Силикон мастербетчрезина жана пластмасса өнөр жайынын бир түрү болуп саналат. Силикон кошумчалары жаатындагы алдыңкы технология LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU сыяктуу ар кандай термопластикалык чайырларда өтө жогорку молекулалуу (UHMW) силикон полимерди (PDMS) колдонуу болуп саналат. , HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, ж.б. жана гранулдар катары кайра иштетүү учурунда термопластикага түздөн-түз кошумча. мыкты иштетүүнү арзан баада айкалыштыруу. Силикон мастер-бетчесин аралаштырууда, экструзиялоодо же инъекциялоодо пластиктерге аралаштыруу оңой. Өндүрүү учурунда тайгаланууну жакшыртууда салттуу мом майынан жана башка кошумчалардан жакшы. Ошентип, пластикалык кайра иштетүүчүлөр аларды чыгарууда колдонууну артык көрүшөт.
ролдоруСиликон Masterbatch кошумчасыПластмассаларды кайра иштетүүнү жакшыртуу
Силикон мастер-бетч пластмасса иштетүү жана бетинин сапатын жакшыртуу процессорлор үчүн абдан популярдуу тандоолордун бири болуп саналат. Супер майлоочу бир түрү катары. Термопластикалык чайырда колдонулганда төмөнкүдөй негизги функцияларды аткарат:
A. чайыр жана кайра иштетүү агымын жакшыртуу;
Жакшыраак көк толтуруу жана көк чыгаруу касиеттери
extrude моментин азайтуу жана экструзия ылдамдыгын жакшыртуу;
B. Чайырдын беттик касиеттерин жакшыртат
Пластикалык беттин жасалгасын, жылмакай даражасын жакшыртыңыз жана теринин сүрүлүү коэффициентин азайтыңыз, эскирүү жана чийилүүгө туруктуулугун жакшыртыңыз;
Ал эми силикон мастербетчинин жакшы жылуулук туруктуулугу бар (термикалык ажыроо температурасы азотто 430 ℃ жөнүндө) жана миграциялык эмес;
Айлана-чөйрөнү коргоо;
Тамак-аш менен коопсуздук байланыш.
Биз белгилеп кетүү керек, бардык силикон мастер-бетчелеринин функциялары А жана Вге таандык (жогоруда биз санаган эки пункт), бирок алар эки көз карандысыз пункт эмес, бирок
бири-бирин толуктап, тыгыз байланышта.
Акыркы продуктыларга таасирлери
Силоксандын молекулярдык түзүлүшүнүн өзгөчөлүктөрүнөн улам, дозасы өтө аз, ошондуктан акыркы продукциянын механикалык касиетине дээрлик эч кандай таасир этпейт. жалпысынан алганда, узартуу жана сокку күчү башка механикалык касиеттерге эч кандай таасири жок, бир аз жогорулайт. Чоң дозада ал жалынга каршы агенттер менен синергетикалык таасирге ээ.
Жогорку жана төмөнкү температурага туруштук берүү боюнча өзүнүн мыкты көрсөткүчтөрүнүн аркасында акыркы продуктулардын жогорку жана төмөнкү температурага каршылык көрсөтүүсүнө эч кандай терс таасирин тийгизбейт. ал эми чайырдын агымы, кайра иштетүү жана беттик касиеттери айкын жакшыртылып, COF азаят.
Иш-аракет механизми
Силикон мастер-беттериар кандай ташуучу чайырларда дисперстелген ультра жогорку молекулярдык массалуу полисилоксан болуп саналат, бул мастер-бетчтин бир түрү болуп саналат. Качан ультра жогорку молекулярдык салмагысиликон мастер-беттерипластмассага полярдуу эмес жана беттик энергиясы аз болгондуктан, эрүү процессинде пластикалык бетке өтүү тенденциясы бар; ал эми молекулярдык салмагы чоң болгондуктан, ал толугу менен сыртка чыга албайт. Ошондуктан биз миграция менен миграциянын ортосундагы гармония жана биримдик деп атайбыз. бул касиетке байланыштуу пластикалык бет менен бураманын ортосунда динамикалык майлоочу катмар пайда болгон.
Кайра иштетүү уланып жаткандыктан, бул майлоочу катмар тынымсыз алынып, өндүрүлүп турат. Ошентип, чайыр жана кайра иштетүү агымы дайыма жакшырып, электр тогун, жабдуулардын моментин азайтып, өндүрүштү жакшыртат. Кош винт, силикон мастер-бетчелери иштетилгенден кийин, пластмассага бирдей бөлүштүрүлөт жана микроскоптун астында 1-2 микрондук мунай бөлүкчөсүн түзүшөт, ал мунай бөлүкчөлөрү продуктыларга жакшыраак көрүнүштү, жакшы кол сезимин, төмөнкү COF жана көбүрөөк сунуш кылат. абразияга жана чийүүгө каршылык.
Сүрөттөн биз силикондун пластмассага чачылгандан кийин кичинекей бөлүкчөлөргө айланып каларын көрөбүз, бир нерсени белгилей кетүү керек, дисперстүүлүк силикон мастер-бетчелери үчүн негизги көрсөткүч болуп саналат, бөлүкчөлөр канчалык кичине болсо, ошончолук бирдей бөлүштүрүлсө, натыйжа ошончолук жакшы болот. алабыз.
Посттун убактысы: 26-май-2023
