Жаңылыктар

Киришүү: Жогорку жүктөмдүү ATH/MDH жалынга каршы полиолефиндик кошулмаларды иштетүүдөгү көйгөйлөрдү чечүү

Кабель тармагында жалынга туруктуулукка катуу талаптар өрт болгон учурда кызматкерлердин жана жабдуулардын коопсуздугун камсыз кылуу үчүн өтө маанилүү. Алюминий гидроксиди (ATH) жана магний гидроксиди (MDH), галогенсиз жалындан сактагычтар катары, экологиялык тазалыгына, түтүн чыгаруунун төмөндүгүнө жана коррозиясыз газ чыгаруусуна байланыштуу полиолефиндик кабелдик бирикмелерде кеңири колдонулат. Бирок, талап кылынган отко чыдамдуу көрсөткүчтөргө жетишүү көп учурда полиолефин матрицасына ATH жана MDH жогорку жүктөмдөрүн (адатта 50-70 wt% же андан жогору) киргизүүнү талап кылат.

Мындай толтургучтун жогорку мазмуну жалынга чыдамдуулукту олуттуу түрдө жогорулатканы менен, эритүүнүн илешкектүүлүгүн жогорулатуу, агымдуулуктун төмөндөшү, бузулган механикалык касиеттери жана жер бетинин сапаты начар. Бул маселелер өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын бир топ чектейт.

Бул макалада кабелдик тиркемелерде жогорку жүктөмдүү ATH/MDH отко чыдамдуу полиолефин кошулмалары менен байланышкан кайра иштетүү көйгөйлөрүн системалуу түрдө изилдөөгө багытталган. рыноктук пикир жана практикалык тажрыйбанын негизинде, аланыктайт натыйжалууиштетүүкошумчаларүчүнбул милдеттерди чечуу. Берилген түшүнүктөр зым жана кабель өндүрүүчүлөрүнө жогорку жүктөмдүү ATH/MDH отко чыдамдуу полиолефин кошулмалары менен иштөөдө формулаларды оптималдаштырууга жана өндүрүш процесстерин жакшыртууга жардам берүү үчүн арналган.

ATH жана MDH Flame Retardants түшүнүү

ATH жана MDH эки негизги органикалык эмес, галоген-эркин жалын кармагычтар, айрыкча, коопсуздук жана экологиялык стандарттары жогору болгон кабелдик колдонмолордо, полимердик материалдарда кеңири колдонулат. Алар эндотермиялык ажыроо жана сууну бөлүп чыгаруу менен аракеттенишет, күйүүчү газдарды суюлтышат жана материалдын бетинде коргоочу оксид катмарын түзүшөт, бул күйүүнү басат жана түтүндү азайтат. ATH болжол менен 200–220°C температурада ажырайт, ал эми MDH 330–340°C жогорку ажыроо температурасына ээ, бул MDH жогорку температурада иштетилген полимерлерге ылайыктуураак кылат.

1. ATH жана MDHнин отко чыдамдуу механизмдерине төмөнкүлөр кирет:

1.1. Эндотермиялык ажыроо:

Ысытууда ATH (Al(OH)₃) жана MDH (Mg(OH)₂) эндотермикалык ажыроого учурайт, жылуулукту сиңирип алат жана термикалык деградацияны кечеңдетүү үчүн полимердин температурасын төмөндөтөт.

ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 Дж/г

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 Дж/г

1.2. Суу буусу:

Чыгылган суу буусу полимердин айланасындагы күйүүчү газдарды суюлтат жана кычкылтекке жетүүнү чектеп, күйүүнү токтотот.

1.3. Коргоочу катмарларды түзүү:

Пайда болгон металл оксиддери (Al₂O₃ жана MgO) полимердик көмүр катмары менен биригип, жыш коргоочу катмарды пайда кылат, ал жылуулук менен кычкылтектин өтүшүнө бөгөт коёт жана күйүүчү газдардын чыгышына тоскоол болот.

1.4. Түтүндү басуу:

Коргоочу катмар түтүн бөлүкчөлөрүн да адсорбциялап, түтүндүн жалпы тыгыздыгын азайтат.

