Жаңылыктар

Киришүү: Жогорку жүктөмдүү ATH/MDH жалынга чыдамдуу полиолефин кошулмаларын иштетүүдөгү көйгөйлөрдү чечүү

Кабель өнөр жайында өрт чыккан учурда персоналдын жана жабдуулардын коопсуздугун камсыз кылуу үчүн жалынга чыдамдуулукка карата катуу талаптар өтө маанилүү. Галогенсиз жалынга чыдамдуу заттар катары алюминий гидроксиди (ATH) жана магний гидроксиди (MDH) экологиялык жактан таза, түтүндүн аз бөлүнүп чыгышы жана дат баспаган газ бөлүнүп чыгышынан улам полиолефин кабелдик кошулмаларында кеңири колдонулат. Бирок, талап кылынган жалынга чыдамдуулук көрсөткүчүнө жетүү үчүн көп учурда полиолефин матрицасына ATH жана MDHдин жогорку жүктөмдөрүн — адатта 50–70 салмактык% же андан жогору — киргизүү талап кылынат.

Мындай жогорку толтургучтун курамы жалынга чыдамдуулукту бир топ жогорулатса да, эритменин илешкектүүлүгүнүн жогорулашы, агып кетүү жөндөмдүүлүгүнүн төмөндөшү, механикалык касиеттердин начарлашы жана беттин сапатынын начарлашы сыяктуу олуттуу иштетүү кыйынчылыктарын жаратат. Бул көйгөйлөр өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын бир топ чектеп коюшу мүмкүн.

Бул макала кабелдик колдонмолордо жогорку жүктөмдүү ATH/MDH жалынга чыдамдуу полиолефин кошулмалары менен байланышкан иштетүүдөгү кыйынчылыктарды системалуу түрдө изилдөөгө багытталган. Рыноктук пикирлерге жана практикалык тажрыйбага таянып, аланыктайт натыйжалууиштетүүкошумчаларүчүнбул кыйынчылыктарды чечүү. Берилген түшүнүктөр зым жана кабель өндүрүүчүлөрүнө жогорку жүктөмдүү ATH/MDH жалынга чыдамдуу полиолефин кошулмалары менен иштөөдө формулаларды оптималдаштырууга жана өндүрүш процесстерин жакшыртууга жардам берүү үчүн арналган.

ATH жана MDH жалынга каршы заттарды түшүнүү

ATH жана MDH – бул полимер материалдарында, айрыкча коопсуздук жана экологиялык стандарттар жогору болгон кабелдик колдонмолордо кеңири колдонулган эки негизги органикалык эмес, галогенсиз жалынга каршы заттар. Алар эндотермикалык ажыроо жана суу бөлүп чыгаруу аркылуу иштейт, күйүүчү газдарды суюлтат жана материалдын бетинде коргоочу кычкыл катмарын түзөт, бул күйүүнү басаңдатат жана түтүндү азайтат. ATH болжол менен 200–220°C температурада ажыроо процессин жүргүзөт, ал эми MDHдин ажыроо температурасы 330–340°C жогору, бул MDHди жогорку температурада иштетилген полимерлер үчүн ылайыктуураак кылат.

1. ATH жана MDHнин жалынга каршы механизмдерине төмөнкүлөр кирет:

1.1. Эндотермикалык ажыроо:

Ысытканда, ATH (Al(OH)₃) жана MDH (Mg(OH)₂) эндотермикалык ажыроого дуушар болуп, жылуулукту бир топ сиңирип, полимердин температурасын төмөндөтүп, термикалык ажыроо процессин кечеңдетет.

ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 Дж/г

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 Дж/г

1.2. Суу буусунун бөлүнүп чыгышы:

Бөлүнүп чыккан суу буусу полимердин айланасындагы күйүүчү газдарды суюлтуп, кычкылтектин жетүүсүн чектеп, күйүүнү басаңдатат.

1.3. Коргоочу катмарлардын пайда болушу:

Пайда болгон металл оксиддери (Al₂O₃ жана MgO) полимер көмүр катмары менен биригип, жылуулуктун жана кычкылтектин өтүшүнө тоскоол болуп, күйүүчү газдардын бөлүнүп чыгышына тоскоол болгон тыгыз коргоочу катмарды түзөт.

