Жаңылыктар

Түстүү мастерБатч - бул пластмасса иштетүү тармагында кеңири колдонулган пластиктер үчүн эң көп таралган ыкма болуп саналат. МастерБатчылык үчүн иштөө көрсөткүчтөрүнүн эң оор көрсөткүчтөрүнүн бири - бул анын дисперсиясы. Тараппоо класранттардын полиэтиляциялык материалда бирдиктүү бөлүштүрүлүшүн билдирет. Инъекциялык калыптоо, экструзия же көмүлбөй жатабы же жокпу Бул маселе өндүрүүчүлөр үчүн олуттуу тынчсыздануу жана өнүмдүн сапатын сактоо үчүн себептерин жана чечимдерди түшүнүү маанилүү тынчсыздануу.

Түстүү Masterbatch начар дисперсия себептери

Пигменттердин агломерациясы

MasterBatch - бул пигменттердин жогорку концентрацияланган аралашмасы жана бул пигменттердин ири кластерлери чачырандыга олуттуу таасирин тийгизиши мүмкүн. Титан диоксид жана көмүр кычкылы сыяктуу көптөгөн пигменттер чогулуп, биригишет. Пигменттин туура түрүн жана бөлүкчөлөрдүн көлөмүн тандап алуу, акыркы продукт жана иштетүү ыкмасына ылайык, жакшы дисперсияга жетишүү үчүн зарыл.

Электростатикалык эффекттер

Көптөгөн мастер-беттерде антистатикалык агенттер жок. Мастербетч чийки зат менен аралашканда статикалык электр энергиясы пайда болушу мүмкүн, бул бир калыпта эмес аралашууга жана акыркы продуктта түстөрдүн ыраатсыз бөлүштүрүлүшүнө алып келет.

Ылайыктуу эмес эрүү индекси

Жеткирүүчүлөр көбүнчө мастербатч үчүн ташуучу катары эрүү индекси жогору чайырларды тандашат. Бирок, жогорку эрүү индекси дайыма жакшы эмес. Эритүү индекси акыркы продуктунун физикалык касиеттерине жана беттик талаптарга, ошондой эле мастер-батчтын кайра иштетүү мүнөздөмөлөрүнө дал келүү үчүн кылдат тандалышы керек. Өтө төмөн эрүү индекси начар дисперсияга алып келиши мүмкүн.

Кошумча кошумча катышы

Кээ бир жеткирүүчүлөр чыгымдарды азайтуу үчүн кошумча катышы төмөн мастер-батчты иштеп чыгышат, бул буюмдун ичинде жетишсиз дисперсияга алып келиши мүмкүн.

Дисперсия тутуму жетишсиз

Дисперстик агенттер жана майлоочу майлар пигменттик кластерлерди бузууга жардам берүү үчүн мастер-бетч өндүрүш процессинде кошулат. Эгерде туура эмес дисперсиялык агенттер колдонулса, анда ал начар дисперсияга алып келиши мүмкүн.

Тыгыздык дал келбөө

Мастер-бетчелерде көбүнчө 4,0 г/см³ тыгыздыгы бар титандын диоксиди сыяктуу жогорку тыгыздыктагы пигменттер камтылган. Бул көптөгөн чайырлардын тыгыздыгынан бир топ жогору, аралаштыруу учурунда мастер-батчтын чөгүшүнө алып келип, түстөрдүн бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө алып келет.

Операторду туура эмес тандоо

Пигменттерди жана кошумчаларды кармап турган ташуучу чайырды тандоо абдан маанилүү. Ташуучунун түрү, саны, сорту жана эрүү индекси, ошондой эле ал порошок же гранул түрүндө болушу сыяктуу факторлор акыркы дисперсиянын сапатына таасир этиши мүмкүн.

Иштетүү шарттары

Мастер-батчты иштетүү шарттары, анын ичинде жабдуулардын түрү, аралаштыруу процедуралары жана гранулдашуу ыкмалары, анын дисперсиясында чоң роль ойнойт. Аралаштыруу жабдыктарынын дизайны, бурама конфигурациясы жана муздатуу процесстери сыяктуу тандоолордун бардыгы мастер-батчтын акыркы көрсөткүчүнө таасир этет.

Калыптоо процесстеринин таасири

Инъекциялык калыптоо сыяктуу өзгөчө калыптандыруу процесси дисперсияга таасир этиши мүмкүн. Температура, басым жана кармоо убактысы сыяктуу факторлор түстүн бөлүштүрүлүшүнүн бирдейлигине таасир этиши мүмкүн.

Жабдуулардын кийими

Пластикалык калыпта колдонулган жабдуулар, мисалы, эскирген бурамалар, кесүү күчүн азайтып, мастер-бетчтин дисперсиясын алсыратат.

Көк дизайн

Инъекциялык калыптоо үчүн дарбазанын абалы жана башка калыптын дизайн өзгөчөлүктөрү продуктунун пайда болушуна жана дисперсиясына таасир этиши мүмкүн. Экструзияда калыптын дизайны жана температуранын жөндөөлөрү сыяктуу факторлор дисперсиянын сапатына да таасир этиши мүмкүн.

