Жаңылыктар

Төмөн түтүн PVC зым жана кабелдик бирикмелерге киришүү

Төмөн түтүн ПВХ (поливинилхлорид) зым жана кабелдик кошулмалар күйүү учурунда түтүн жана уулуу газ чыгарууну азайтуу үчүн атайын термопластикалык материалдар болуп саналат. Бул аларды өрт коопсуздугу артыкчылыктуу болгон колдонмолор үчүн маанилүү тандоо кылат. Адатта электр кабелдеринде жылуулоо жана каптоо үчүн колдонулат, бул кошулмалар бир нече негизги өзгөчөлүктөргө ээ:

Курамы:Төмөн түтүндүү ПВХ кошулмалары ПВХ чайырынын, пластификаторлордун (мисалы, диоктилфталат жана три-2-этилгексил тримеллитаты), жалындан сактагычтардын (мисалы, сурьма триоксиди, алюминий тригидраты жана цинк бораты), стабилизаторлордун (кальций/цинктин негизинде), толтургучтардын (кальций/цинктин негизинде), толтургучтардын (кальций карбонаты) айкалышы менен түзүлгөн.

Төмөн түтүн касиеттери:Жыш түтүндөн улам 30 мүнөттүн ичинде көрүнүүнү 90% га чейин азайта турган стандарттуу PVCдан айырмаланып, аз түтүн PVC кошулмалары BS EN 61034 сыяктуу коопсуздук стандарттарына жооп берүү үчүн иштелип чыккан. Бул кошулмалар күйүү учурунда, жок эле дегенде, 60% жарык өткөрүмдүүлүккө мүмкүндүк берип, коопсуздукту абдан жакшыртат.

Flame Retardancy: ПВХ табиятынан анын курамында хлор бар болгондуктан отко чыдамдуу касиетке ээ, ал кошумча отко чыдамдуу кошумчалар менен күчөтүлгөн. Бул кошулмалар IEC 60332-1-2, UL VW1 жана E84 сыяктуу катуу стандарттарга жооп берет (жалындын жайылуу индекси <25, түтүндүн өнүгүү индекси <50).

 Тиркемелер:Көбүнчө маалымат борборлору, туннелдер, учактар, темир жол вагондору жана коомдук имараттар сыяктуу кооптуу чөйрөлөрдө колдонулган аз түтүн PVC зым жана кабелдик кошулмалар өрт учурунда түтүн жана уулуу түтүн менен байланышкан тобокелдиктерди азайтуу үчүн абдан маанилүү.

Төмөн түтүн PVC зым жана кабелдик кошулмалар үчүн жалпы иштетүү көйгөйлөрү жана чечимдери

Төмөн түтүн ПВХ кошулмаларын кайра иштетүү, өзгөчө, алардын татаал түзүлүшүнө байланыштуу бир катар кыйынчылыктарды башкарууну камтыйт. Төмөндө биз эң кеңири таралган иштетүү маселелерин жана аларды чечүү жолдорун талкуулайбыз:

1. Толтургучтун жогорку мазмуну начар мобилдүүлүккө жана жогорку моментке алып келет

Чакыруу:Төмөн түтүн касиеттерине жетүү үчүн, ПВХ кошулмалар көбүнчө алюминий тригидрат (ATH) же магний гидроксиди (Mg(OH)₂) сыяктуу органикалык эмес толтургучтардын жогорку деңгээлин камтыйт - адатта салмагы боюнча 20-60%. Бул толтургучтар түтүндү жана жалынды азайтса да, илешкектүүлүгүн жогорулатып, агымдуулукту азайтып, жабдуулардын эскиришине алып келиши мүмкүн.

Чечимдер:

Ички/тышкы майлоочу майлар сыяктуу иштетүүчү каражаттарды (мисалы, кальций стеараты, полиэтилен момдору жесиликон кошумчалары) 0,5-2,0 phr илешкектүүлүгүн төмөндөтүү жана агымды күчөтүү үчүн.

Аралаштыруу жана толтургуч дисперсияны жакшыртуу үчүн L/D катышы жогору кош винттүү экструдерлерди колдонуңуз.

Бир калыпта кошулууну камсыз кылуу үчүн конус түрүндөгү күч менен камыргыч системаларды колдонуңуз.

Шайкештикти жакшыртуу жана абразияны азайтуу үчүн башкарылуучу бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрү жана беттик процедуралары бар толтургучтарды тандаңыз.

2. Термикалык туруктуулук

Чакыруу:ПВХ кайра иштетүү учурунда бузулушу мүмкүн, айрыкча жогорку толтургуч жана отко чыдамдуу жүктөм менен, хлордуу суутек (HCl) газын бөлүп чыгарат, бул материалдын бузулушуна, түсүнүн өзгөрүшүнө жана жабдуулардын коррозиясына алып келет.

Чечимдер:

HClди нейтралдаштыруу жана деградацияга жол бербөө үчүн кальций/цинк негизиндеги стабилизаторлор сыяктуу жылуулукту 2-4 phr кошуңуз.

Эпоксидленген соя майын (ESO) жакшыртылган жылуулук жана фото-туруктуулугу үчүн ко-стабилизатор катары колдонуңуз.

Ашыкча ысып кетпеш үчүн иштетүү температурасын так (160-190°C) көзөмөлдө.

Кайра иштетүү учурунда картаюуга туруштук берүү үчүн фенолдук антиоксиданттарды (мисалы, Бисфенол А 0,3-0,5%) кошуңуз.

