Жаңылыктар

Түстүү мастер-бетч пластмассаларды боёо үчүн кеңири таралган ыкма, пластмассаларды кайра иштетүү тармагында кеңири колдонулат. Мастербатчтын эң маанилүү көрсөткүчтөрүнүн бири бул анын дисперсиясы. Дисперсия пластикалык материалдын ичинде боектордун бирдей бөлүштүрүлүшүн билдирет. Инжектордук формада, экструзияда же үйлөп калыптоо процесстеринде болобу, начар дисперсия акыркы продуктта түстөрдүн бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө, туура эмес сызыктарга же тактарга алып келиши мүмкүн. Бул маселе өндүрүүчүлөр үчүн олуттуу тынчсыздануу болуп саналат, жана себептерин жана чечүү жолдорун түшүнүү продукт сапатын сактоо үчүн абдан маанилүү болуп саналат.

Түстүү Masterbatch начар дисперсия себептери

Пигменттердин агломерациясы

Masterbatch пигменттердин жогорку концентрацияланган аралашмасы жана бул пигменттердин чоң кластерлери дисперсияга олуттуу таасир этиши мүмкүн. Титандын диоксиди жана кара көмүртек сыяктуу көптөгөн пигменттер биригип калат. Пигменттин туура түрүн жана бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн акыркы продукт жана кайра иштетүү ыкмасы боюнча тандоо жакшы дисперсияга жетишүү үчүн өтө маанилүү.

Электростатикалык эффекттер

Көптөгөн мастер-беттерде антистатикалык агенттер жок. Мастербетч чийки зат менен аралашканда статикалык электр энергиясы пайда болушу мүмкүн, бул бир калыпта эмес аралашууга жана акыркы продуктта түстөрдүн ыраатсыз бөлүштүрүлүшүнө алып келет.

Ылайыктуу эмес эрүү индекси

Жеткирүүчүлөр көбүнчө мастербатч үчүн ташуучу катары эрүү индекси жогору чайырларды тандашат. Бирок, жогорку эрүү индекси дайыма жакшы эмес. Эритүү индекси акыркы продуктунун физикалык касиеттерине жана беттик талаптарга, ошондой эле мастер-батчтын кайра иштетүү мүнөздөмөлөрүнө дал келүү үчүн кылдат тандалышы керек. Өтө төмөн эрүү индекси начар дисперсияга алып келиши мүмкүн.

Төмөн кошумча коэффициент

Кээ бир жеткирүүчүлөр чыгымдарды азайтуу үчүн кошумча катышы төмөн мастер-батчты иштеп чыгышат, бул буюмдун ичинде жетишсиз дисперсияга алып келиши мүмкүн.

Адекваттуу эмес дисперсиялык система

Дисперстик агенттер жана майлоочу майлар пигменттик кластерлерди бузууга жардам берүү үчүн мастер-бетч өндүрүш процессинде кошулат. Эгерде туура эмес дисперсиялык агенттер колдонулса, анда ал начар дисперсияга алып келиши мүмкүн.

Тыгыздык дал келбөө

Мастер-бетчелерде көбүнчө 4,0 г/см³ тыгыздыгы бар титандын диоксиди сыяктуу жогорку тыгыздыктагы пигменттер камтылган. Бул көптөгөн чайырлардын тыгыздыгынан бир топ жогору, аралаштыруу учурунда мастер-батчтын чөгүшүнө алып келип, түстөрдүн бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө алып келет.

Операторду туура эмес тандоо

Пигменттерди жана кошумчаларды кармап турган ташуучу чайырды тандоо абдан маанилүү. Ташуучунун түрү, саны, сорту жана эрүү индекси, ошондой эле ал порошок же гранул түрүндө болушу сыяктуу факторлор акыркы дисперсиянын сапатына таасир этиши мүмкүн.

Иштетүү шарттары

Мастер-батчты иштетүү шарттары, анын ичинде жабдуулардын түрү, аралаштыруу процедуралары жана гранулдашуу ыкмалары, анын дисперсиясында чоң роль ойнойт. Аралаштыруу жабдыктарынын дизайны, бурама конфигурациясы жана муздатуу процесстери сыяктуу тандоолордун бардыгы мастер-батчтын акыркы көрсөткүчүнө таасир этет.

Калыптоо процесстеринин таасири

Инъекциялык калыптоо сыяктуу өзгөчө калыптандыруу процесси дисперсияга таасир этиши мүмкүн. Температура, басым жана кармоо убактысы сыяктуу факторлор түстүн бөлүштүрүлүшүнүн бирдейлигине таасир этиши мүмкүн.

Жабдуулардын кийими

Пластикалык калыпта колдонулуучу жабдуулар, мисалы, эскирген бурамалар кесүү күчүн азайтып, мастер-батчтын дисперсиясын алсыратат.

Көк дизайн

Инъекциялык калыптоо үчүн дарбазанын абалы жана башка калыптын дизайн өзгөчөлүктөрү продуктунун пайда болушуна жана дисперсиясына таасир этиши мүмкүн. Экструзияда калыптын дизайны жана температуранын жөндөөлөрү сыяктуу факторлор дисперсиянын сапатына да таасир этиши мүмкүн.

