Жаңылыктар

Түстүү мастер-батч - пластмассаларды боёонун эң кеңири таралган ыкмасы, ал пластмассаны кайра иштетүү өнөр жайында кеңири колдонулат. Мастер-батчтын эң маанилүү көрсөткүчтөрүнүн бири - анын дисперсиясы. Дисперсия - бул боёктун пластикалык материалдын ичинде бирдей бөлүштүрүлүшү. Инъекциялык калыптоодо, экструзияда же үйлөмө калыптоодо болсун, начар дисперсия акыркы продуктта бирдей эмес түс бөлүштүрүлүшүнө, бирдей эмес сызыктарга же тактарга алып келиши мүмкүн. Бул маселе өндүрүүчүлөр үчүн олуттуу көйгөй болуп саналат жана анын себептерин жана чечимдерин түшүнүү продуктунун сапатын сактоо үчүн абдан маанилүү.

Түстүү мастербаттагы начар дисперсиянын себептери

Пигменттердин агломерациясы

Masterbatch – бул пигменттердин жогорку концентрациядагы аралашмасы жана бул пигменттердин чоң кластерлери дисперсияга олуттуу таасир этиши мүмкүн. Титандын диоксиди жана көмүртек карасы сыяктуу көптөгөн пигменттер бири-бирине топтолуп калууга жакын. Жакшы дисперсияга жетүү үчүн акыркы продуктка жана иштетүү ыкмасына ылайык пигменттин туура түрүн жана бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн тандоо абдан маанилүү.

Электростатикалык таасирлер

Көптөгөн мастер-баттарда антистатикалык агенттер жок. Мастер-бат чийки зат менен аралаштырылганда, статикалык электр энергиясы пайда болуп, аралашуунун бирдей эместигине жана акыркы продуктта түстөрдүн бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө алып келиши мүмкүн.

Туура эмес эрүү индекси

Жеткирүүчүлөр көп учурда мастер-батч үчүн алып жүрүүчү катары жогорку эрүү индексине ээ чайырларды тандашат. Бирок, жогорку эрүү индекси дайыма эле жакшы боло бербейт. Эрүү индекси акыркы продуктунун физикалык касиеттерине жана беттик талаптарына, ошондой эле мастер-батчтын иштетүү мүнөздөмөлөрүнө дал келүү үчүн кылдаттык менен тандалышы керек. Өтө төмөн эрүү индекси начар дисперсияга алып келиши мүмкүн.

Кошумча катышы аз

Айрым жеткирүүчүлөр чыгымдарды азайтуу үчүн төмөнкү кошумча катышы бар мастер-баттарды иштеп чыгышат, бул продуктунун ичинде жетишсиз дисперсияга алып келиши мүмкүн.

Дисперсия системасы жетишсиз

Пигмент кластерлерин майдалоо үчүн мастер-бат өндүрүш процессинде дисперсиялык агенттер жана майлоочу материалдар кошулат. Эгерде туура эмес дисперсиялык агенттер колдонулса, ал начар дисперсияга алып келиши мүмкүн.

Тыгыздыктын дал келбестиги

Мастер-батчтарда көбүнчө тыгыздыгы болжол менен 4,0 г/см³ болгон титандын диоксиди сыяктуу жогорку тыгыздыктагы пигменттер камтылат. Бул көптөгөн чайырлардын тыгыздыгынан бир топ жогору, бул аралаштыруу учурунда мастер-батчтын чөкмөсүнө алып келип, түстөрдүн бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө алып келет.

Туура эмес операторду тандоо

Пигменттерди жана кошулмаларды кармап турган ташуучу чайырды тандоо абдан маанилүү. Ташуучунун түрү, саны, сорту жана эрүү индекси, ошондой эле анын порошок же гранул түрүндө болушу сыяктуу факторлор акыркы дисперсиянын сапатына таасир этиши мүмкүн.

Иштетүү шарттары

Мастер-батчтын иштетүү шарттары, анын ичинде жабдуулардын түрү, аралаштыруу процедуралары жана гранулалаштыруу ыкмалары, анын дисперсиясында маанилүү ролду ойнойт. Аралаштыруу жабдууларынын дизайны, бурамалардын конфигурациясы жана муздатуу процесстери сыяктуу тандоолордун баары мастер-батчтын акыркы иштешине таасир этет.

Калыптоо процесстеринин таасири

Инъекциялык калыптоо сыяктуу калыптоо процесси дисперсияга таасир этиши мүмкүн. Температура, басым жана кармоо убактысы сыяктуу факторлор түстөрдүн бирдей бөлүштүрүлүшүнө таасир этиши мүмкүн.

Жабдуулардын эскириши

Пластикалык калыптоодо колдонулган жабдуулар, мисалы, эскирген бурамалар, кесүү күчүн азайтып, мастер-баттын дисперсиясын алсыратат.

Калыптын дизайны

Инъекциялык калыптоодо, дарбазанын жайгашуусу жана калыптын башка дизайнынын өзгөчөлүктөрү продуктунун пайда болушуна жана таралышына таасир этиши мүмкүн. Экструзияда калыптын дизайны жана температуранын жөндөөлөрү сыяктуу факторлор да дисперсия сапатына таасир этиши мүмкүн.

