Түтүнсүз ПВХ зымдары жана кабелдик кошулмалары менен таанышуу
Түтүнсүз ПВХ (поливинилхлорид) зым жана кабелдик кошулмалар күйүү учурунда түтүн жана уулуу газдардын бөлүнүп чыгышын азайтуу үчүн иштелип чыккан атайын термопластикалык материалдар болуп саналат. Бул аларды өрт коопсуздугу артыкчылыктуу болгон колдонмолор үчүн маанилүү тандоого айлантат. Адатта электр кабелдеринде изоляция жана каптоо үчүн колдонулган бул кошулмалар бир нече негизги өзгөчөлүктөрдү сунуштайт:
Курамы:Түтүнсүз ПВХ кошулмалары ПВХ чайырынын, пластификаторлордун (мисалы, диоктилфталат жана три-2-этилгексил тримеллитаттын), жалынга каршы заттардын (мисалы, сурьма триоксиди, алюминий тригидраты жана цинк бораты), стабилизаторлордун (кальций/цинк негизиндеги), толтургучтардын (кальций карбонаты) жана майлоочу материалдардын айкалышынан турат.
Түтүн аз чыккан касиеттери:Коюу түтүндөн улам 30 мүнөттүн ичинде көрүнүүнү 90% га чейин азайта алган стандарттуу ПВХдан айырмаланып, аз түтүндүү ПВХ кошулмалары BS EN 61034 сыяктуу коопсуздук стандарттарына жооп берүү үчүн иштелип чыккан. Бул кошулмалар күйүү учурунда жарыктын кеминде 60% өткөрүмдүүлүгүн камсыз кылып, коопсуздукту бир топ жакшыртат.
Жалындын алдын алууПВХ курамында хлор болгондуктан, жалынга чыдамдуу касиетке ээ, ал кошумча жалынга чыдамдуу кошулмалар менен жакшыртылат. Бул кошулмалар IEC 60332-1-2, UL VW1 жана E84 (жалындын жайылуу индекси <25, түтүндүн пайда болуу индекси <50) сыяктуу катуу стандарттарга жооп берет.
Колдонмолор:Маалымат борборлору, туннелдер, учактар, темир жол вагондору жана коомдук имараттар сыяктуу жогорку тобокелдик чөйрөлөрүндө кеңири колдонулган, аз түтүндүү ПВХ зым жана кабель кошулмалары өрт учурунда түтүн жана уулуу түтүн менен байланышкан тобокелдиктерди азайтуу үчүн абдан маанилүү.
Түтүнсүз ПВХ зымдарын жана кабелдик кошулмаларын иштетүүдөгү жалпы кыйынчылыктар жана чечимдер
Түтүнсүз ПВХ кошулмаларын иштетүү, айрыкча, алардын татаал формуласынан улам, бир катар кыйынчылыктарды башкарууну камтыйт. Төмөндө биз иштетүүдөгү эң кеңири таралган көйгөйлөрдүн айрымдарын жана алардын чечимдерин талкуулайбыз:
1. Толтургучтун көп болушу начар кыймылдуулукка жана жогорку моментке алып келет
Тапшырма:Түтүндүн аз бөлүнүп чыгуу касиеттерине жетүү үчүн, ПВХ кошулмалары көбүнчө алюминий тригидраты (ATH) же магний гидроксиди (Mg(OH)₂) сыяктуу органикалык эмес толтургучтардын жогорку деңгээлин камтыйт — адатта салмагы боюнча 20-60% түзөт. Бул толтургучтар түтүндү жана жалынды азайтканы менен, алар илешкектикти жогорулатып, агып кетүүчүлүгүн төмөндөтүп, жабдуулардын эскиришине алып келиши мүмкүн.
Чечимдер:
Ички/тышкы майлоочу материалдар (мисалы, кальций стеараты, полиэтилен момдору жесиликон кошулмалары) илешкектүүлүктү төмөндөтүү жана агымды күчөтүү үчүн 0,5-2,0 phr ылдамдыгында.
Аралаштырууну жана толтургучтун дисперсиясын жакшыртуу үчүн жогорку L/D катышындагы кош бурамалуу экструдерлерди колдонуңуз.
Бирдей аралашманы камсыз кылуу үчүн конус сымал күч менен берилүүчү жууруучу системаларды колдонуңуз.
Шайкештикти жакшыртуу жана абразияны азайтуу үчүн көзөмөлдөнгөн бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрү жана беттик иштетүүлөрү бар толтургучтарды тандаңыз.
2. Термикалык туруктуулук
Тапшырма:ПВХ иштетүү учурунда, айрыкча толтургуч жана жалынга чыдамдуу жүктөмдөр жогору болгондо, бузулушу мүмкүн, бул материалдын бузулушуна, түсүнүн өзгөрүшүнө жана жабдуулардын коррозиясына алып келүүчү суутек хлориди (HCl) газын бөлүп чыгарат.
Чечимдер:
HCl нейтралдаштыруу жана анын бузулушунун алдын алуу үчүн 2-4 phr температурада кальций/цинк негизиндеги стабилизаторлор сыяктуу жылуулук стабилизаторлорун кошуңуз.
Термикалык жана фототуруктуулукту жакшыртуу үчүн эпоксидделген соя майын (ESO) биргелешип стабилизатор катары колдонуңуз.
Ашыкча ысып кетүүдөн сактануу үчүн иштетүү температурасын так көзөмөлдөңүз (160-190°C).
Кайра иштетүү учурунда картаюуга туруктуулукту жогорулатуу үчүн фенолдук антиоксиданттарды (мисалы, 0,3-0,5% бисфенол А) кошуңуз.
