүгү, продукттун кемчилигин азайтуу.
SILIKE силикон порошогу LYSI сериясындагы продукцияларPEEK үчүн гана эмес, башка атайын инженердик пластмассаларда ж.б. кеңири колдонулат. Иш жүзүндө, бул сериядагы продукциялар көптөгөн ийгиликтүү учурларга ээ, эгер сиз жогорку өндүрүмдүү пластмассаларды иштетүүчү каражаттарды издеп жатсаңыз, SILIKE менен байланышсаңыз болот.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, кытайлык лидерСиликон кошулмасыМодификацияланган пластиктин жеткирүүчүсү, пластикалык материалдардын иштешин жана функционалдуулугун жогорулатуу үчүн инновациялык чечимдерди сунуштайт. Биз менен байланышууга кош келиңиз, SILIKE сизге натыйжалуу пластик иштетүү чечимдерин сунуштайт.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
веб-сайт:www.siliketech.comкөбүрөөк билүү үчүн.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 24-сентябры