Түстүү Masterbatch дисперсиясын жакшыртуу үчүн чечимдер, Түс концентраттары жана кошулмалар

Начар дисперсияга туш болгондо, көйгөйгө системалуу мамиле кылуу маанилүү:

Дисциплиналар менен кызматташуу: Көп учурда дисперсиялык маселелер материалдык же процесстик факторлор менен гана байланыштуу эмес. Бардык тиешелүү тараптардын, анын ичинде материалдык камсыздоочулардын, технологиялык инженерлердин жана жабдуулардын өндүрүүчүлөрүнүн ортосундагы кызматташтык түпкү себептерди аныктоо жана чечүү үчүн негизги болуп саналат.

Пигмент тандоону оптималдаштыруу:Конкреттүү колдонуу үчүн бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана түрү менен пигменттерди тандаңыз.

Статикалык электрди башкаруу:Бир калыпта эмес аралашууну болтурбоо үчүн зарыл болгон жерде антистатикалык агенттерди кошуңуз.

Эрүү индексин тууралоо:иштетүү шарттарына жана продукт талаптарга шайкеш эрүү индекси менен ташыгычтарды тандоо.

Кошумча коэффициенттерди карап чыгуу: Каалаган дисперсияга жетүү үчүн мастер-бетче жетиштүү санда кошулганын текшериңиз.

Дисперсиялык системаны ылайыкташтыруу:Пигменттик агломераттардын бузулушун күчөтүү үчүн туура дисперсиялык агенттерди жана майлоочу майларды колдонуңуз.

Дал келүү тыгыздыгы:Кайра иштетүү учурунда чөктүрүүнү болтурбоо үчүн пигменттердин жана ташуучу чайырлардын тыгыздыгын эске алыңыз.

Иштетүү параметрлерин тактоо:Температура жана бурама конфигурациясы сыяктуу дисперсияны жакшыртуу үчүн жабдуулардын жөндөөлөрүн тууралаңыз.

ИнновацияТүстүү Masterbatch дисперсиясын жакшыртуу үчүн чечимдер

Роман Силикон гипердисперсанты, түстүү мастер-беттерде бирдей эмес дисперсияны чечүүнүн эффективдүү жолу.SILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150түстүү концентраттардын, мастер-беттердин жана кошулмалардын сапатын жогорулатуу үчүн атайын иштелип чыккан эффективдүү гипердисперсант катары кызмат кылган модификацияланган силикон мом. Бир пигменттик дисперсия болобу же атайын жасалган түс концентраттары болобу, SILIMER 6150 эң талап кылынган дисперсиялык талаптарды канааттандырууда.

Aтърляжы SILIMER 6150Түстүү мастерчилик чечимдери үчүн:

Өркүндөтүлгөн пигмент дисперсия: SILIMER 6150Пластикалык матрицанын чегинде пигменттердин бирдиктүү бөлүштүрүлүшүн камсыз кылат, түстүү серияларды же спектардын же спектаклдерди жок кылуу жана материалда даърингди камсыз кылуу.

Жакшыртылган түстүү күч:Пигмент дисперсиясын оптималдаштыруу менен,SILIMER 6150Өндүрүүчүлөрдүн керектүү түс интенсивдүүлүгүнө жетишүүгө мүмкүндүк берген жалпы боёкторду күчөтөт, өндүрүүчүлөргө аз пигментсиз, натыйжалуу жана экономикалык натыйжалуу өндүрүшкө алып келет.

Толтуруучу жана пигменттин кошулушун алдын алуу: SILIMER 6150пигменттердин жана толтургучтардын биригишинен натыйжалуу тоскоол болуп, кайра иштетүүдө туруктуу жана ырааттуу дисперсияны камсыз кылат.

Жакшыраак реологиялык касиеттери: SILIMER 6150дисперсияны жакшыртбастан, ошондой эле полимер эритмесинин реологиялык касиеттерин жакшыртат. Бул жогорку сапаттагы пластмасса өндүрүү үчүн чечүүчү мааниге ээ болгон жылмакай иштетүүгө, илешкектүүлүктүн төмөндөшүнө жана агымдын жакшырышына алып келет.

Iвндуруштун эффективдуулугун жогорулатуу жана езуне турган наркын темендетуу: Жакшыртылган дисперсия жана жакшы реологиялык касиеттери менен,SILIMER 6150өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жогорулатат, кайра иштетүү убактысын тездетүүгө жана материалдык калдыктарды кыскартууга мүмкүндүк берет, акырында өндүрүштүн жалпы чыгымдарын төмөндөтөт.

Кеңири шайкештик: SILIMER 6150Мастербеттердеги ар түрдүү өтүнмөлөрдү, пьТ, пьеса, PP, PC, PS, PP, PC, PS, PP, PC, PS, PP, PTT, PBT, ПБТтин идеалдуу тандоосу менен шайкеш келет.

менен түстүү мастер-бетч өндүрүүнү өркүндөтүңүзSILIMER 6150жогорку пигмент дисперсия жана жакшыртылган продукт аткаруу үчүн. Түстүү сызыктарды жок кылып, эффективдүүлүктү арттырыңыз. Мүмкүнчүлүктү колдон чыгарбаңыз — дисперсияны жакшыртыңыз, чыгымдарды азайтыңыз жана мастер-бетчиңиздин сапатын жогорулатыңыз.Silike менен байланышыңыз бүгүн!Телефон: +86-28-83625089, Email:amy.wang@silike.cn,Visitwww.siliketech.comчоо-жайы үчүн.