1.4. Түтүндү басуу:

Коргоочу катмар түтүндүн бөлүкчөлөрүн сиңирип, жалпы түтүндүн тыгыздыгын азайтат.

Алардын отко чыдамдуулугу жана экологиялык пайдасы мыкты болгонуна карабастан, жогорку отко чыдамдуу көрсөткүчтөргө жетүү үчүн, адатта, 50–70 салмактык% же андан көп ATH/MDH талап кылынат, бул кийинки иштетүү көйгөйлөрүнүн негизги себеби болуп саналат.
2. Кабель колдонмолорундагы жогорку жүктөлгөн ATH/MDH полиолефиндерин иштетүүдөгү негизги кыйынчылыктар

2.1. Реологиялык касиеттеринин начарлашы:

Толтургучтун жогорку жүктөмү эритменин илешкектүүлүгүн кескин жогорулатат жана агып кетүүчүлүгүн төмөндөтөт. Бул экструзия учурунда пластиктештирүүнү жана агып кетүүнү кыйындатат, жогорку иштетүү температурасын жана кесүү күчтөрүн талап кылат, бул энергияны керектөөнү көбөйтөт жана жабдуулардын эскирүүсүн тездетет. Эритменин агымынын азайышы экструзиянын ылдамдыгын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун да чектейт.

2.2. Механикалык касиеттердин төмөндөшү:

Көп өлчөмдөгү органикалык эмес толтургучтар полимер матрицасын суюлтуп, созулууга туруктуулукту, үзүлүүдөгү узарууну жана соккуга туруктуулукту бир кыйла төмөндөтөт. Мисалы, 50% же андан көп ATH/MDH кошуу созулууга туруктуулукту болжол менен 40% же андан көпкө төмөндөтүшү мүмкүн, бул ийкемдүү жана бышык кабель материалдары үчүн кыйынчылык жаратат.

2.3. Чачыратуу маселелери:

ATH жана MDH бөлүкчөлөрү көп учурда полимер матрицасында агрегацияланат, бул чыңалуу концентрациясынын чекиттерине, механикалык көрсөткүчтөрдүн төмөндөшүнө жана беттин оройлугу же көбүкчөлөрү сыяктуу экструзия кемчиликтерине алып келет.

2.4. Беттин сапатынын начардыгы:

Эритменин жогорку илешкектүүлүгү, начар дисперсиясы жана толтургуч-полимер шайкештигинин чектелүү болушу экструдаттын беттеринин орой же тегиз эмес болушуна алып келип, "акула терисинин" же калыптын топтолушуна алып келиши мүмкүн. Калыпта топтолуу (шилекей агуу) сырткы көрүнүшкө да, үзгүлтүксүз өндүрүшкө да таасир этет.

2.5. Электрдик касиеттердин таасири:

Толтургучтун жогорку курамы жана бирдей эмес дисперсия диэлектрикалык касиеттерге, мисалы, көлөмдүк каршылыкка таасир этиши мүмкүн. Андан тышкары, ATH/MDH салыштырмалуу жогорку нымдуулукту сиңирүүгө ээ, бул нымдуу чөйрөдө электрдик көрсөткүчтөргө жана узак мөөнөттүү туруктуулукка таасир этиши мүмкүн.

2.6. Тар иштетүү терезеси:

Жогорку жүктөмдүү жалынга чыдамдуу полиолефиндерди иштетүү температура диапазону тар. ATH 200°C тегерегинде ажырай баштайт, ал эми MDH 330°C тегерегинде ажырайт. Эрте ажырап кетүүнүн алдын алуу жана жалынга чыдамдуулугун жана материалдын бүтүндүгүн камсыз кылуу үчүн температураны так көзөмөлдөө талап кылынат.

Бул кыйынчылыктар жогорку жүктөмдүү ATH/MDH полиолефиндерин иштетүүнү татаалдаштырат жана натыйжалуу иштетүүчү каражаттардын зарылдыгын баса белгилейт.

Ошентип, бул көйгөйлөрдү чечүү үчүн кабель өнөр жайында ар кандай иштетүүчү каражаттар иштелип чыгып, колдонулган. Бул каражаттар полимер-толтургучтун интерфейсинин шайкештигин жакшыртат, эритменин илешкектигин азайтат жана толтургучтун дисперсиясын жогорулатат, иштетүүнүн натыйжалуулугун жана акыркы механикалык касиеттерин оптималдаштырат.

