• жаңылыктар-3

Жаңылыктар

Акуланын терисинин (эритилген жарака) экструзиясынын сапатына жана натыйжалуулугуна таасир этет. Анын себептерин, салттуу чечимдерин жана эмне үчүн SILIKE SILIMER сыяктуу фторсуз жана PFASсыз полимерди иштетүүчү каражаттар туруктуу альтернатива болуп саналаарын билип алыңыз.

Полимерлерди экструзиялоо учурунда акуланын терисинин же беттик эритменин сынышы деген эмне?

Акуланын териси (ошондой эле беттик эритменин сыныгы деп да аталат) – бул полимер эритмелерин экструзиялоо учурунда байкалуучу беттик кемчилик, мында экструдат акуланын терисинин текстурасына окшош орой, толкундуу же быдырлуу көрүнүшкө ээ болот, айрыкча пленка үйлөө, экструзия менен калыптоо жана зым менен каптоо сыяктуу процесстерде.

Ал төмөнкүлөр менен мүнөздөлөт:

Экструдаттын үстүндөгү одоно, күңгүрт же кырдуу бет (полимер калыптан чыкканда эрип кетет).

Ал акуланын терисинин текстурасына окшош, аталышы ушундан келип чыккан.

Полимер экструзиясында акуланын терисинин пайда болуу себептери

Акуланын териси – бул полимер менен штамптын ортосундагы чек арадагы туруксуздуктан улам пайда болгон эритменин жаракасынын бир түрү. Полимер эритмеси штамптан чыкканда, басым кескин төмөндөп, ылдамдыгы кескин жогорулайт.

Эгерде эритме калыптын дубалына бекем жабышып калса (дубалдын жогорку кесилишинин чыңалуусу), үстүнкү катмар өтө чоюлат. Бул полимер эритмесинин бетинин мезгил-мезгили менен жарылып, айрылышына алып келет, бул акуланын терисинин үлгүсүн пайда кылат.

Акула терисинин типтүү шарттары

Критикалык чектен жогору болгон кесилиш чыңалуу (көбүнчө полимерге жараша ~0,1–0,3 МПа).

Жогорку экструзия ылдамдыгы / кесүү ылдамдыгы.

Жогорку илешкектүүлүккө ээ же жогорку молекулярдык салмактагы полимерлер көбүрөөк сезгич келишет, алар PP жана сызыктуу полимерлерде (мисалы, LLDPE,mLLDPE) тармакталган полимерлерге караганда.

Өндүрүүчүлөр үчүн кесепеттер

Плёнкалардын, барактардын же каптоолордун бетинин сапатынын начардыгы.

Механикалык касиеттердин төмөндөшү (анткени кемчиликтер чыңалуу концентраторлору болушу мүмкүн).

Оптикалык тунуктук жана эстетика менен байланышкан көйгөйлөр.

Полимер эритмесинин экструдаттарынын жарылуусун жана акуланын терисин кантип чечүү керек?

Салттуу полимер кошулмаларынын чечимдери жана чектөөлөрү

Фторполимердик PPAлар 1960-жылдардан бери акуланын терисин азайтуу үчүн колдонулуп келет. Алар экструзия учурунда калыптын бетине жылып, беттик энергияны төмөндөтүп жана полимердин тайгаланышын жеңилдетүү менен иштейт. Натыйжалуу болгону менен, бул PPAлар PFASка негизделген, бул айлана-чөйрөгө жана ден соолукка байланыштуу көйгөйлөрдү жаратат:

• Топурактагы жана суудагы туруктуулук

• Биокуумулдоо жана эндокриндик бузулуулардын потенциалы

• Дүйнө жүзү боюнча жөнгө салуучу текшерүү

PFASсыз полимерди иштетүүчү каражаттардын өсүшү: Туруктуу экструзия чечимдеринин келечеги

Акылдуураак жана жашыл экструзия үчүн SILIKE SILIMER PFASсыз PPA чечимдери

https://www.siliketech.com/pfas-free-solutions-for-eu-ppwr-compliance/

 

SILIMER сериясы кеңири ассортиментти камтыйтPFASсыз полимерди иштетүүчү каражаттар (PPAs)) заманбап өндүрүштүк муктаждыктар үчүн иштелип чыккан:

 100% PFASсыз кошулмалар

Фторсуз мастер-баттар

• Таза фторсуз PPAлар

• ПТФЭсиз кошулмалар

Бул чечимдер PFAS менен байланышкан тобокелдиктерди жок кылуу менен иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн иштелип чыккан.

