Жаңылыктар

Полиолефиндерге жана пленка экструзиясына киришүү

Полиолефиндер, этилен жана пропилен сыяктуу олефин мономерлеринен синтезделген макромолекулярдык материалдардын бир түрү, дүйнө жүзү боюнча эң кеңири өндүрүлгөн жана колдонулган пластмассалар болуп саналат. Алардын кеңири таралышы арзан баа, мыкты кайра иштетүү мүмкүнчүлүгү, мыкты химиялык туруктуулук жана ылайыкташтырылган физикалык мүнөздөмөлөр сыяктуу касиеттердин өзгөчө айкалышынан келип чыгат. Полиолефиндердин ар түрдүү колдонулуштарынын арасында пленка буюмдары азык-түлүк таңгактоодо, айыл чарба каптамаларында, өнөр жай таңгактоодо, медициналык жана гигиеналык каражаттарда жана күнүмдүк керектөө товарларында маанилүү функцияларды аткарып, эң маанилүү орунду ээлейт. Плёнка өндүрүүдө колдонулган эң кеңири таралган полиолефин чайырларына полиэтилен (ПЭ) кирет – ага сызыктуу төмөнкү тыгыздыктагы полиэтилен (LLDPE), төмөнкү тыгыздыктагы полиэтилен (LDPE) жана жогорку тыгыздыктагы полиэтилен (HDPE) кирет – жана полипропилен (PP).

Полиолефин пленкаларын өндүрүү негизинен экструзия технологиясына негизделген, үйлөмө пленка экструзиясы жана куюлган пленка экструзиясы эки негизги процесс болуп саналат.

1. Үйлөтүлгөн пленканы экструзиялоо процесси

Үйлөтүлгөн пленка экструзиясы полиолефин пленкаларын өндүрүүнүн эң кеңири таралган ыкмаларынын бири. Негизги принцип эритилген полимерди шакекче формасындагы калып аркылуу вертикалдуу түрдө өйдө карай экструзиялоону, жука дубалдуу түтүкчөлүү парисонду пайда кылууну камтыйт. Андан кийин, бул парисондун ичине кысылган аба киргизилип, анын диаметри калыптын диаметринен бир топ чоң болгон көбүкчөгө айланышына алып келет. Көбүкчө көтөрүлгөндө, ал тышкы аба шакекчеси менен күч менен муздатылат жана катууланат. Андан кийин муздатылган көбүкчө бир катар роликтер менен (көбүнчө кулап түшүүчү рамка же А-рамка аркылуу) майдаланып, андан кийин рулонго оролгонго чейин тартуу роликтери менен тартылат. Үйлөтүлгөн пленка процесси адатта эки октуу багыттагы пленкаларды берет, башкача айтканда, алар машина багытында (MD) жана туурасынан кеткен багытта (TD) механикалык касиеттердин жакшы балансын көрсөтөт, мисалы, созулууга туруктуулук, айрылууга туруктуулук жана соккуга туруктуулук. Пленканын калыңдыгын жана механикалык касиеттерин үйлөтүү катышын (BUR - көбүкчөнүн диаметринин калыптын диаметрине болгон катышы) жана тартуу катышын (DDR - алуу ылдамдыгынын экструзия ылдамдыгына болгон катышы) тууралоо менен башкарууга болот.

2. Куюлган пленканы экструзиялоо процесси

Куюлган пленканы экструзиялоо полиолефин пленкаларын өндүрүүнүн дагы бир маанилүү процесси болуп саналат, айрыкча жогорку оптикалык касиеттерди (мисалы, жогорку тунуктук, жогорку жылтырактык) жана калыңдыктын бирдейлигин талап кылган пленкаларды өндүрүү үчүн ылайыктуу. Бул процессте эритилген полимер жалпак, уячалуу Т-форма аркылуу горизонталдуу түрдө экструзияланып, бирдиктүү эритилген желе пайда болот. Андан кийин бул желе бир же бир нече жогорку ылдамдыктагы, ички муздатуучу муздатылган рулондордун бетине тез тартылат. Эритме муздак рулондун бетине тийгенде тез катып калат. Куюлган пленкалар, адатта, эң сонун оптикалык касиеттерге, жумшак сезимге жана жакшы жылуулук өткөрбөөчүлүккө ээ. Рулондун эрининин боштугун, муздаткыч рулондун температурасын жана айлануу ылдамдыгын так көзөмөлдөө пленканын калыңдыгын жана бетинин сапатын так жөнгө салууга мүмкүндүк берет.