Кабель өнөр жайында жогорку жүктөмдүү ATH/MDH жалынга чыдамдуу полиолефин кошулмаларын иштетүү жана беттик сапат маселелерин чечүү үчүн кайсы иштетүүчү каражаттар эң натыйжалуу?

Силикон негизиндеги кошулмалар жана өндүрүшкө жардам берүүчү каражаттар:

SILIKE ар тараптуу сунуштайтполисилоксан негизиндеги иштетүүчү каражаттарстандарттуу термопластиктер жана инженердик пластмассалар үчүн, бул иштетүүнү оптималдаштырууга жана даяр продукциянын иштешин жакшыртууга жардам берет. Биздин чечимдер ишенимдүү силикон мастербатч LYSI-401ден баштап, жогорку жүктөмдүү, галогенсиз LSZH жана HFFR LSZH кабелдик экструзиясында жогорку натыйжалуулукту жана ишенимдүүлүктү камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан инновациялык SC920 кошулмасына чейин.

Тактап айтканда,SILIKE UHMW силикон негизиндеги майлоочу материалдарды иштетүүчү кошулмаларкабелдердеги ATH/MDH жалынга чыдамдуу полиолефин кошулмалары үчүн пайдалуу экени далилденген. Негизги таасирлери төмөнкүлөрдү камтыйт:

1. Эритменин илешкектүүлүгүнүн төмөндөшү: Полисилоксандар иштетүү учурунда эритменин бетине жылып, жабдуулар менен сүрүлүүнү азайтып, агып кетүүнү жакшыртуучу майлоочу пленканы пайда кылат.

2. Дисперсияны күчөтүү: Кремний негизиндеги кошулмалар полимер матрицасында ATH/MDH бирдей бөлүштүрүлүшүнө өбөлгө түзөт, бөлүкчөлөрдүн агрегациясын минималдаштырат.

3. Беттин сапаты жакшырды:LYSI-401 силикон мастербатыкалыптын топтолушун жана эритменин сынышын азайтып, кемчиликтери азыраак болгон жылмакай экструдат беттерин пайда кылат.

4. Линиянын ылдамдыгын жогорулатуу:Силиконду иштетүүчү жардамчы SC920кабелдерди жогорку ылдамдыкта экструзиялоо үчүн ылайыктуу. Ал зымдын диаметринин туруксуздугунун жана бурамалардын тайгаланып кетишинин алдын алып, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат. Ошол эле учурда энергияны керектөө менен экструзиянын көлөмү 10% га көбөйдү.

5. Жакшыртылган механикалык касиеттер: Толтургучтун дисперсиясын жана беттик адгезияны жогорулатуу менен, силикон мастербат композиттин эскирүүгө туруктуулугун жана механикалык көрсөткүчтөрүн, мисалы, сокку касиетин жана үзүлгөндө узарууну жакшыртат.

6. Жалынга чыдамдуу синергизм жана түтүндү басуу: силоксан кошулмалары жалынга чыдамдуу касиеттерин бир аз жакшырта алат (мисалы, LOIди көбөйтүү) жана түтүндүн бөлүнүп чыгышын азайтат.

SILIKE Азия-Тынч океан аймагында силикон негизиндеги кошулмалардын, иштетүүчү каражаттардын жана термопластикалык силикон эластомерлеринин алдыңкы өндүрүүчүсү болуп саналат.

Биздинсиликонду иштетүүчү каражаттартермопластика жана кабель өнөр жайларында иштетүүнү оптималдаштыруу, толтургучтардын дисперсиясын жакшыртуу, эритменин илешкектүүлүгүн азайтуу жана жогорку натыйжалуулук менен жылмакай беттерди камсыз кылуу үчүн кеңири колдонулат.

Алардын арасында LYSI-401 силикон мастербатчы жана инновациялык SC920 силиконду иштетүүчү жардамчы каражат ATH/MDH жалынга чыдамдуу полиолефин формулалары үчүн, айрыкча LSZH жана HFFR кабелдик экструзия үчүн далилденген чечимдер болуп саналат. SILIKE компаниясынын силикон негизиндеги кошулмаларын жана өндүрүш жардамчыларын интеграциялоо менен өндүрүүчүлөр туруктуу өндүрүшкө жана туруктуу сапатты камсыздай алышат.

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.