Жаңылыктар

Полиолефиндер жана пленка экструзиясына киришүү

Полиолефиндер, этилен жана пропилен сыяктуу олефин мономерлеринен синтезделген макромолекулярдык материалдардын классы, дүйнө жүзү боюнча эң кеңири өндүрүлгөн жана колдонулган пластмассалар. Алардын таралышы касиеттердин өзгөчө айкалышынан келип чыгат, анын ичинде арзан баада, эң сонун иштетүү жөндөмдүүлүгү, мыкты химиялык туруктуулук жана ылайыкташтырылган физикалык мүнөздөмөлөр. Полиолефиндердин ар түрдүү колдонууларынын арасында пленкалуу продуктылар тамак-аш таңгагында, айыл чарба жабууларында, өнөр жай таңгагында, медициналык жана гигиеналык буюмдарда жана күнүмдүк керектелүүчү товарларда маанилүү функцияларды аткарат. Тасма өндүрүү үчүн колдонулган эң кеңири таралган полиолефин чайырларына полиэтилен (ПЭ) кирет - сызыктуу төмөн тыгыздыктагы полиэтилен (LLDPE), аз тыгыздыктагы полиэтилен (LDPE) жана жогорку тыгыздыктагы полиэтилен (HDPE) - жана полипропилен (PP).

Полиолефин пленкаларын өндүрүү, биринчи кезекте, экструзия технологиясына таянат, Blow Film Extrusion жана Cast Film Extrusion эки негизги процесс болуп саналат.

1. Үрдүм пленканын экструзия процесси

Полиолефиндик пленкаларды өндүрүүнүн эң кеңири таралган ыкмаларынын бири – үйлөмө пленканы экструзия. Негизги принцип эриген полимерди жука дубалдуу түтүктүү паризонду пайда кылуу менен шакекче форма аркылуу вертикалдуу өйдө карай сүртүүнү камтыйт. Кийинчерээк кысылган аба бул паризондун ички бөлүгүнө киргизилип, анын диаметри өлчөмгө караганда бир кыйла чоңураак көбүкчөнүн пайда болушуна алып келет. Көбүктүн өйдө көтөрүлүшү менен ал сырткы аба шакеги аркылуу күчтөп муздайт жана катууланат. Муздатылган көбүк андан кийин тиштүү роликтердин жыйындысы менен кулатылат (көбүнчө кулап турган алкак же A-рамка аркылуу) жана андан кийин түрмөккө оролуунун алдында тартуу роликтери менен тартылат. Толтурулган пленка процесси, адатта, эки ориентациялуу пленкаларды берет, башкача айтканда, алар машинанын багытында (MD) жана туурасынан кеткен багытта (TD) тең механикалык касиеттердин жакшы тең салмактуулугун көрсөтөт, мисалы, тартылуу күчү, жыртылууга каршылык жана соккунун күчү. Пленканын калыңдыгы жана механикалык касиеттери жардыруу катышын (BUR – көбүктүн диаметринин өлчөмдүн диаметрине катышы) жана түшүрүү катышын (DDR – алуу ылдамдыгынын экструзия ылдамдыгына катышы) жөнгө салуу аркылуу көзөмөлдөнсө болот.

2. Төкмө пленканы экструзия процесси

Чоюн пленка экструзиясы - бул полиолефиндик пленкалар үчүн дагы бир маанилүү өндүрүш процесси, өзгөчө жогорку оптикалык касиеттерди (мисалы, жогорку тунуктук, жогорку жалтырак) жана эң сонун калыңдык бирдейлигин талап кылган пленкаларды өндүрүү үчүн ылайыктуу. Бул процессте эриген полимер горизонталдуу түрдө жалпак, уяча тибиндеги T-дие аркылуу экструдцияланып, бир калыпта эриген желе түзүлөт. Андан кийин бул желе бир же бир нече жогорку ылдамдыктагы, ички муздатылган муздаткычтын бетине тез тартылат. Муздак ролл бетине тийгенде эритинди тез эле катып калат. Куюлган пленкалар жалпысынан эң сонун оптикалык касиеттерге, жумшак сезимге жана жакшы ысытууга ээ. Калып эрин боштугун, муздаткычтын температурасын жана айлануу ылдамдыгын так көзөмөлдөө пленканын калыңдыгын жана бетинин сапатын так жөнгө салууга мүмкүндүк берет.