3. Пластификатордун миграциясы
Тапшырма:Ийкемдүүлүктү жогорулатуу үчүн колдонулган пластификаторлор жогорку температурада (мисалы, маалымат борборлорунда) жылып кетиши мүмкүн, бул сигналдын берилишине тоскоол болушу же кабелдин иштөө мөөнөтүн кыскартышы мүмкүн болгон калдыктардын топтолушуна алып келет.
Чечимдер:
Миграцияны минималдаштыруу үчүн мономердик полимердик пластификаторлордун (мисалы, DOP, DINP) ордуна миграцияланбаган полимердик пластификаторлорду колдонуңуз.
Жогорку температурадагы чөйрөдө пластификаторлордун миграциясын алдын алуу үчүн OTECH тарабынан алгачкылардан болуп иштелип чыккан "суюктуксуз" пленум формулаларын иштеп чыгуу.
TOTM сыяктуу пластификаторлорду тандаңыз, алар төмөнкү өзгөрүлмөлүүлүккө ээ жана жогорку температурада колдонууга ылайыктуу.
4. Жалындын алдын алуу жана түтүндү басуу тең салмактуулугу
Тапшырма:Сурьма триоксиди (3-5%) же бром кошулмалары (12-15%) сыяктуу кошулмалар аркылуу жалындын чыгышын токтотууну жогорулатуу түтүндүн бөлүнүп чыгышын көбөйтүп, эки касиетти тең салмактоону кыйындатат. Ошо сыяктуу эле, кальций карбонаты сыяктуу толтургучтар түтүндү азайтышы мүмкүн, бирок кычкылтек индексин төмөндөтүп, жалындын чыгышын токтотууга таасир этиши мүмкүн.
Чечимдер:
Жалындын алдын алууну жана түтүндү басууну оптималдаштыруу үчүн синергетикалык жалынга чыдамдуу айкалыштарды (мисалы, цинк бораты менен ATH) колдонуңуз. Мисалы, ATH күйүүнү бузуу жана түтүндү азайтуучу коргоочу көмүр катмарын түзүү үчүн суу буусун бөлүп чыгарат.
Ашыкча өлчөмдөр кычкылтек индексин төмөндөтүшү мүмкүн болгондуктан, баа, түтүндү басуу жана жалындын алдын алуу ортосундагы тең салмактуулукту сактоо үчүн CaCO₃ жүктөмүн 20-40 phr менен чектеңиз.
Галоген кошулмаларына көп көз каранды болбостон, жалынга чыдамдуулугун жогорулатуу үчүн радиациялык кайчылаш байланышкан ПВХ сыяктуу кайчылаш байланыштырылуучу ПВХ формулаларын изилдеңиз.
5. Иштетүүгө жарамдуулугу жана беттин сапаты
Тапшырма:Толтургучтун жана кошумчалардын көп болушу беттин начар жасалышына, калыптын шилекейинин агышына жана туруксуз экструзияга алып келиши мүмкүн, бул акыркы кабель продуктунун сырткы көрүнүшүнө жана иштешине таасир этет.
Чечимдер:КолдонууSILIKE силикон порошогу LYSI-100AБулсиликон негизиндеги кошумчакатары кеңири колдонулатмайлоочу майларды иштетүү үчүн натыйжалуу кошумчаПВХ менен шайкеш келген чайыр системалары үчүн иштетүү касиеттерин жана беттин сапатын жакшыртуу үчүн. Мисалы, чайырдын агып кетүүсү жакшыраак, калыпты толтуруу жана бошотуу, экструдердин моменти азыраак жана сүрүлүү коэффициенти төмөн, жогорку май жана абразияга туруктуулук...
ПВХ кошулмалары жана акыркы продукция үчүн LYSI-100A силикон порошогунун негизги артыкчылыктары:
1) Түтүн чыгарбаган ПВХ зым жана кабелдик кошулмалар: туруктуу экструзия, аз басым, зымдын жана кабелдин жылмакай бети.
2) Төмөн сүрүлүү ПВХ зымы жана кабели: Төмөн сүрүлүү коэффициенти, узакка созулган жылмакай сезим.
3) Тырмалууга туруктуу ПВХ продуктусу: ПВХ жапкычтардагыдай эле тырмалууга каршы.
4) ПВХ профилдери: көктү жакшы толтурат жана көктү чыгарат, көктүн жаркылдап чыгышы жок.
5) ПВХ түтүгү: экструзиянын ылдамдыгы жогорулайт, COF азаят, беттин жылмакайлыгы жакшырат жана чыгымдар үнөмдөлөт.
Эгерде сиз ПВХ кошулмаларын иштетүү жана беттик кемчиликтер боюнча кыйынчылыктарга туш болуп жатсаңыз же аз түтүндүү ПВХ зымдарын жана кабелдерин иштетүү менен күрөшүп жатсаңыз, анда төмөнкүлөрдү колдонуп көрүңүзЖылмакай экструзия жана жогорку натыйжалуулук үчүн LYSI-100A силикон порошогу.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Түтүнсүз ПВХ кошулмаларынын бетинин сапатын жогорулатуу
Силикон порошогу менен ПВХ кабелдик экструзияны жакшыртуу
Сүрүлүүнү азайтуу үчүн ПВХ кошулмаларын иштетүүчү жардамчы
ПВХ зымдарын жана кабелдерди экструзиянын натыйжалуулугун жогорулатуу
Тезирээк экструзия үчүн ПВХ кошулмасынын агымдуулугун жакшыртыңыз
ПВХ иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн силикон кошулмалары
Силикон мастербатчы менен ПВХ кабелдик кошулманын иштешин максималдуу түрдө жогорулатуу
…
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 9-майы