Полиолефин пленкасын экструзиялоо боюнча 6 негизги көйгөй

Экструзия технологиясынын жетилгендигине карабастан, өндүрүүчүлөр полиолефин пленкаларын практикалык өндүрүүдө, айрыкча жогорку өндүрүмдүүлүккө, натыйжалуулукка, жука өлчөгүчтөргө умтулганда жана жаңы жогорку өндүрүмдүү чайырларды колдонгондо бир катар кайра иштетүү кыйынчылыктарына көп туш болушат. Бул маселелер өндүрүштүн туруктуулугуна гана таасир этпестен, акыркы продукциянын сапатына жана баасына түздөн-түз таасир этет. Негизги кыйынчылыктар төмөнкүлөрдү камтыйт:

1. Эритменин сынышы (Акуланын териси): Бул полиолефин пленкасын экструзиялоодогу эң көп кездешкен кемчиликтердин бири. Макроскопиялык жактан алганда, ал мезгилдүү туурасынан кеткен толкундар же пленкадагы бир калыпта эмес орой бет, же оор учурларда, айкыныраак бурмалоо катары көрүнөт. Эритменин сынышы, негизинен, полимер эритмесинин калыптан чыгып жаткан жылышуу ылдамдыгы критикалык мааниден ашып кеткенде, калыптын дубалы менен көлөмдүү эритменин ортосунда тайгаланып термелүүлөргө алып келгенде же калыптын чыгып жаткан жериндеги созулуучу чыңалуу эритменин бекемдигинен ашып кеткенде пайда болот. Бул кемчилик пленканын оптикалык касиеттерине (тунуктук, жылтырактык), беттин жылмакайлыгына олуттуу зыян келтирет жана ошондой эле анын механикалык жана тосмо касиеттерин начарлатышы мүмкүн.

2. Шлактын агып кетиши / Шлактын топтолушу: Бул полимердин деградация продуктуларынын, төмөнкү молекулярдык салмактагы фракциялардын, начар дисперстелген кошулмалардын (мисалы, пигменттер, антистатикалык агенттер, тайгалануучу агенттер) же чайырдан гелдердин шлактын четтеринде же шлактын көңдөйүндө акырындык менен топтолушун билдирет. Бул чөкмөлөр өндүрүш учурунда ажырап, пленканын бетин булгап, гельдер, сызыктар же чийик сыяктуу кемчиликтерди пайда кылып, ошону менен продукциянын сырткы көрүнүшүнө жана сапатына таасир этиши мүмкүн. Оор учурларда, шлактын топтолушу шлактын чыгуусун тосуп, калибрдин өзгөрүшүнө, пленканын айрылышына жана акырында шлакты тазалоо үчүн өндүрүш линиясынын жабылышына алып келип, өндүрүштүн натыйжалуулугунун олуттуу жоготууларына жана чийки заттын текке кетишине алып келиши мүмкүн.

3. Жогорку экструзиялык басым жана термелүү: Айрым шарттарда, айрыкча жогорку илешкектүү чайырларды иштетүүдө же кичинекей калып боштуктарын колдонууда, экструзия системасынын ичиндеги басым (айрыкча экструдердин башындагы жана калыптагы) өтө жогору болушу мүмкүн. Жогорку басым энергияны керектөөнү гана көбөйтпөстөн, жабдуулардын (мисалы, винт, ствол, калып) узак мөөнөттүү кызматына жана коопсуздугуна коркунуч келтирет. Андан тышкары, экструзия басымынын туруксуз термелүүлөрү эритменин чыгышынын өзгөрүшүнө түздөн-түз алып келет, бул пленканын калыңдыгынын бирдей эместигине алып келет.

