Инженердик пластмассалар (ошондой эле натыйжалуу материалдар деп да аталат) - бул ар кандай температура диапазонунда жана татаал химиялык жана физикалык чөйрөлөрдө механикалык стресске туруштук берүү үчүн структуралык материалдар катары колдонула турган жогорку натыйжалуу полимер материалдарынын бир классы. Бул тең салмактуу бекемдикке, бышыктыкка, ысыкка туруктуулукка, катуулукка жана картаюуга каршы касиеттерге ээ болгон жогорку натыйжалуу материалдардын классы жана ошондой эле пластмасса өнөр жайында маанилүү материал болуп саналат.
Эң көп колдонулган беш инженердик пластикке поликарбонат (PC), полиамид (PA), полиоксиметилен (POM), модификацияланган полифенилен эфири (m-PPE) жана полибутилен терефталат (PBT) кирет, алардын ар бири өзүнчө мүнөздөмөлөргө ээ.
1. Поликарбонат (ДК)Жогорку тунуктугу жана соккуга туруктуулугу менен белгилүү болгон ал жарык өткөргүчтүгүн талап кылган корпус материалдарында жана оптикалык компоненттерде кеңири колдонулат. Бирок, ЖК материалдары химиялык заттарга анча туруктуу эмес.
2. Полиамид (PA, нейлон): эң сонун жогорку механикалык бекемдикке жана сүрүлүүгө туруктуулукка ээ жана көбүнчө тиштүү дөңгөлөктөр жана подшипниктер сыяктуу механикалык бөлүктөр үчүн колдонулат. Бирок, жогорку гигроскопиялыктыгынан улам, жогорку нымдуулуктагы чөйрөдө өлчөмдүү өзгөрүүлөр болушу мүмкүн.
3. Полиоксиметилен (POM)Ал жакшы эскирүүгө туруктуу жана жылмакай бетке ээ жана көбүнчө тиштүү дөңгөлөктөр, подшипниктер жана чайыр пружиналары сыяктуу механикалык бөлүктөр үчүн материал катары колдонулат. Анын көрүнүшү, адатта, тунук эмес сүттөй ак түстө болот.
4. Модификацияланган полифенилен эфири (m-ЖКЭ): жогорку механикалык бекемдикке жана жеңил мүнөздөмөлөргө ээ, электр жабдууларынын кабыктарына жана башкаларга ылайыктуу. Бирок, ал химиялык заттарга туруктуу эмес.
5. полибутилен терефталат (ПБТ)жакшы электрдик изоляциясы жана жылмакай бети менен артыкчылыктуу, көбүнчө электр жабдууларынын тетиктеринде жана автомобиль электр тетиктеринде колдонулат. Бирок, PBT материалы гидролизге оңой дуушар болот жана продукциянын сапатына таасир этет.
Өзүнүн уникалдуу физикалык жана химиялык касиеттеринен улам, бул инженердик пластмассалар заманбап өнөр жайда маанилүү ролду ойнойт жана ар кандай тармактарда колдонулушун кеңейтүүдө. Инженердик пластмассалар өзүнүн эң сонун касиеттеринен улам көптөгөн тармактарда кеңири колдонулат, бирок алар дагы эле майлоонун начар иштеши жана көктүн начар чыгышы сыяктуу көптөгөн иштетүү кыйынчылыктарына туш болушат.
Инженердик пластмассалардын бөлүнүп чыгуу жөндөмдүүлүгү пластмассанын калыпка салынгандан кийин калыптан жылмакай чыгып кетүү жөндөмүн билдирет. Инженердик пластмассалардын бөлүнүп чыгуу жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууда, продукциянын кемчиликтерин азайтууда жана калыптардын кызмат мөөнөтүн узартууда чоң мааниге ээ.
Инженердик пластмассалардын бөлүнүп чыгуу касиеттерин жакшыртуунун бир нече жолдору төмөнкүлөр:
1. Көктүн бетин иштетүү:Пластик менен калыптын ортосундагы сүрүлүүнү калыптын бетине бөлүп чыгаруучу агентти колдонуу же атайын каптоо ыкмасын колдонуу менен азайтууга болот, ошону менен бөлүп чыгаруу натыйжалуулугун жакшыртат. Мисалы, ак майды калыпты бөлүп чыгаруучу агент катары колдонуу.
2. Калыптоо шарттарын көзөмөлдөө:Туура сайуу басымы, температурасы жана муздатуу убактысы чыгаруунун натыйжалуулугуна маанилүү таасир этет. Ашыкча сайуу басымы жана температурасы пластмассанын калыпка жабышып калышына алып келиши мүмкүн, ал эми туура эмес муздатуу убактысы пластмассанын эрте катып калышына же деформацияланышына алып келиши мүмкүн.
3. Калыптарды үзгүлтүксүз тейлөөКалыптын беттериндеги калдыктарды жана эскирүүнү кетирүү жана калыптарды жакшы абалда кармоо үчүн калыптарды үзгүлтүксүз тазалоо жана техникалык тейлөө.
4. Колдонулушукошумчалар:Пластмассага ички же тышкы майлоочу майлар сыяктуу атайын кошулмаларды кошуу пластмассанын ички сүрүлүүсүн жана калып менен сүрүлүүнү азайтып, бошотуу көрсөткүчүн жакшырта алат.
SILIKE SILIMER 6200,Инженердик пластмассалардын бөлүнүп чыгышын жакшыртуу үчүн натыйжалуу чечимдер
Кардарлардын пикири аркылуу,SILIKE SILIMER 6200Пластмассаларды жасоодо процесстин майлоосун бир кыйла жакшыртуу жана калыпты бошотуу көрсөткүчтөрүн жакшыртуу үчүн колдонулат. SILIKE SILIMER 6200 ошондой эле ар кандай полимерлерде майлоочу кошумча катары колдонулат. Ал PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE жана PET менен шайкеш келет. Амид, мом, эфир ж.б. сыяктуу салттуу тышкы кошулмалар менен салыштырганда, ал эч кандай миграция көйгөйүсүз натыйжалуураак.
Типтүү көрсөткүчтөрSILIKE SILIMER 6200:
1) Иштетүүнү жакшыртуу, экструдердин моментин азайтуу жана толтургучтун дисперсиясын жакшыртуу;
2) Ички жана тышкы майлоочу материал, энергия керектөөнү азайтып, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат;
3) композиттик жана негиздин өзүнүн механикалык касиеттерин сактайт;
4) Шайкештиктин көлөмүн азайтыңыз, продукттун кемчиликтерин азайтыңыз;
5) Кайнап чыккандан кийин жаан-чачын болбойт, узак мөөнөттүү жылмакайлыгын сактаңыз.
КошуудаSILIKE SILIMER 6200Туура өлчөмдө колдонуу инженердик пластик буюмдарына жакшы майлоочу касиет берип, калыптын чыгышын камсыздай алат. Кошумчалардын деңгээли 1-2,5% сунушталат. Аны классикалык эритме аралаштыруу процессинде, мисалы, бир/эки бурамалы экструдерлерде, инжекциялык калыптоодо жана капталдан берүү процессинде колдонсо болот. Таза полимер гранулдары менен физикалык аралашма сунушталат.
Эгер сиз инженердик пластмассалардын бөлүнүп чыгуу касиеттерин жакшыртуу үчүн чечим издеп жатсаңыз, пластикти модификациялоо процессин жекелештирүү үчүн SILIKE компаниясына кайрылыңыз.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
веб-сайт:www.siliketechКөбүрөөк маалымат алуу үчүн .com сайтына кириңиз.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 13-августу