Топ 6 полиолефин пленкасы экструзия көйгөйлөрү

Экструзия технологиясынын жетилгендигине карабастан, өндүрүүчүлөр полиолефин пленкаларын практикалык өндүрүүдө, өзгөчө жогорку өндүрүшкө, эффективдүүлүктү, ичке өлчөмгө умтулууда жана жаңы жогорку натыйжалуу чайырларды колдонууда кайра иштетүүдө бир катар кыйынчылыктарга көп туш болушат. Бул маселелер өндүрүштүн туруктуулугуна гана таасирин тийгизбестен, акыркы продукциянын сапатына жана өздүк наркына түздөн-түз таасирин тийгизет. Негизги кыйынчылыктарга төмөнкүлөр кирет:

1. Эриген сынык (Sharkskin): Бул полиолефин пленкасы экструзиясынын эң кеңири таралган кемчиликтеринин бири. Макроскопиялык жактан алганда, ал мезгил-мезгили менен туурасынан кеткен толкундар же пленкадагы бир калыпта эмес орой, же оор учурларда кыйла айкын бурмалоолор катары көрүнөт. Эритүүнүн сынышы, биринчи кезекте, калыптан чыккан полимер эритмесинин жылыш ылдамдыгы критикалык мааниден ашканда, калыптын дубалы менен жапырт эритиндин ортосундагы таякча-тайгак термелүүсүнө алып келгенде, же калыптан чыгууда кеңейтилүүчү чыңалуу эритме бекемдигинен ашканда пайда болот. Бул кемчилик пленканын оптикалык касиеттерин (тунуктугун, жылтырлыгын), бетинин жылмакайлыгын олуттуу түрдө бузат, ошондой эле анын механикалык жана тосмо касиеттерин начарлатышы мүмкүн.

2. Die Drool / Die Build-up: Бул полимердин деградациясынын продуктуларынын, төмөнкү молекулалык салмактагы фракциялардын, начар дисперстүү кошумчалардын (мисалы, пигменттер, антистатикалык агенттер, тайгалоочу агенттер) же чайырдан гелдердин эриндин четинде же өлүү көңдөйүндө акырындык менен топтолушун билдирет. Бул кендер өндүрүш учурунда ажырап, пленканын бетин булгап, гель, чийик же чийик сыяктуу кемчиликтерди пайда кылып, ошону менен буюмдун сырткы көрүнүшүнө жана сапатына таасирин тийгизиши мүмкүн. Оор учурларда, өлчөмдүн топтолушу ченегичтин өзгөрүшүнө, пленканын тытылышына жана акыр аягында өндүрүштүк линияны өчүрүүгө мажбурлап, өндүрүштүн эффективдүүлүгүнө жана чийки заттын ысырап болушуна алып келип, өлчөмдүн чыгуусуна бөгөт коюшу мүмкүн.

3. Экструзиянын жогорку басымы жана флуктуациясы: Белгилүү шарттарда, өзгөчө, жогорку илешкектүү чайырларды иштетүүдө же азыраак өлүү боштуктарын колдонууда, экструзия системасынын ичиндеги басым (айрыкча, экструдер башындагы жана өлчөмдө) өтө жогору болуп калышы мүмкүн. Жогорку басым энергияны керектөөнү гана көбөйтпөстөн, ошондой эле жабдуулардын узак иштөөсүнө (мисалы, бурама, баррель, өлчөм) жана коопсуздукка коркунуч келтирет. Андан тышкары, экструзия басымынын туруксуз өзгөрүшү түздөн-түз эритме чыгаруудагы вариацияларды жаратып, пленканын калыңдыгынын бирдей эмес болушуна алып келет.