3. Пластификатордун миграциясы

Чакыруу:Ийкемдүүлүктү жогорулатуу үчүн колдонулган пластификаторлор жогорку ысыкта (мисалы, маалымат борборлорунда) көчүп, сигналдын берилишине тоскоол боло турган калдыктардын топтолушуна алып келет же кабелдин узактыгын азайтат.

Чечимдер:

Миграцияны азайтуу үчүн мономердиктердин ордуна миграцияланбаган полимердик пластификаторлорду колдонуңуз (мисалы, DOP, DINP).

Жогорку температуралуу шарттарда пластификаторлордун миграциясын алдын алуу үчүн OTECH пионери катары “суюктуксуз” пленум формулаларын иштеп чыгуу.

TOTM сыяктуу пластификаторлорду тандаңыз, алардын туруксуздугу төмөн жана жогорку температурадагы колдонмолорго ылайыктуу.

4. Жалынга туруктуулукту жана түтүндү басууну тең салмактоо

Чакыруу:Сурьма триоксиди (3-5%) же бромдуу кошулмалар (12-15%) сыяктуу кошумчалар аркылуу отко чыдамдуулукту жогорулатуу түтүн чыгарууну көбөйтүп, эки касиеттин тең салмактуулугун сактоону кыйындатат. Ошо сыяктуу эле, кальций карбонаты сыяктуу толтургучтар түтүндү азайтышы мүмкүн, бирок жалындын туруктуулугуна таасирин тийгизип, кычкылтектин индексин төмөндөтүшү мүмкүн.

Чечимдер:

Жалынга чыдамдуулукту жана түтүндү басууну оптималдаштыруу үчүн синергетикалык жалынга каршы комбинацияларды (мисалы, цинк борат менен ATH) колдонуңуз. Мисалы, ATH күйүүнү токтотуу үчүн суу буусун бөлүп чыгарат жана түтүндү азайтуучу коргоочу көмүр катмарын түзөт.

Наркы, түтүндү басуу жана отко чыдамдуулук ортосундагы тең салмактуулукту сактоо үчүн CaCO₃ жүктөөсүн 20-40 phr менен чектеңиз, анткени ашыкча өлчөмдөр кычкылтектин индексин төмөндөтүшү мүмкүн.

Галогендүү кошулмаларга көп көз каранды болбостон отко чыдамдуулугун жогорулатуу үчүн, кайчылаш байланыштыруучу ПВХ формулаларын изилдеңиз, мисалы, радиациялык кайчылаш байланышкан ПВХ.

5. Иштетүү жана беттин сапаты

Чакыруу:Жогорку толтургуч жана кошумча мазмуну беттин начар бүтүшүнө, өлүп калышына жана ыраатсыз экструзияга алып келиши мүмкүн, бул акыркы кабелдик продукттун сырткы көрүнүшүнө жана иштешине таасирин тийгизет.

Чечимдер:КолдонууSILIKE силикон порошок LYSI-100A. Булсиликон негизиндеги кошумчакатары кеңири колдонулатмайлоочу майларды иштетүүчү эффективдүү кошумчаиштетүү касиеттерин жана бетинин сапатын жакшыртуу үчүн PVC шайкеш чайыр системалары үчүн. Чайырдын жакшы агымдуулугу, калыпты толтуруу жана бошотуу, аз экструдер моменти жана сүрүлүүнүн төмөнкү коэффициенти, чоңураак мар жана абразияга туруктуулугу…

Силикон порошок LYSI-100A негизги артыкчылыктары PVC кошулмалар жана акыркы продукт колдонуу үчүн:

1) Төмөн түтүн PVC зым жана кабелдик кошулмалар: туруктуу экструзия, аз өлүү басымы, зым жана кабелдин жылмакай бети.

2) Төмөн сүрүлүү PVC зым жана кабель: Төмөн сүрүлүү коэффициенти, узакка созулган жылмакай сезим.

3) Чийүүгө туруктуу PVC продукт: ПВХ жапкычтарындагыдай тырмалоого каршы.

4) PVC Profiles: жакшы көк толтуруу жана көк чыгаруу, эч кандай көк жарк.

5) PVC түтүк: тезирээк экструзия ылдамдыгы, кыскартылган COF, жакшыртылган бетинин жылмакай, жана үнөмдөлгөн наркы.

Эгерде сизде ПВХ кошулмаларын иштетүү жана жер үстүндөгү кемчиликтер же түтүн аз PVC зым жана кабелдик иштетүү менен күрөшүп жатсаңыз, аракет кылып көрүңүз.LYSI-100A силикон порошок жылмакай экструзия жана жогорку натыйжалуулук үчүн.

For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:

Аз түтүндүү ПВХ кошулмаларындагы беттин сапатын жогорулатуу

Силикон порошок менен PVC кабелдик экструзияны жакшыртуу

сүрүлүүнү азайтуу үчүн ПВХ кошулмаларын иштетүүгө жардам

PVC зым жана кабелдик экструзия эффективдүүлүгүн жогорулатуу

Тезирээк экструзия үчүн PVC кошулмасынын агымдуулугун жакшыртыңыз

Силикон кошулмалар PVC иштетүү натыйжалуулугун жогорулатуу

Силикон Мастербетч менен PVC кабелдик кошулмасынын иштешин максималдаштыруу

…