PBT деген эмне жана ал эмне үчүн мынчалык кеңири колдонулат?
Полибутилентерефталат (PBT) - полиэтилентерефталатка (ПЭТ) окшош касиеттерге ээ, бутиленгликол жана терефтал кислотасынан синтезделген жогорку натыйжалуу инженердик термопластика. Полиэстер үй-бүлөсүнүн мүчөсү катары, PBT күчтүү механикалык касиеттери, мыкты жылуулук туруктуулугу, электрдик изоляциясы, химиялык заттарга туруктуулугу жана нымдуулугу үчүн унаа, электроника жана тактык компоненттеринде кеңири колдонулат. Бул артыкчылыктар аны бириктиргичтер, корпустар жана ички жасалгалар үчүн артыкчылыктуу материал кылат.
Эмне үчүн PBTдеги беттик маселелер жогорку деңгээлдеги өнөр жай колдонмолорунда өсүп жаткан тынчсызданууга айланууда?
Автоунаа, электроника жана так инженерия сыяктуу тармактар материалдык көрүнүш жана бышыктык үчүн тилкесин көтөргөндө, Полибутилентерефталат (PBT) - кеңири колдонулган инженердик пластик - беттин кемчиликсиз сапатын камсыз кылуу үчүн монтаждоо кысымына туш болот.
Өзүнүн бекем механикалык жана жылуулук профилине карабастан, PBT кайра иштетүү учурунда беттик кемчиликтерге дуушар болот, өзгөчө жылуулукка, кыркууга же нымдуулукка дуушар болгондо. Бул кемчиликтер продукциянын сырткы көрүнүшүнө гана эмес, функционалдык ишенимдүүлүгүнө да түздөн-түз таасирин тийгизет.
Өнөр жай маалыматтары боюнча, PBT буюмдардын эң кеңири таралган беттик кемчиликтери төмөнкүлөрдү камтыйт:
• Күмүш сызыктар/Суу белгилери: агымдын багытын ээрчиген нымдуулук, аба же көмүрдөшкөн материалдан келип чыккан продукт бетинде радиалдык үлгү катары пайда болгон кемчиликтер.
• Аба белгилери: эритмедеги газдар толугу менен эвакуацияланбай калганда пайда болгон беттик ойдуңдар же көбүкчөлөр
• Агым белгилери: текши эмес материал агымынын натыйжасында пайда болгон беттик үлгүлөр
• Апельсин кабыгынын эффектиси: апельсин кабыгына окшош беттик текстура
• Беттик сызыктар: Колдонуу учурунда сүрүлүүдөн пайда болгон беттик зыян
Бул кемчиликтер буюмдун эстетикасына гана таасирин тийгизбестен, функционалдык көйгөйлөргө да алып келиши мүмкүн. Беттик чийүү көйгөйлөрү өзгөчө жогорку класстагы автомобиль интерьеринде жана керектөөчү электроникада көрүнүктүү болуп саналат, статистика көрсөткөндөй, керектөөчүлөрдүн 65% дан ашыгы продукциянын сапатын баалоодо чийүүгө туруктуулукту маанилүү көрсөткүч деп эсептешет.
Кантип PBT Өндүрүүчүлөр бул Surface Кемчилик кыйынчылыктарды жеңе алат?Материалдык формулировка инновация!
Композиттик модификация технологиясы:BASFтин жаңы чыккан Ultradur® Advanced сериясындагы PBT материалдары PBT матрицасына PMMA компоненттеринин белгилүү пропорцияларын киргизүү аркылуу беттин катуулугун жана чийилүүгө туруктуулугун бир топ жогорулаткан көп компоненттүү композиттик модификациялоонун инновациялык технологиясын колдонот. Эксперименталдык маалыматтар бул материалдар 1H-2H карандаш катуулугун, салттуу PBT караганда 30% дан жогору жетиши мүмкүн экенин көрсөтүп турат.