4. Чектелген Өткөрүү жөндөмдүүлүгү: Эритинди сындыруу жана өлүп калуу сыяктуу маселелердин алдын алуу же жумшартуу үчүн өндүрүүчүлөр көбүнчө экструдер бурмалоо ылдамдыгын азайтууга аргасыз болушат, ошону менен өндүрүш линиясынын өндүрүшүн чектешет. Бул өндүрүштүн натыйжалуулугуна жана продукциянын бирдигине болгон өндүрүштүн өздүк наркына түздөн-түз таасирин тийгизип, чоң масштабдагы, арзан баадагы тасмаларга болгон рыноктун талаптарын канааттандырууну кыйындатат.

5. Өлчөмдү башкаруудагы кыйынчылык: эритиндилердин агымынын туруксуздугу, өлчөм боюнча температуранын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү жана калыптын түзүлүшүнүн баары пленканын калыңдыгынын туурасынан да, узунунан да өзгөрүшүнө өбөлгө түзөт. Бул тасманын кийинки иштетүү көрсөткүчтөрүнө жана акыркы колдонуу мүнөздөмөлөрүнө таасир этет.

6. Кыйын чайыр алмаштыруу: Полиолефин чайырларынын ар кандай түрлөрүн же сортторун алмаштырууда, же түстүү мастер-бетчелерди алмаштырганда, мурунку иштетилген материалдын калдыктарын экструдерден толук тазалоо жана өлүү кыйынга турат. Бул эски жана жаңы материалдардын аралашып кетишине, өткөөл материалдын пайда болушуна, алмаштыруу убактысын узартууга жана сыныктардын ылдамдыгын жогорулатууга алып келет.

Бул жалпы кайра иштетүү кыйынчылыктар продукт сапатын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн полиолефин пленка өндүрүүчүлөрдүн аракеттерин чектейт, ошондой эле жаңы материалдарды жана прогрессивдүү иштетүү ыкмаларын кабыл алуу үчүн тоскоолдуктарды жаратат. Ошондуктан, бул кыйынчылыктарды жеңүү үчүн натыйжалуу чечимдерди издөө бүтүндөй полиолефин пленкасы экструзия тармагынын туруктуу жана дени сак өнүгүшү үчүн өтө маанилүү болуп саналат.

Полиолефиндик пленканы экструзиялоо процесси үчүн чечимдер: Полимерлерди иштетүүчү жардамдар (PPAs)

Полимерлерди иштетүүчү жардамчылар (PPAs) функционалдык кошумчалар болуп саналат, алардын негизги мааниси экструзия учурунда полимер эритмелеринин реологиялык жүрүм-турумун жакшыртуу жана алардын жабдуулардын беттери менен өз ара аракеттенүүсүн өзгөртүү, ошону менен кайра иштетүүдөгү бир катар кыйынчылыктарды жеңип, өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жогорулатуу.

1. Фторполимердин негизиндеги ППАлар

Химиялык түзүлүшү жана мүнөздөмөлөрү: Булар азыркы учурда эң кеңири колдонулган, технологиялык жактан жетилген жана ППАнын эффективдүү классы. Алар, адатта, винилиден фториди (VDF), гексафторопропилен (HFP) жана тетрафторэтилен (TFE) сыяктуу фторолефин мономерлеринин негизиндеги гомополимерлер же сополимерлер, фторэластомерлер эң өкүл болуп саналат. Бул PPAлардын молекулярдык чынжырлары уникалдуу физикалык-химиялык касиеттерди берген жогорку байланыштуу энергиялуу, аз полярдуу CF байланыштарына бай: беттик өтө төмөн энергия (политетрафторэтилен/Тефлон® сыяктуу), мыкты жылуулук туруктуулугу жана химиялык инерттүүлүк. Критикалык жактан алганда, флюорополимердик PPAлар көбүнчө полярдуу эмес полиолефиндик матрицалар менен начар шайкештикти көрсөтүшөт (мисалы, PE, PP). Бул шайкеш келбестик алардын динамикалык майлоочу каптоо түзүүчү штамптын металл беттерине эффективдүү миграциясынын негизги шарты болуп саналат.