Алардын отко чыдамдуу мыкты иштешине жана экологиялык артыкчылыктарына карабастан, жогорку отко чыдамдуу рейтингдерге жетүү үчүн, адатта, 50-70 wt% же андан көп ATH/MDH талап кылынат, бул кийинки кайра иштетүү кыйынчылыктарынын негизги себеби болуп саналат.
2. Кабелдик тиркемелерде жогорку жүктөмдүү ATH/MDH полиолефиндерин иштетүүнүн негизги көйгөйлөрү

2.1. начарлаган реологиялык касиеттери:

Толтургучтун жогорку жүктөмдөрү эритме илешкектүүлүгүн кескин жогорулатат жана агымдуулукту азайтат. Бул экструзия учурунда пластмассалоону жана агымды кыйындатат, жогорку иштетүү температурасын жана кесүү күчтөрүн талап кылат, бул энергия керектөөнү көбөйтөт жана жабдуулардын эскиришин тездетет. Азайтылган эритме агымы, ошондой эле экструзия ылдамдыгын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун чектейт.

2.2. кыскартылган механикалык касиеттери:

Көп сандагы органикалык эмес толтургучтар полимердик матрицаны суюлтуп, чыңалуу күчүн, үзүлгөндө узундугун жана соккунун күчүн бир топ төмөндөтөт. Мисалы, 50% же андан көп ATH/MDH кошуу ийкемдүү жана бышык кабель материалдары үчүн кыйынчылык туудурат, болжол менен 40% же андан көбүрөөк созуу күчүн азайтышы мүмкүн.

2.3. Дисперсиялык маселелер:

ATH жана MDH бөлүкчөлөрү көп учурда полимердик матрицада топтолуп, стресс концентрация чекиттерине, механикалык көрсөткүчтөрдүн төмөндөшүнө жана беттик тегиздик же көбүкчөлөр сыяктуу экструзия кемчиликтерине алып келет.

2.4. Беттин сапаты начар:

Жогорку эритме илешкектүүлүгү, начар дисперстүүлүгү жана чектелген толтургуч-полимердик шайкештиги экструдаттын беттеринин одоно же тегиз эмес болушуна алып келиши мүмкүн, бул "акуланын териси" же өлүп калышына алып келет. Өлчөмдө топтоо (дие дроол) сырткы көрүнүшкө да, үзгүлтүксүз өндүрүшкө да таасирин тийгизет.

2.5. Электрдик менчиктин таасири:

Толтургучтун жогорку мазмуну жана бирдей эмес дисперсия көлөмүнүн каршылыгы сыяктуу диэлектрдик касиеттерге таасир этиши мүмкүн. Андан тышкары, ATH/MDH салыштырмалуу жогорку нымдуулукка ээ, бул нымдуу чөйрөдө электрдик эффективдүүлүккө жана узак мөөнөттүү туруктуулукка таасир этиши мүмкүн.

2.6. Тар иштетүү терезеси:

Отко чыдамдуу полиолефиндерди иштетүү температурасынын диапазону тар. ATH 200°C айланасында чирип баштайт, ал эми MDH 330°C тегерегинде бузулат. Температураны так контролдоо мөөнөтүнөн мурда ажыроону алдын алуу жана отко чыдамдуу иштешин жана материалдын бүтүндүгүн камсыз кылуу үчүн талап кылынат.

Бул кыйынчылыктар жогорку жүктөмдүү ATH/MDH полиолефиндерин иштетүүнү татаалдаштырат жана натыйжалуу иштетүүчү каражаттардын зарылдыгын баса белгилейт.

Ошентип, бул көйгөйлөрдү чечүү үчүн, ар кандай кайра иштетүү каражаттары иштелип чыккан жана кабелдик тармагында колдонулат. Бул жардамдар полимер-толтургучтун фазалык шайкештигин жакшыртат, эритме илешкектүүлүгүн азайтат жана толтургучтун дисперсиясын жакшыртат, кайра иштетүү натыйжалуулугун да, акыркы механикалык касиеттерин да оптималдаштырат.