4. Чектелген Өндүрүмдүүлүк: Эритменин сынышы жана калыптын топтолушу сыяктуу көйгөйлөрдүн алдын алуу же азайтуу үчүн өндүрүүчүлөр көп учурда экструдердин винтинин ылдамдыгын азайтууга аргасыз болушат, ошону менен өндүрүш линиясынын өндүрүшүн чектешет. Бул өндүрүштүн натыйжалуулугуна жана продукциянын бирдигине туура келген өндүрүш наркына түздөн-түз таасир этет, бул ири масштабдуу, арзан пленкаларга болгон рыноктук суроо-талапты канааттандырууну кыйындатат.

5. Өлчөөчү түзүлүштөрдү башкаруудагы кыйынчылыктар: Эритме агымынын туруксуздугу, калып боюнча температуранын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү жана калыптын топтолушу пленканын калыңдыгынын туурасынан жана узунунан өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн. Бул пленканын кийинки иштетүү көрсөткүчтөрүнө жана акыркы колдонуу мүнөздөмөлөрүнө таасир этет.

6. Чайырларды алмаштыруу кыйын: Полиолефин чайырларынын ар кандай түрлөрүн же сортторун алмаштырганда же түстүү мастер-баттарды алмаштырганда, мурунку иштетүүдөн калган материалды экструдерден толугу менен тазалоо жана өлүү кыйынга турат. Бул эски жана жаңы материалдардын аралашып кетишине, өткөөл материалдардын пайда болушуна, алмаштыруу убактысынын узарышына жана калдыктардын чыгуу ылдамдыгынын жогорулашына алып келет.

Бул жалпы иштетүү көйгөйлөрү полиолефин пленкасын өндүрүүчүлөрдүн продукциянын сапатын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу боюнча аракеттерин чектеп, ошондой эле жаңы материалдарды жана өнүккөн иштетүү ыкмаларын колдонууга тоскоолдуктарды жаратат. Ошондуктан, бул кыйынчылыктарды жеңүү үчүн натыйжалуу чечимдерди издөө бүтүндөй полиолефин пленкасын экструзиялоо өнөр жайынын туруктуу жана дени сак өнүгүшү үчүн абдан маанилүү.

Полиолефин пленкасын экструзиялоо процесси үчүн чечимдер: Полимерди иштетүүчү каражаттар (PPA)

Полимерди иштетүүчү каражаттар (ППА) – бул экструзия учурунда полимер эритмелеринин реологиялык жүрүм-турумун жакшыртууда жана алардын жабдуулардын беттери менен өз ара аракеттенүүсүн өзгөртүүдө, ошону менен бирге бир катар иштетүү кыйынчылыктарын жеңүүдө жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жогорулатууда негизги баалуулугу бар функционалдык кошулмалар.

1. Фторполимер негизиндеги PPAлар

Химиялык түзүлүшү жана мүнөздөмөлөрү: Булар учурда эң кеңири колдонулган, технологиялык жактан жетилген жана натыйжалуу PPA классы болуп саналат. Алар, адатта, винилиден фториди (VDF), гексафторпропилен (HFP) жана тетрафторэтилен (TFE) сыяктуу фторолефин мономерлерине негизделген гомополимерлер же сополимерлер болуп саналат, фторэластомерлер эң көп кездешет. Бул PPAлардын молекулярдык чынжырлары жогорку байланыш энергиясына, төмөнкү полярдуулуктагы CF байланыштарына бай, алар уникалдуу физикалык-химиялык касиеттерди берет: өтө төмөн беттик энергия (политетрафторэтилен/Teflon® сыяктуу), эң сонун жылуулук туруктуулугу жана химиялык инертүүлүк. Эң негизгиси, фторполимер PPAлар, адатта, полярдуу эмес полиолефин матрицалары (мисалы, PE, PP) менен начар шайкештикти көрсөтөт. Бул шайкеш келбестик алардын калыптын металл беттерине натыйжалуу миграциясынын негизги шарты болуп саналат, ал жерде алар динамикалык майлоочу каптоону түзөт.