Өкүлчүлүк продуктылары: Флюорополимердик PPA үчүн дүйнөлүк рынокто алдыңкы бренддерге Chemours' Viton™ FreeFlow™ сериялары жана 3Mдин Dynamar™ сериялары кирет, алар рыноктун олуттуу үлүшүн ээлейт. Кошумчалай кетсек, Arkema (Kynar® сериясы) жана Solvay (Tecnoflon®) айрым флюорополимер сорттору да PPA формулаларынын негизги компоненттери катары колдонулат же болуп саналат.

2. Силикон негизиндеги кайра иштетүүчү жардамчылар (PPAs)

Химиялык түзүлүшү жана мүнөздөмөлөрү: PPA бул класстын негизги активдүү компоненттери, адатта, силикондор деп аталган полисилоксандар болуп саналат. Полисилоксан омурткасы кремний атомдоруна кошулган органикалык топтор (адатта метил) менен алмашып турган кремний жана кычкылтек атомдорунан (-Si-O-) турат. Бул уникалдуу молекулярдык түзүлүш силикон материалдарын беттик чыңалууга, эң сонун жылуулук туруктуулугуна, жакшы ийкемдүүлүккө жана көптөгөн заттарга жабышпаган касиеттерге ээ кылат. Флуорополимердик PPAларга окшоп, силикон негизиндеги PPAлар майлоочу катмарды түзүү үчүн кайра иштетүүчү жабдуулардын металл беттерине көчүп иштешет.

Колдонуу өзгөчөлүктөрү: Флюорополимердик PPAлар полиолефин пленкасынын экструзия секторунда үстөмдүк кылса да, силикон негизиндеги PPAлар өзгөчө колдонуу сценарийлеринде же конкреттүү чайыр системалары менен бирге колдонулганда уникалдуу артыкчылыктарды көрсөтүшү мүмкүн же синергетикалык эффекттерди жаратышы мүмкүн. Мисалы, алар сүрүлүүнүн өтө төмөн коэффициенттерин талап кылган же акыркы продукт үчүн өзгөчө беттик мүнөздөмөлөрдү талап кылган колдонмолор үчүн каралышы мүмкүн.

Fluoropolymer тыюу же PTFE менен камсыз кылуу кыйынчылыктарга туш?

PFAS-Free PPA чечимдери менен полиолефиндик пленканы экструзиялоо көйгөйлөрүн чечиңиз-SILIKE компаниясынын фторсыз полимердик кошумчалары

SILIKE өзүнүн SILIMER сериясындагы өнүмдөрү менен активдүү мамиле жасап, инновациялык сунуштарды колдонотPFAS-эркин полимердик кайра иштетүүчү каражаттар (PPAs). Бул комплекстүү продукт линиясы 100% таза PFAS-эркин PPA'ларды камтыйт,фторсуз PPA Полимердик кошумчалар, жанаPFAS жана фторсуз PPA мастер-бетчелери.Byфтор кошумчаларына болгон муктаждыкты жоюу, бул кайра иштетүү каражаттары LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP жана ар кандай полиолефин пленкасы экструзия процесстери үчүн өндүрүш процессин олуттуу түрдө жакшыртат. Алар акыркы экологиялык эрежелерге шайкеш келет, ошону менен бирге өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат, токтоп калууларды азайтат жана жалпы продукциянын сапатын жакшыртат. SILIKE компаниясынын PFASсыз PPAлары акыркы продуктка пайда алып келет, анын ичинде эритиндин сынышын (акуланын терисин) жок кылуу, жакшыртылган жылмакайлык жана беттин жогорку сапаты.

Эгерде сиз полимердик экструзия процесстериңизде фторполимерге тыюу салуунун таасири же PTFE жетишсиздиги менен күрөшүп жатсаңыз, SILIKE сунуштайт.fluoropolymer PPAs / PTFE үчүн альтернатива, Кино өндүрүү үчүн PFAS-эркин кошумчаларэч кандай процессти өзгөртүүнү талап кылбастан, муктаждыктарыңызга ылайыкташтырылган.