Түстүү мастер-бетчелер пластмассадан жасалган буюмдарды өндүрүү тармагында маанилүү ролду ойнойт, алар бир калыпта жана ачык түстөрдү гана камсыз кылбастан, ошондой эле өндүрүш процессинде продукциянын туруктуулугун камсыздай алат. Бирок, түстүү мастер-батчтарды өндүрүүдө чече турган көптөгөн кыйынчылыктар бар, мисалы, түстүү мастер-бетчтин түстүү порошоктун дисперсиясы жана экструзия процессинде материалдын топтолушу. Өндүрүш процесси жогорку сапаттагы түстүү мастер-бетчелерге жетүү үчүн негизги шилтеме болуп саналат, анын ичинде эритинди аралаштыруу, экструзия, пеллеттөө жана башка кадамдар.
Түстүү мастер-бетчинин өндүрүш процесси:
1. Эритме аралаштыруу: Даярдалган аралашма полиэтилендин эрүү температурасына чейин ысытылат, андыктан пигмент жана чайыр толук кошулат. Бул кадам, адатта, жакшы кыркууну жана аралаштырууну камсыз кылган кош винттүү экструдерде жүргүзүлөт.
2. Экструзия: Эритилген полиэтилен аралашмасы экструдердин калыптары аркылуу экструдцияланып, мастер-бетчтин бирдиктүү тилкесин түзөт. Экструзия процессинде температураны көзөмөлдөө жана бурама ылдамдыгы буюмдун сапатына түздөн-түз таасир этет.
3. Пеллеттөө: Экструдцияланган тилкелер муздатылып, андан кийин пеллетизатор менен майда бөлүкчөлөргө кесилет. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бирдейлиги жана ырааттуулугу түстүү мастер-батчтын дисперсиясын жана колдонулушун камсыз кылуу үчүн маанилүү факторлор болуп саналат.
4. Текшерүү жана таңгактоо: Даяр мастер-бетчелер түстүү мастер-бетчелердин ар бир партиясын аткаруу талаптарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн катуу сапат текшерүүсүнөн өтүшү керек, анын ичинде түстүү тест, эрүү чекити сынагы ж.б. Андан кийин, ал талаптарга ылайык салынып, сакталышы керек.
Сапатты контролдоо бүт өндүрүш процессинин ажырагыс бөлүгү болуп саналат. Бул чийки материалдардын сапатын текшерүүнү, өндүрүш процессиндеги параметрлердин мониторингин жана акыркы продукциянын натыйжалуулугун текшерүүнү камтыйт. түстүү мастер-бетч буюмдардын рыноктук атаандаштыкка катуу сапатты көзөмөлдөө чараларын ишке ашыруу менен олуттуу жакшыртууга болот.
Түстүү мастер-бетчелерди экструзиялоо учурундагы көйгөйлөр
Кээ бир мастер-бетч өндүрүүчүлөр мындай дешти: түстүү мастербетчте экструзия процесси материалдын калыптануу кубулушуна дуушар болот, ал буюмдун сапатына олуттуу таасир этет, мастер-батчты өндүрүү татаал процесс, ар бир шилтемени так көзөмөлдөө керек. продукциянын сапаттык талаптардын жогорку стандартына жооп бере ала тургандыгын камсыз кылуу.
Экструзия процессинде мастер-батчтын оозуна материалдын топтолушунун негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат: түстүү порошок менен негизги материалдын начар шайкештиги, аралашкандан кийин түстүү порошоктун бир бөлүгүнүн оңой агломерацияланышы, түстүү порошоктун суюктугунун айырмачылыктары. Экструсия процесси учурунда чайыр жана эритиндинин илешкектүүлүгү чоң, ошол эле учурда металл экструссия жабдуулары менен чайыр системасынын топтомун топтоого алып келген, ал эми тайпал системасынын ортосунда илешкектүү таасир бар жабдыкта өлүк материалдын болушу жана экструзия процессинде түстөгү порошок менен термопластикалык чайырдын калыптын оозундагы сыйрылышы.
PFAS-эркинPPA иштетүүчү каражаттар, Экологиялык таза жана натыйжалуу кайра иштетүү чечимдери
Бул кемчиликти чечүү үчүн, чайырдын эритиндинин өз ара аракеттенүүсү жана металл жабдыктарын алсыратуу керек. колдонуу сунушталатSILIMER 9300 PFASсыз PPAфторланган PPA иштетүүчү каражаттардын ордуна,SILIMER 9300Металл бурама менен биргеликте фторлда фторлуктун ролун алмаштырууга мүмкүн болгон өзгөртүлгөн топту кабыл алып, силикондун эффектинин бетиндеги силикон фильмдин катмарын түзүү үчүн, силикон фильминин катмарын түзүү үчүн силикон фильминин катмарын түзүү үчүн, силикон фильмдин катмарын түзүү үчүн силикон фильминин катмарын түзүү үчүн силикон фильминин катмарын түзүү үчүн силикон фильмдин катмарын түзүү үчүн силикон фильмдин катмарын түзүү үчүн силикон фильмдин катмарын түзүү үчүн силикон фильминин катмарын түзүү үчүн силикон фильмдин катмарын түзүү үчүн силикон техникасынын катмарын түзүү үчүн силикон фильмдин бетиндеги силикон фильмдин катмарын түзүү үчүн, металл сызыгы менен биригүү үчүн өзгөртүлгөн топту кабыл алат , андыктан, бул куруу азайып, жабдууларды тазалоо циклдерин кеңейтүү, процессти майлап, продукциянын сапатын жакшыртат.
PFASсыз PPA SILIMER-9300полярдык функционалдык топторду камтыган силикон кошумчасы,PFASсыз PPA SILIMER 9300МастерБатч, порошок ж.б. менен коштолушу мүмкүн, ошондой эле мастерчилер өндүрүүгө пропорцияга кошсо болот. Бул кайра иштетүүнү жана чыгарууну бир топ жакшырта алат, өлүп калууну азайтат жана эритинди бузуу көйгөйлөрүн жакшыртат, ошентип продуктуну кыскартуу жакшыраак болот. Ошол эле учурда,PFASсыз PPA SILIMER 9300өзгөчө түзүлүшкө ээ, матрицалык чайыр менен жакшы шайкеш келет, эч кандай жаан-чачын болбойт, буюмдун сырткы көрүнүшүнө жана жер үстүндөгү тазалоого таасири жок.
Эгерде сиз түстүү чеберлерди иштетүү учурунда иштетүү көйгөйлөрүн же өнүмдөрдү иштетүүнү же өнүмдүн кемчиликтерин жолуктурсаңыз, анда сиз сизге биригүү менен байланышыңыз жана биз сизге ылайыкташтырылган процесстер менен камсыз кылабыз! Өндүрүш процесстерин оптимизациялоо жана технологияны үзгүлтүксүз өркүндөтүү менен, Түстүү магистрдиктер өндүрүүчүлөр жогорку сапаттагы магистрлерге рынок талаптарын канааттандырууга болот.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
веб-сайт:www.siliketech.comкөбүрөөк билүү үчүн.
Посттун убактысы: 29-август-2024
