Жаңылыктар

Black Masterbatch деген эмне?

Кара мастербатч - бул негизинен термопластикалык чайыр менен аралаштырылган пигменттерден же кошулмалардан жасалган, эритилген, экструзияланган жана гранулаланган пластикалык боёктун бир түрү. Ал пластикалык буюмдарды өндүрүү процессинде негизги чайыр менен шайкеш келет жана аларга кара түс берет. Кара мастербатчтын курамына адатта пигмент (мисалы, көмүртек кара), алып жүрүүчү чайыр, диспергатор жана башка кошулмалар кирет. Пигмент түстү аныктоодо негизги компонент болуп саналат, алып жүрүүчү чайыр пигменттин пластикалык продукцияда бирдей таралышына жардам берет, ал эми диспергатор жана башка кошулмалар пигменттин дисперсиясын жана мастербатчтын иштетүү натыйжалуулугун жакшыртат.

Кара мастербатчты өндүрүү процесси партиялоо, аралаштыруу, эритүү, экструзиялоо, муздатуу, гранулдаштыруу жана таңгактоо этаптарын камтыйт. Чийки затты тандоо, аралаштыруу процесси, эритүү жана экструзиялоо процесси жана гранулдаштыруу кара мастербатчтын акыркы иштешине маанилүү таасир этет.

Кара мастер-баттардын колдонуу чөйрөлөрү:

Кара мастербатчтын колдонулушунун кеңири чөйрөсү бар, анын ичинде тиричилик техникалары, автоунаалар, таңгактоочу материалдар, курулуш материалдары жана башкалар. Тиричилик техникалары өнөр жайында кара мастербатч телевизорлордун, кир жуугуч машиналардын, муздаткычтардын ж.б. кабыгы жана ички бөлүктөрүндө колдонулат. Автоунаа өнөр жайында ал автоунаалардын ички жана тышкы бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулат; таңгактоочу материалдар өнөр жайында ал кара желим баштыктарды, кутуларды ж.б. өндүрүү үчүн колдонулат. Курулуш материалдары өнөр жайында ал кара түтүктөрдү, профилдерди ж.б. өндүрүү үчүн колдонулат.

Кара мастербатчтардын иштөө мүнөздөмөлөрүнө жакшы дисперсиялуулук, жогорку боёо күчү, жакшы иштетүү көрсөткүчтөрү жана туруктуу физикалык-химиялык касиеттер кирет. Дисперсиялоо көрсөткүчү кара мастербатч үчүн абдан маанилүү, ал эми кара мастербатчтын начар дисперсиялоо көрсөткүчү пластикалык буюмдарга көп жагынан таасир этет.

Кара мастер-баттардын начар дисперсиясынын кесепеттери кандай?

Биринчиден, бирдей эмес дисперсия продуктунун түсүнүн айырмачылыгына же бирдей эмес түсүнө алып келет, бул продуктунун сырткы көрүнүшүнүн сапатына таасир этет. Экинчиден, начар дисперсияланган кара мастер-батареялар иштетүү учурунда жабдууларды бүтөп, өндүрүш чыгымдарын жогорулатып, өндүрүштүн натыйжалуулугун төмөндөтүшү мүмкүн. Мындан тышкары, начар дисперсия продуктунун туруктуулугунун төмөндөшүнө, оңой чөкмөлөнүүгө же чөкмөлөөгө алып келип, продуктунун иштөө мөөнөтүнө таасир этиши мүмкүн.

Кара түстүү мастер-батчтын дисперсия көрсөткүчтөрүн жакшыртуу үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө болот:

1. Пигменттердин тазалыгын жана бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнүн бирдейлигин камсыз кылуу жана кошулмаларды азайтуу үчүн чийки заттарды тандоону оптималдаштырыңыз.

2. Пигмент менен чайырдын аралашуусун күчөтүү үчүн, өндүрүш процессинин параметрлерин тууралаңыз, мисалы, аралаштыруу температурасын жогорулатыңыз жана аралаштыруу убактысын узартыңыз.