 SILIKE SILIMER PFASсыз PPAлар ар кандай полимерлер жана экструзия процесстери менен шайкеш келет, төмөнкү тармактарда иштетүүнү жакшыртат:

• Полиолефиндер жана кайра иштетилген полиолефин чайырлары

• Үйлөтүлгөн, куюлган жана көп катмарлуу пленкалар

• Була жана монофиламент экструзиясы

Кабель жана түтүк экструзиясы

Мастербат жана кошулмаларды колдонуу

Плёнкаларды, түтүктөрдү, кабелдерди же булаларды өндүрүүдө болбосун, SILIMER PPAлары өндүрүүчүлөргө жылмакай иштетүүгө, жакшыраак беттерге жана жакшыртылган өндүрүмдүүлүккө жетүүгө жардам берет.

Полимер өндүрүүчүлөр кайсы PFASсыз PPAны артык көрөрүн билесизби?

SILIKE SILIMER 9100- Полиолефиндер жана кайра иштетилген полиолефин чайырлары үчүн PFASсыз полимерди иштетүүчү жардамчы

SILIKE SILIMER 9200–Фторсуз пластикти иштетүүчү кошулма кошулма

SILIKE SILIMER 9300– Плёнканы, түтүктү, зымды жана кабелди экструзиялоо үчүн үнөмдүү PFASсыз PPA

SILIKE SILIMER 9400– Кеңири жөнгө салуу талаптарына жооп берген фторсуз иштетүүчү кошулма

….

Эмне үчүн тандоо керекSILIKE компаниясынын PFASсыз полимерди иштетүүчү каражаттары?

Салттуу фторполимер негизиндеги кошулмалар сыяктуу эле, SILIMER PFAS-Free функционалдык кошулмалары фторду жок кылат, экологиялык коркунучсуз жогорку көрсөткүчтөрдү камсыз кылат:

• Жакшыртылган майлоо – жылмакай иштетүү үчүн ички/тышкы майлоо жакшыртылган

• Экструзия ылдамдыгынын жогорулашы – Калыптын аз топтолушу менен жогорку өндүрүмдүүлүк

• Кемчиликсиз беттер – эритилген жаракаларды (акуланын терисин) жок кылат жана беттин сапатын жакшыртат

• Иштебей калуу убактысынын кыскарышы – тазалоо циклдеринин узактыгы, линиянын үзгүлтүккө учурашынын кыскалыгы

• Айлана-чөйрөнүн коопсуздугу – PFASсыз, REACH, EPA, PPWR жана глобалдык туруктуулук стандарттарына шайкеш келет

Плёнкадан жана буладан баштап зым жана түтүк экструзиясына чейин, акула терисинин кемчиликтери мындан ары натыйжалуулукту, сапатты же шайкештикти төмөндөтүүнүн кажети жок. SILIKE SILIMER PFASсыз полимерди иштетүүчү каражаттар менен өндүрүүчүлөр жылмакай экструзияга, жогорку өндүрүмдүүлүккө жана туруктуу операцияларга жетише алышат.

Эгер сиз төмөнкүлөрдүн жолдорун издеп жатсаңыз:

  • Полимер экструзиясындагы акуланын терисин жок кылыңыз,

  • Түтүктөрдү жана кабелдерди экструзиялоо үчүн PFASсыз полимер кошулмаларын колдонуңуз,

  • Плёнка жана була экструзиясы үчүн туруктуу PPA колдонуңуз,

  • Фторсуз полимерди иштетүүчү каражаттарды колдонуңуз,

  • Экструзиянын өткөрүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу же полимер экструзиясындагы калыптын топтолушун жана беттик кемчиликтерди азайтуу

Эми Ванг менен байланышыңыз (amy.wang@silike.cn) же барыңызwww.siliketech.com тo экструзия процесстери же экологиялык жактан таза полимер экструзия кошулмалары үчүн PFASсыз чечимиңизди алыңыз.

 


Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 18-августу