Түстүү мастербаттагы дисперсияны жакшыртуу боюнча чечимдер, түстүү концентраттар жана кошулмалар

Начар чачырагандыкка туш болгондо, көйгөйгө системалуу түрдө мамиле кылуу маанилүү:

Ар кандай тармактарда кызматташыңызКөп учурда чачырандылык маселелери материалдык же технологиялык факторлордон гана келип чыкпайт. Материал жеткирүүчүлөрдү, технологиялык инженерлерди жана жабдууларды өндүрүүчүлөрдү кошо алганда, бардык тиешелүү тараптардын ортосундагы кызматташуу негизги себептерди аныктоо жана чечүү үчүн абдан маанилүү.

Пигментти тандоону оптималдаштыруу:Белгилүү бир колдонмо үчүн тиешелүү бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана түрү бар пигменттерди тандаңыз.

Статикалык электрди башкаруу:Тегиз эмес аралашуунун алдын алуу үчүн зарыл болгон жерде антистатикалык агенттерди колдонуңуз.

Эрүү индексин тууралоо:Иштетүү шарттарына жана продукциянын талаптарына дал келген эрүү индекси бар ташуучуларды тандаңыз.

Кошумча коэффициенттерди карап чыгуу: Каалаган дисперсияга жетүү үчүн мастер-бат жетиштүү өлчөмдө кошулганын текшериңиз.

Дисперсиялык системаны ыңгайлаштырыңыз:Пигменттик агломераттардын ажырашын күчөтүү үчүн туура дисперстөөчү агенттерди жана майлоочу материалдарды колдонуңуз.

Дал келүү тыгыздыгы:Иштетүү учурунда чөкмөлөрдүн пайда болушуна жол бербөө үчүн пигменттердин жана ташуучу чайырлардын тыгыздыгын эске алыңыз.

Иштетүү параметрлерин тактоо:Дисперсияны жакшыртуу үчүн температура жана бурама конфигурациясы сыяктуу жабдуулардын жөндөөлөрүн тууралаңыз.

ИнновацияТүстүү мастербаттагы дисперсияны жакшыртуу боюнча чечимдер

Жаңы силикон гипердисперсанты, түстүү мастер-баттардагы бирдей эмес дисперсияны чечүүнүн натыйжалуу жолуSILIKE SILIMER 6150.

СИЛИМЕР 6150- бул түстүү концентраттардын, мастер-баттардын жана кошулмалардын сапатын жогорулатуу үчүн атайын иштелип чыккан, натыйжалуу гипердисперсант катары кызмат кылган модификацияланган силикон мому. SILIMER 6150 бир пигменттүү дисперсиябы же жекече жасалган түстүү концентраттарбы, эң талаптуу дисперсия талаптарын канааттандырууда мыкты.

Aартыкчылыктары СИЛИМЕР 6150түстүү мастер-батч чечимдери үчүн:

Пигменттин дисперсиясын күчөтүү: СИЛИМЕР 6150пластикалык матрицанын ичинде пигменттердин бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылат, түстүү сызыктарды же тактарды жок кылат жана материал боюнча бирдей түстү камсыз кылат.

Жакшыртылган боёо күчү:Пигменттин дисперсиясын оптималдаштыруу менен,СИЛИМЕР 6150жалпы боёк күчүн жогорулатат, өндүрүүчүлөргө аз пигмент менен каалаган түс интенсивдүүлүгүнө жетүүгө мүмкүндүк берет, бул натыйжалуураак жана үнөмдүү өндүрүшкө алып келет.

Толтургуч менен пигменттин кайра биригишинин алдын алуу: СИЛИМЕР 6150пигменттердин жана толтургучтардын бири-бирине жабышып калышына жол бербейт, бул иштетүү учурунда туруктуу жана ырааттуу дисперсияны камсыз кылат.

Реологиялык касиеттери жакшыраак: СИЛИМЕР 6150дисперсияны жакшыртпастан, полимер эритмесинин реологиялык касиеттерин да жакшыртат. Бул жогорку сапаттагы пластик өндүрүү үчүн абдан маанилүү болгон жылмакай иштетүүгө, илешкектүүлүктүн төмөндөшүнө жана агым мүнөздөмөлөрүнүн жакшырышына алып келет.

IӨндүрүш натыйжалуулугун жогорулатуу жана чыгымдарды азайтууДисперсияны күчөтүү жана реологиялык касиеттерин жакшыртуу менен,СИЛИМЕР 6150өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат, кайра иштетүү убактысын тездетет жана материалдык калдыктарды азайтат, акырында жалпы өндүрүш чыгымдарын төмөндөтөт.

Кеңири шайкештик: СИЛИМЕР 6150PP, PE, PS, ABS, PC, PET жана PBT сыяктуу чайырлардын кеңири түрү менен шайкеш келет, бул аны мастербатч жана кошулма пластмасса өнөр жайындагы ар кандай колдонмолор үчүн идеалдуу тандоо кылат.

Түстүү мастер-бат өндүрүшүңүздү өркүндөтүңүзСИЛИМЕР 6150пигменттин жогорку деңгээлде дисперсиясы жана продуктунун жакшыртылган иштеши үчүн. Түстүү сызыктарды жок кылып, натыйжалуулукту жогорулатыңыз. Бул мүмкүнчүлүктү колдон чыгарбаңыз — дисперсияны жакшыртыңыз, чыгымдарды азайтыңыз жана мастер-батчыңыздын сапатын жогорулатыңыз.Силике менен байланышыңыз бүгүн! Телефон: +86-28-83625089, Электрондук почта:amy.wang@silike.cn,Барууwww.siliketech.comчоо-жайын билүү үчүн.