3. Пигменттин дисперсиясын жакшыртуу үчүн жогорку эффективдүү чачыраткыч жабдууларды, мисалы, жогорку кесүүчү Луо бириктирүүчү машинаны колдонуңуз.

4. Пигменттин таралышын жеңилдетүү үчүн, максаттуу чайыр менен жакшы шайкештикти камсыз кылуу үчүн ылайыктуу ташуучу чайырды тандаңыз.

5. Пигмент бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы өз ара аракеттенүү күчүн азайтуу жана анын чайырдагы дисперсиясын жогорулатуу үчүн тиешелүү өлчөмдө диспергаторду кошуңуз.

Бул ыкмалар аркылуу кара мастербатчтын чачыратуу көрсөткүчтөрүн натыйжалуу жакшыртууга болот, бул пластикалык буюмдардын жалпы сапатын жакшыртууга мүмкүндүк берет.

SILIKE силикон гипердисперсанттарыкара мастер-батчтардын дисперсиясын жакшыртуу үчүн натыйжалуу иштетүү чечимдери

Бул продукциялардын сериясымодификацияланган силикон кошулмасы, кадимки термопластикалык чайыр TPE, TPU жана башка термопластикалык эластомерлер үчүн ылайыктуу. Тийиштүү кошуу пигменттин/толтуруучу порошоктун/функционалдык порошоктун чайыр системасы менен шайкештигин жакшырта алат жана порошоктун туруктуу дисперсиясын жакшы иштетүү майлоочулугу жана натыйжалуу дисперсия көрсөткүчү менен сактап калышына шарт түзөт жана материалдын беттик кол сезимин натыйжалуу жакшырта алат. Ошондой эле, ал жалынга чыдамдуу жаатында синергетикалык жалынга чыдамдуу таасир берет.

SILIKE Силикон гипердисперсанттары SILIMER 6200түстүү концентраттарды жана техникалык кошулмаларды даярдоо үчүн атайын иштелип чыккан. Эң сонун жылуулук жана түс туруктуулугун камсыз кылат. Мастер-батч реологиясына оң таасирин тийгизет. Ал толтургучтарга жакшыраак инфильтрациялоо аркылуу дисперсиялык касиетти жакшыртат, өндүрүмдүүлүктү жогорулатат жана боёонун баасын төмөндөтөт. Аны полиолефиндерге (айрыкча PP) негизделген мастер-батчтар, инженердик кошулмалар, пластикалык мастер-батчтар, толтурулган модификацияланган пластмассалар жана толтурулган кошулмалар үчүн да колдонсо болот.

КошумчаSILIKE силикон гипердисперсанттарыСИЛИМЕР 6200кара мастер-батчтар төмөнкү артыкчылыктарды берет:

1. Боёктун күчүн жакшыртуу;

2. Толтургучтун жана пигменттин кайра биригүү мүмкүнчүлүгүн азайтуу;

3. Жакшыраак суюлтуу касиети;

4. Реологиялык касиеттери жакшыраак (агым жөндөмү, калып басымын төмөндөтүү жана экструдердин моменти);

5. Өндүрүш натыйжалуулугун жогорулатуу;

6. Мыкты жылуулук туруктуулугу жана түстүн туруктуулугу.

Эгер сиз кара мастербаттын дисперсиясын жакшыртуунун жолун издеп жатсаңыз, ар кандай кошумчалардын көлөмү ар кандай натыйжа берет, сиз аракет кылып көрсөңүз болотSILIKE Силикон гипердисперсанттары SILIMER 6200.SILIKE өндүрүүчүсү катарысиликонду иштетүүчү каражаттар, биз мастер-батчтарды модификациялоодо бай тажрыйбага ээбиз жана пластмассаларды модификациялоодо алдыңкы орунда турабыз.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

веб-сайт:www.siliketech.comкөбүрөөк билүү үчүн.