Түстүү мастер-бетчелер пластмассадан жасалган буюмдарды өндүрүү тармагында маанилүү ролду ойнойт, алар бир калыпта жана ачык түстөрдү гана камсыз кылбастан, ошондой эле өндүрүш процессинде продукциянын туруктуулугун камсыздай алат. Бирок, түстүү мастер-батчтарды өндүрүүдө чече турган көптөгөн кыйынчылыктар бар, мисалы, түстүү мастер-бетчтин түстүү порошоктун дисперсиясы жана экструзия процессинде материалдын топтолушу. Өндүрүш процесси жогорку сапаттагы түстүү мастер-бетчелерге жетүү үчүн негизги шилтеме болуп саналат, анын ичинде эритинди аралаштыруу, экструзия, пеллеттөө жана башка кадамдар.
Түстүү мастер-бетчинин өндүрүш процесси:
1. Эритме аралаштыруу: Даярдалган аралашма полиэтилендин эрүү температурасына чейин ысып, пигмент менен чайыр толугу менен кошулат. Бул кадам, адатта, жакшы кыркууну жана аралаштырууну камсыз кылган кош винттүү экструдерде жүргүзүлөт.
2. Экструзия: Эритилген полиэтилен аралашмасы экструдердин калыптары аркылуу экструдцияланып, мастер-бетчтин бирдиктүү тилкесин түзөт. Экструзия процессинде температураны көзөмөлдөө жана бурама ылдамдыгы буюмдун сапатына түздөн-түз таасир этет.
3. Пеллеттөө: Экструдцияланган тилкелер муздатылып, андан кийин пеллетизатор менен майда бөлүкчөлөргө кесилет. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бирдейлиги жана ырааттуулугу түстүү мастер-батчтын дисперсиясын жана колдонулушун камсыз кылуу үчүн маанилүү факторлор болуп саналат.
4. Текшерүү жана таңгактоо: Даяр мастер-бетчелер түстүү мастер-бетчелердин ар бир партиясын аткаруу талаптарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн катуу сапат текшерүүсүнөн өтүшү керек, анын ичинде түстүү тест, эрүү чекити сынагы ж.б. Андан кийин аны таңгактап, талапка ылайык сактоо керек.
Сапатты контролдоо бүт өндүрүш процессинин ажырагыс бөлүгү болуп саналат. Бул чийки материалдардын сапатын текшерүүнү, өндүрүш процессиндеги параметрлердин мониторингин жана акыркы продукциянын натыйжалуулугун текшерүүнү камтыйт. түстүү мастер-бетче буюмдардын рыноктук атаандаштыкка катуу сапатты көзөмөлдөө чараларын ишке ашыруу менен олуттуу жакшыртууга болот.
Түстүү мастер-бетчелерди экструзиялоо учурундагы көйгөйлөр
Кээ бир мастер-бетч өндүрүүчүлөр мындай дешти: түстүү мастербетчте экструзия процесси материалдын калыптануу кубулушуна дуушар болот, ал буюмдун сапатына олуттуу таасир этет, мастер-батчты өндүрүү татаал процесс, ар бир шилтемени так көзөмөлдөө керек. продукциянын сапаттык талаптардын жогорку стандартына жооп бере ала тургандыгын камсыз кылуу.
Экструзия процессинде мастер-батчтын оозуна материалдын топтолушунун негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат: түстүү порошок менен негизги материалдын начар шайкештиги, аралашкандан кийин түстүү порошоктун бир бөлүгүнүн оңой агломерацияланышы, түстүү порошоктун суюктугунун айырмачылыктары. жана чайыр экструзия жараянында, жана эритинди илешкектүүлүгү чоң, жана ошол эле учурда, металл экструзия жабдуулар жана чайыр ортосунда илешкектүү таасири бар системасы, бул жабдууларда өлүк материалдын болушунан жана экструзия процессинде калыптын оозундагы түстүү порошоктун жана термопластикалык чайырдын сыйрылып кетишинен улам калыптын оозуна материалдын топтолушуна алып келет.
PFAS-эркинPPA иштетүүчү каражаттар, Экологиялык жактан таза жана натыйжалуу кайра иштетүү чечимдери
Бул кемчиликти жоюу үчүн чайыр эритмеси менен металл жабдууларынын ортосундагы өз ара аракеттенүүнү начарлатуу керек. колдонуу сунушталатSILIMER 9300 PFASсыз PPAфторланган PPA иштетүүчү каражаттардын ордуна,SILIMER 9300PPAдагы фтордун ролун алмаштыруу үчүн металл бурама менен айкалыштырылышы мүмкүн болгон модификацияланган топту кабыл алат, андан кийин изоляция эффектине жетүү үчүн металл жабдыктарынын бетинде силикон пленкасынын катмарын түзүү үчүн силикондун төмөн беттик энергетикалык мүнөздөмөлөрүн колдонушат. , ошондуктан бул өлчөмдүн топтолушун азайтат, жабдууларды тазалоо циклдерин узартат, процессти майлоону жакшыртат жана продукциянын сапатын жакшыртат.
PFASсыз PPA SILIMER-9300полярдык функционалдык топторду камтыган силикон кошумчасы,PFASсыз PPA SILIMER 9300мастер-бетче, порошок, ж.б. менен алдын ала аралаштырылышы мүмкүн, ошондой эле мастер-бетчти өндүрүү үчүн пропорцияда кошулушу мүмкүн. Бул кайра иштетүүнү жана чыгарууну бир топ жакшырта алат, өлүп калууну азайтат жана эритинди бузуу көйгөйлөрүн жакшыртат, ошентип продуктуну кыскартуу жакшыраак болот. Ошол эле учурда,PFASсыз PPA SILIMER 9300өзгөчө түзүлүшкө ээ, матрицалык чайыр менен жакшы шайкеш келет, эч кандай жаан-чачын болбойт, буюмдун сырткы көрүнүшүнө жана жер үстүндөгү тазалоого таасири жок.
Эгерде сиз түстүү мастер-батчтарды иштетүүдө процессте көйгөйлөргө же продукциянын кемчиликтерине туш болсоңуз, SILIKE менен байланышыңыз, биз сизге ылайыкташтырылган иштетүү чечимдерин сунуштайбыз! Өндүрүштүк процесстерди оптималдаштыруу жана технологияны тынымсыз өркүндөтүү менен түстүү мастер-бетче өндүрүүчүлөр жогорку сапаттагы мастер-бетчелерге болгон рыноктун суроо-талабын жакшыраак канааттандыра алышат.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
веб-сайт:www.siliketech.comкөбүрөөк билүү үчүн.
Посттун убактысы: 29-август-2024