Түстүү Masterbatch дисперсиясын жакшыртуу үчүн чечимдер, түстүү концентраттар жана кошулмалар

Начар дисперсияга туш болгондо, көйгөйгө системалуу мамиле кылуу маанилүү:

Дисциплиналар боюнча кызматташуу: Көп учурда дисперсия маселеси материалдык же процесстик факторлор менен гана байланыштуу эмес. Бардык тиешелүү тараптардын, анын ичинде материалдык камсыздоочулардын, технологиялык инженерлердин жана жабдуулардын өндүрүүчүлөрүнүн ортосундагы кызматташтык түпкү себептерди аныктоо жана чечүү үчүн негизги болуп саналат.

Пигмент тандоону оптималдаштыруу:Конкреттүү колдонуу үчүн бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана түрү менен пигменттерди тандаңыз.

Статикалык электрди башкаруу:Бир калыпта эмес аралашууну болтурбоо үчүн зарыл болгон жерде антистатикалык агенттерди кошуңуз.

Эрүү индексин тууралоо:иштетүү шарттарына жана продукт талаптарга шайкеш эрүү индекси менен ташыгычтарды тандоо.

Кошумча коэффициенттерди карап чыгуу: Каалаган дисперсияга жетүү үчүн мастер-бетче жетиштүү санда кошулганын текшериңиз.

Дисперсиялык системаны ылайыкташтыруу:Пигменттик агломераттардын бузулушун күчөтүү үчүн туура дисперсиялык агенттерди жана майлоочу майларды колдонуңуз.

Дал келүү тыгыздыгы:Кайра иштетүү учурунда чөктүрүүнү болтурбоо үчүн пигменттердин жана ташуучу чайырлардын тыгыздыгын эске алыңыз.

Иштетүү параметрлерин тактоо:Температура жана бурама конфигурациясы сыяктуу дисперсияны жакшыртуу үчүн жабдуулардын жөндөөлөрүн тууралаңыз.

ИнновацияТүстүү Masterbatch дисперсиясын жакшыртуу үчүн чечимдер

Роман силикон гипердисперсанты, түстүү мастер-беттерде бирдей эмес дисперсияны чечүүнүн эффективдүү жолу.SILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150түстүү концентраттардын, мастер-беттердин жана кошулмалардын сапатын жогорулатуу үчүн атайын иштелип чыккан эффективдүү гипердисперсант катары кызмат кылган модификацияланган силикон мом. Бир пигменттик дисперсия болобу же атайын жасалган түс концентраттары болобу, SILIMER 6150 эң талап кылынган дисперсиялык талаптарды канааттандырууда.

Aартыкчылыктары SILIMER 6150түстүү мастер-бетче чечимдер үчүн:

Күчөтүлгөн пигмент дисперсиясы: SILIMER 6150пластикалык матрицанын ичинде пигменттердин бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыздайт, түстүү сызыктарды же тактарды жок кылат жана материал боюнча бирдей түстүү болууну камсыз кылат.

Жакшыртылган түстүү күч:Пигмент дисперсиясын оптималдаштыруу менен,SILIMER 6150өндүрүүчүлөргө азыраак пигмент менен каалаган түс интенсивдүүлүгүнө жетүү үчүн жалпы боёк күчүн жогорулатып, эффективдүү жана үнөмдүү өндүрүшкө алып келет.

Толтуруучу жана пигменттин кошулушун алдын алуу: SILIMER 6150пигменттердин жана толтургучтардын биригишинен натыйжалуу тоскоол болуп, кайра иштетүүдө туруктуу жана ырааттуу дисперсияны камсыз кылат.

Жакшыраак реологиялык касиеттери: SILIMER 6150дисперсияны жакшыртбастан, ошондой эле полимер эритмесинин реологиялык касиеттерин жакшыртат. Бул жогорку сапаттагы пластмасса өндүрүү үчүн абдан маанилүү болуп саналат, жылмакай иштетүү, кыскартылган илешкектүүлүк жана жакшыртылган агымынын мүнөздөмөлөрүн алып келет.

Iвндуруштун эффективдуулугун жогорулатуу жана езуне турган наркын темендетуу: Жакшыртылган дисперсия жана жакшы реологиялык касиеттери менен,SILIMER 6150өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат, кайра иштетүү убактысын тездетүүгө жана материалдык калдыктарды кыскартууга мүмкүндүк берет, акыры өндүрүштүн жалпы чыгымдарын төмөндөтөт.

Кеңири шайкештик: SILIMER 6150PP, PE, PS, ABS, PC, PET жана PBT сыяктуу чайырлардын кеңири диапазону менен шайкеш келет, бул мастер-батч жана бирикмелердин пластмасса өнөр жайындагы түрдүү колдонмолор үчүн идеалдуу тандоо болуп саналат.

менен түстүү мастер-бетч өндүрүүнү өркүндөтүңүзSILIMER 6150жогорку пигмент дисперсия жана жакшыртылган продукт аткаруу үчүн. Түстүү сызыктарды жок кылып, эффективдүүлүктү арттырыңыз. Мүмкүнчүлүктү колдон чыгарбаңыз — дисперсияны жакшыртыңыз, чыгымдарды азайтыңыз жана мастер-бетчиңиздин сапатын жогорулатыңыз.Silike менен байланышыңыз бүгүн!Телефон: +86-28-83625089, Email:amy.wang@silike.cn,Visitwww.siliketech.comчоо-жайы үчүн.