Кабелдик өнөр жай колдонмолорунда жогорку жүктөмдүү ATH/MDH отко чыдамдуу полиолефин кошулмаларын иштетүү жана жер үстүндөгү сапат маселелерин чечүү үчүн кайсы кайра иштетүүчү каражаттар эң натыйжалуу?

Силикон негизиндеги кошумчалар жана өндүрүштүк жардамдар:

SILIKE ар тараптуу сунуш кылатполисилоксанга негизделген кайра иштетүүчү каражаттарстандарттуу термопластика жана инженердик пластмассалар үчүн, кайра иштетүүнү оптималдаштырууга жана даяр продукциянын натыйжалуулугун жогорулатууга жардам берет. Биздин чечимдерибиз ишенимдүү силикон мастер-бетчинен LYSI-401 инновациялык SC920 кошумчасына чейин - жогорку жүктөмдүү, галогенсиз LSZH жана HFFR LSZH кабелдик экструзияда көбүрөөк натыйжалуулукту жана ишенимдүүлүктү камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан.

Тактап айтканда,SILIKE UHMW силикон негизиндеги майлоочу кошумчаларкабелдердеги ATH/MDH отко чыдамдуу полиолефиндик кошулмалар үчүн пайдалуу экени далилденген. Негизги таасирлери төмөнкүлөрдү камтыйт:

1. Азайтылган эритме илешкектүүлүгү: Полизилоксандар кайра иштетүү учурунда эритме бетине көчүп, майлоочу пленканы түзөт, ал жабдуулар менен сүрүлүүнү азайтат жана агымдуулукту жакшыртат.

2. Күчөтүлгөн дисперсия: Кремний негизиндеги Кошумчалар ATH/MDH полимердик матрицада бирдей бөлүштүрүлүшүнө өбөлгө түзүп, бөлүкчөлөрдүн агрегациясын азайтат.

3. Жакшыртылган беттин сапаты:LYSI-401 силикон мастербетчкалыптын топтолушун жана эритиндин сынышын азайтат, азыраак кемчиликтери бар жылмакай экструдациялык беттерди чыгарат.

4. Тезирээк линия ылдамдыгы:Силикон иштетүүчү жардам SC920кабелдерди жогорку ылдамдыкта экструзиялоо үчүн ылайыктуу. Бул зым диаметринин туруксуздугун жана бурама тайып кетүүсүн алдын алып, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулата алат. Ошол эле энергия керектөө, экструзия көлөмү 10% га өскөн.

5. Жакшыртылган механикалык касиеттери: толтургуч дисперсиясын жана interfacial адгезиясын жогорулатуу менен, силикон мастер-бетч композиттик эскирүү туруктуулугун жана механикалык аткарууну жакшыртат, мисалы, тыныгуу учурунда таасир касиети & узартуу.

6. Өрткө чыдамдуу синергетика жана түтүндү басуу: силоксан кошулмалары жалынга чыдамкайлыкты бир аз жакшыртат (мисалы, LOI жогорулатуу) жана түтүн чыгарууну азайтат.

SILIKE Азия-Тынч океан чөлкөмүндө силикон негизиндеги кошумчаларды, кайра иштетүүчү каражаттарды жана термопластикалык силикон эластомерлерин чыгаруучу алдыңкы өндүрүүчү болуп саналат.

Биздинсиликон иштетүүчү каражаттариштетүүнү оптималдаштыруу, толтургучтун дисперсиясын жакшыртуу, эритме илешкектүүлүгүн азайтуу жана жогорку натыйжалуулук менен жылмакай беттерди жеткирүү үчүн термопластика жана кабелдик өнөр жайларында кеңири колдонулат.

Алардын арасында силикон мастер-бетчинин LYSI-401 жана инновациялык SC920 силикон иштетүүчү жардамчысы ATH/MDH отко чыдамдуу полиолефиндик формулалар үчүн, айрыкча LSZH жана HFFR кабелдик экструзиясында далилденген чечимдер болуп саналат. SILIKE компаниясынын силикон негизиндеги кошумчаларын жана өндүрүштүк куралдарын бириктирүү менен өндүрүүчүлөр туруктуу өндүрүшкө жана ырааттуу сапатка жетише алышат.

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.