Инженердик пластмассалар (ошондой эле аткаруу материалдары катары белгилүү) температуранын кеңири диапазонундагы механикалык стресске туруштук берүү үчүн структуралык материалдар катары колдонулушу мүмкүн болгон жогорку натыйжалуу полимердик материалдардын классы болуп саналат. Бул тең салмактуу күчкө, бышыктыкка, ысыкка туруктуулукка, катуулукка жана карылыкка каршы касиеттерге ээ болгон жогорку натыйжалуу материалдардын классы, ошондой эле пластмасса тармагында маанилүү материал болуп саналат.
Көбүнчө колдонулган беш инженердик пластмассага поликарбонат (ПК), полиамид (ПА), полиоксиметилен (POM), модификацияланган полифенилен эфири (m-PPE) жана полибутилентерефталат (PBT) кирет, алардын ар бири өзүнүн өзгөчөлүктөрүнө ээ.
1. Поликарбонат (PC): Анын жогорку тунуктугу жана таасирге туруктуулугу менен белгилүү, ал жарык өткөрүүнү талап кылган турак жай материалдарында жана оптикалык компоненттерде кеңири колдонулат. Бирок, PC материалдары химиялык заттарга өтө туруктуу эмес.
2. Полиамид (ПА, нейлон): мыкты жогорку механикалык бекемдикке жана абразияга туруктуулугуна ээ жана адатта тиштүү механизмдер жана подшипниктер сыяктуу механикалык бөлүктөр үчүн колдонулат. Бирок, анын жогорку гигроскопиялуулугуна байланыштуу, нымдуу чөйрөдө өлчөмдүү өзгөрүүлөр болушу мүмкүн.
3. Полиоксиметилен (ПОМ): Бул жакшы эскирүү каршылык жана жылмакай бети бар, жана негизинен, мисалы, тиштүү, подшипник жана чайыр пружиналар сыяктуу механикалык бөлүктөр үчүн материал катары колдонулат. Анын көрүнүшү, адатта, бүдөмүк сүттөй ак.
4. Модификацияланган полифенилен эфири (m-PPE): жогорку механикалык күч жана жеңил мүнөздөмөлөрү менен, электр жабдууларынын кабыктары үчүн жарактуу жана башкалар. Бирок, ал химиялык заттарга туруктуу эмес.
5. полибутилентерефталат (PBT): жакшы электрдик изоляциясы жана жылмакай бети жана артыкчылыктуу, көбүнчө электр жабдууларынын тетиктеринде жана автомобиль электр бөлүктөрүндө колдонулат. Бирок, PBT материалы гидролизге оңой жана продукциянын сапатына таасир этет.
Уникалдуу физикалык жана химиялык касиеттеринен улам бул инженердик пластмассалар заманбап өнөр жайда маанилүү ролду ойнойт жана ар кандай тармактарда колдонулушун улантууда. Инженердик пластмассалар өзүнүн эң сонун касиеттеринен улам көптөгөн тармактарда кеңири колдонулат, бирок алар дагы эле майлоонун начар көрсөткүчү жана көктү чыгаруунун начар көрсөткүчү сыяктуу көптөгөн кайра иштетүү кыйынчылыктарына туш болушат.
Инженердик пластмассаларды чыгаруу көрсөткүчү пластмасса калыпта калыптангандан кийин калыптан жылмакай чыгуу жөндөмүн билдирет. Инженердик пластмассаларды чыгарууну жакшыртуу өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жогорулатууда, продукциянын кемчиликтерин кыскартууда жана калыптардын иштөө мөөнөтүн узартууда чоң мааниге ээ.
Төмөндө инженердик пластмассалардын чыгарылышын жакшыртуунун бир нече жолдору бар:
1. Көк беттик тазалоо:Пластмасса менен көктүн ортосундагы сүрүлүүнү калыптын бетине чыгаруучу агент колдонуу же атайын каптоо менен дарылоо аркылуу азайтса болот, ошентип чыгаруунун иштешин жакшыртса болот. Мисалы, көктү чыгаруучу агент катары ак майды колдонуу.
2. Формалоо шарттарын көзөмөлдөө:Туура инъекция басымы, температура жана муздатуу убактысы релиздин иштешине маанилүү таасир этет. Инъекциянын ашыкча басымы жана температурасы пластмасса калыпка жабышып калышы мүмкүн, ал эми туура эмес муздатуу убактысы пластмассадан эрте соолуп же деформацияга алып келиши мүмкүн.
3. Формаларды үзгүлтүксүз тейлөө: Калыптын беттериндеги калдыктарды жана эскирүүнү жок кылуу жана калыптарды жакшы абалда кармоо үчүн калыптарды үзгүлтүксүз тазалоо жана тейлөө.
4. Колдонуукошумчалар:Пластмассага ички же тышкы майлоочу майлар сыяктуу өзгөчө кошумчаларды кошуу пластмассанын ички сүрүлүүсүн жана калып менен сүрүлүүнү азайтып, чыгаруу ишин жакшыртат.
SILIKE SILIMER 6200,Инженердик пластмассаларды чыгарууну жакшыртуу үчүн эффективдүү чечимдер
Кардар пикири аркылуу,SILIKE SILIMER 6200технологиялык пластмассаларда процессти майлоону бир топ жакшыртуу жана көктүн чыгаруу ишин жакшыртуу үчүн колдонулат. SILIKE SILIMER 6200 ошондой эле полимерлердин көп түрүндөгү майлоочу кошумча катары колдонулат. Бул PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE жана PET менен шайкеш келет. Амид, мом, эфир ж.б. сыяктуу салттуу тышкы кошумчалар менен салыштырып көрүңүз, эч кандай миграция көйгөйү жок натыйжалуураак.
Типтүү аткарууSILIKE SILIMER 6200:
1) иштетүүнү жакшыртуу, экструдер моментин азайтуу жана толтургучтун дисперсиясын жакшыртуу;
2) ички жана тышкы майлоочу, энергия керектөөнү азайтуу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу;
3) композиттик жана субстраттын өзүнүн механикалык касиеттерин сактайт;
4) компатибилизатордун көлөмүн азайтуу, продукциянын кемчиликтерин азайтуу;
5) Кайноо сыноодон кийин эч кандай жаан-чачын жок, узак мөөнөттүү жылмакай сактоо.
кошууSILIKE SILIMER 6200туура өлчөмдө инженердик пластмасса буюмдарын жакшы майлоочу, көктүн чыгарууну бере алат. 1 ~ 2,5% ортосундагы кошумча деңгээл сунушталат. Бул классикалык эритмелерди аралаштыруу процессинде колдонулушу мүмкүн, мисалы, Single / Twin бурмалуу экструдерлер, инъекциялык калыптоо жана каптал тоют. Кыз полимердик гранулдар менен физикалык аралашма сунушталат.
Эгер сиз инженердик пластмассаларды чыгаруу касиеттерин жакшыртуу үчүн чечим издеп жатсаңыз, ыңгайлаштырылган пластикалык модификация процесси үчүн SILIKE менен байланышыңыз.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
веб-сайт:www.siliketech.com көбүрөөк билүү үчүн.
Посттун убактысы: 13-август-2024