Нано-жакшыртуу технологиясы:Covestro нано кремний диоксиди күчөтүлгөн PBT формулаларын иштеп чыкты, алар беттин катуулугун 1HB деңгээлине чейин жогорулатып, материалдын ачыктыгын сактап, чийилүүгө туруктуулукту болжол менен 40% га жакшыртат. Бул технология өзгөчө сырткы көрүнүшү боюнча катуу талаптары бар автоунаанын ички жасалгалары жана жогорку класстагы электрондук продукт корпустары үчүн ылайыктуу.
Силикон негизиндеги кошумча технология:Бул аткаруу үчүн маанилүү маселелерди чечүү үчүн, SILIKE, полимердик кошумча технологиясынын алдыңкы инноватору, PBT жана башка термопластикалар үчүн атайын иштелип чыккан силоксан негизиндеги кошумча чечимдердин портфолиосун иштеп чыкты. Бул эффективдүү кошумчалар беттик кемчиликтердин түпкү себептерин бутага алат жана кайра иштетүүнүн натыйжалуулугун да, продуктунун туруктуулугун да жакшыртат.
SILIKE компаниясынын PBT бетинин сапатын жогорулатуу үчүн силикон негизиндеги кошумча чечимдер
Silicone Masterbatch LYSI-408 - бул полиэстерде (ПЭТ) дисперстелген 30% ультра жогорку молекулалуу силоксан полимери менен гранулдашкан формула. Ал кайра иштетүү касиеттерин жана бетинин сапатын жакшыртуу үчүн PET, PBT жана шайкеш чайыр системасы үчүн натыйжалуу кошумча катары кеңири колдонулат.
PBT инженердик пластик үчүн LYSI-408 кошумчасын иштетүүнүн негизги артыкчылыктары:
• Чайырдын агымдуулугун, көгөрүп кетүүсүн жана беттин жасалгасын жакшыртат
• Экструдер моментин жана сүрүлүүсүн азайтып, чийик пайда болушун азайтат
• Типтүү жүктөө: 0,5–2 wt%, аткаруу/баа балансы үчүн оптималдаштырылган
SILIMER 5140 - мыкты термикалык туруктуулугу бар полиэстер менен модификацияланган силикон кошумчасы. Бул PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS, ж.
PBT инженердик пластик үчүн Silicon Wax SILIMER 5140 негизги артыкчылыктары:
• Термикалык туруктуулукту, чийилүүгө жана эскирүүгө туруктуулукту жана беттин майлоочулугун камсыздайт
• калыптанууну жакшыртат жана тетиктердин иштөө мөөнөтүн узартат
Беттик кемчиликтерди жоюу, продукт эстетикасын жогорулатуу жана PBT продуктунун натыйжалуулугун жогорулатууну издеп жатасызбы?
Автоунаа, электроника жана так пластмасса өнөр жайындагы OEMs жана аралаштыргычтар үчүн силоксан негизиндеги пластмасса кошумчасын колдонуу өндүрүш көйгөйлөрүн чечүү жана PBTдеги беттин сапатын жана чийилүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн далилденген стратегия болуп саналат. Бул ыкма өсүп жаткан рыноктук күтүүлөрдү канааттандырууга жардам берет.
SILIKE пластикалык материалдардын өндүрүмдүүлүгүн жана функционалдуулугун жогорулатуу үчүн инновациялык чечимдерди сунуштап, PBT үчүн модификацияланган пластикалык кошумчалардын жана термопластиканын кеңири спектринин алдыңкы провайдери болуп саналат. 20 жылдан ашык өнөр жай тажрыйбасы менен биз пластмассалардын бетинин сапатын жана кайра иштетүү касиеттерин жакшыртуучу жогорку сапаттагы кошумчаларды иштеп чыгууга жана өндүрүүгө адистешкен.
Биздин PBT кошумча чечимдерибиз продукттун сапатын жана иштетүүнүн натыйжалуулугун оптималдаштырууга кандайча жардам берерин билүү үчүн SILIKE менен байланышыңыз — техникалык экспертизабыз жана ылайыкташтырылган тиркемелерди колдоо.
Биздин веб-сайтка кириңиз:www.siliketech.com, For free samples, reach out to us at +86-28-83625089 or email: amy.wang@silike.cn
Посттун убактысы: 16-июнь-2025