Өкүлчүлүктүү продукциялар: Фторполимер PPAлардын дүйнөлүк рыногундагы алдыңкы бренддердин катарына Chemours' Viton™ FreeFlow™ сериясы жана 3M's Dynamar™ сериясы кирет, алар рынокто олуттуу үлүшкө ээ. Мындан тышкары, Arkema (Kynar® сериясы) жана Solvay (Tecnoflon®) продукцияларынын айрым фторполимер класстары да PPA формулаларында негизги компоненттер катары колдонулат же болуп саналат.

2. Силикон негизиндеги иштетүүчү каражаттар (PPA)

Химиялык түзүлүшү жана мүнөздөмөлөрү: Бул класстагы PPAлардын негизги активдүү компоненттери - бул полисилоксандар, алар көбүнчө силикондор деп аталат. Полисилоксандын негизги бөлүгү кезектешип жайгашкан кремний жана кычкылтек атомдорунан (-Si-O-) турат, ал эми кремний атомдоруна органикалык топтор (адатта метил) туташкан. Бул уникалдуу молекулярдык түзүлүш силикон материалдарына өтө төмөн беттик тартылуу, эң сонун жылуулук туруктуулугу, жакшы ийкемдүүлүк жана көптөгөн заттарга карата жабышпаган касиеттерди берет. Фторполимер PPAларга окшош, силикон негизиндеги PPAлар иштетүүчү жабдуулардын металл беттерине өтүп, майлоочу катмарды пайда кылуу менен иштейт.

Колдонуу өзгөчөлүктөрү: Фторполимер PPA полиолефин пленкасын экструзиялоо секторунда үстөмдүк кылганы менен, силикон негизиндеги PPAлар белгилүү бир колдонуу сценарийлеринде же белгилүү бир чайыр системалары менен бирге колдонулганда уникалдуу артыкчылыктарды көрсөтүшү же синергетикалык эффекттерди жаратышы мүмкүн. Мисалы, алар өтө төмөн сүрүлүү коэффициенттерин талап кылган же акыркы продукт үчүн белгилүү бир беттик мүнөздөмөлөр каалаган колдонмолор үчүн каралышы мүмкүн.

Фторполимерлерге тыюу салууга же PTFE менен камсыздоо көйгөйлөрүнө туш болуп жатасызбы?

Полиолефин пленкасын экструзиялоо көйгөйлөрүн PFASсыз PPA чечимдери менен чечиңиз-SILIKE компаниясынын фторсуз полимер кошулмалары

SILIKE өзүнүн SILIMER сериясындагы өнүмдөрү менен проактивдүү мамиле жасайт жана инновациялык сунуштарды сунуштайтPFASсыз полимерди иштетүүчү каражаттар (PPAs)). Бул комплекстүү продукт линиясында 100% таза PFASсыз PPAлар бар,фторсуз PPA полимер кошулмалары, жанаPFASсыз жана фторсуз PPA мастербаттары.Тарабынанфтор кошулмаларына болгон муктаждыкты жоюу, бул иштетүүчү каражаттар LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP жана ар кандай полиолефин пленкасын экструзиялоо процесстерин өндүрүү процессин бир кыйла жакшыртат. Алар өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу менен бирге, токтоп калуу убактысын минималдаштыруу жана жалпы продукциянын сапатын жакшыртуу менен бирге эң акыркы экологиялык эрежелерге шайкеш келет. SILIKE компаниясынын PFASсыз PPAлары акыркы продукцияга пайда алып келет, анын ичинде эритилген жараканы (акуланын терисин) жок кылуу, жылмакайлыгын жогорулатуу жана жогорку сапаттагы беттик сапат.

Эгерде сиз фторполимерлерге тыюу салуунун же полимер экструзия процесстериңизде PTFE жетишсиздигинин кесепеттери менен күрөшүп жатсаңыз, SILIKE сунуштайтфторполимер PPA/PTFEге альтернативалар, Плёнка өндүрүү үчүн PFASсыз кошулмаларалар сиздин муктаждыктарыңызды канааттандыруу үчүн ылайыкташтырылган, процессти өзгөртүүнүн кажети жок.