Тунук нейлон (мисалы, PA6, PA66, PA12 жана сополиамиддер) зым жана кабель колдонмолорунда барган сайын көбүрөөк колдонулууда, мында механикалык бекемдик, ысыкка туруктуулук, электр коопсуздугу жана визуалдык текшерүү мүмкүнчүлүгү талап кылынат. Типтүү мисалдарга THHN, THHWN, BVN жана BVNVB кабелдик кабыктары же изоляция катмарлары кирет.
Бирок, көптөгөн кошулма өндүрүүчүлөр тунуктук киргизилгенден кийин, иштетүүнүн туруктуулугу кескин төмөндөй турганын аныкташкан.
Эмне үчүн тунук нейлон кабелдик экструзия учурунда агымын жана бетинин сапатын жоготот?
Чыныгы өндүрүш линияларында тунук нейлон кабелдик кошулмалар көбүнчө төмөнкүлөрдөн жабыркайт:
• Жогорку экструзиялык басым жана туруксуз линия ылдамдыгы
• Эритменин начар агымы, айрыкча толтургуч же пигмент жүктөмү жогору болгондо
• Беттин тегиз эместиги, калыптын сызыктары же микро чийиктери
• Термикалык же кесилиш стрессинен улам пайда болгон тунуктуктун жоголушу
• Штамптардын топтолушу жана тез-тез тазалоо талаптары
Бул маселелер өндүрүмдүүлүккө, сырткы көрүнүштүн ырааттуулугуна жана кабелдин ишенимдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет.
Тунук PA6 / PA12 артындагы чыныгы иштетүү кыйынчылыктары
Тунук эмес нейлон системаларынан айырмаланып, тунук нейлон башкарылуучу кристаллдуулукка же аморфтук молекулярдык дизайнга таянат. Бул оптикалык тунуктукту камсыз кылганы менен, иштетүү сезгичтигин да киргизет:
• Жарым кристаллдык аймактар жылышууга жана температурага күчтүү реакция кылат
• Тар иштетүү терезелери илешкектиктин өзгөрүшүн жогорулатат
• Кадимки майлоочу материалдар жарыкты жылып, гүлдөп же чачыратып жибериши мүмкүн
• Ички сүрүлүү күчөп, моменттин жана басымдын жогорулашына алып келет
Натыйжада, стандарттуу нейлон иштетүүчү каражаттар көп учурда тунуктугун жоготпостон туруктуу экструзияны камсыз кыла албайт.
Майлоочу каражат тунук нейлон кабелдик кошулмалар үчүн эмне үчүн ылайыктуу?
Зым жана кабель колдонмолору үчүн майлоочу материал оптикалык же электрдик көрсөткүчтөргө доо кетирбестен иштетүү көйгөйлөрүн чечиши керек.
Бул жерлердин кайсынысында болбосун иштебей калган майлоочу материалдар агымдын убактылуу жакшырышына алып келиши мүмкүн, бирок кээ бир кемчиликтерге алып келиши мүмкүн.
Тунук нейлон иштетүү үчүн майлоочу материалдардын түрлөрүн салыштыруу
Бул варианттардын арасында,модификацияланган силикон момдорутуруктуулугу жана шайкештигинен улам тунук нейлон кабелдик кошулмалар үчүн барган сайын көбүрөөк артыкчылыкка ээ болууда.
Модификацияланган силикон мому бул маселелерди иш жүзүндө кантип чечет
SILIKE SILIMER 5150 - булКополисилоксан кошулмасы жана модификатору.Функционалдык жактан модификацияланган силикон момдору нейлон матрицалары менен бирдей өз ара аракеттенген сополимердик структуралар менен иштелип чыккан. Бул аларга төмөнкүлөргө мүмкүндүк берет:
√Ички жана тышкы сүрүлүүнү бир убакта азайтыңыз
√Эритме агымын жана калыпты же калыпты толтурууну жакшыртуу
√Узак мөөнөттүү өндүрүш учурунда калыптын топтолушун азайтыңыз
√Тунуктук жана беттин жылтырактыгын сактоо
√Даяр кабелдердин чийилүүгө жана сүрүлүүгө туруктуулугун жогорулатыңыз
SILIKE SILIMER 5150 – ушундай модификацияланган силикон момунун бири. Силикон негизиндеги майлоочу каражатты иштетүүчү кошулма катары, ал жаан-чачынсыз, гүлдөбөй же оптикалык жоготуусуз жогорку майлоону камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан. Тунук PA6, PA12 жана сополиамид кабелдик кошулмаларда ал жылмакай, тунук беттик каптоону сактоо менен экструзияны турукташтырууга жардам берет.
SILIMER 5150 сыяктуу иштетүүчү кошумча силикон мом майлоочу каражатты качан карап көрүшүңүз керек?
Майлоочу материалдарды иштетүүчү кошулманын бул түрү өзгөчө төмөнкү учурларда ылайыктуу:
√Экструзиядан кийин жогорку ачыктык сакталышы керек
√Экструзия басымы линиянын ылдамдыгын чектейт
√Беттик чийик же калыпка түшүрүлгөн сызыктар сапат боюнча нааразычылыктарды жаратат
√Узак өндүрүш циклдери калыптын топтолуу коркунучун жогорулатат
√Механикалык бышыктык жана сырткы көрүнүш маанилүү
Бул колдонмолордо, модификацияланган силикон мом кошулмалары иштетүүнүн натыйжалуулугу менен кабелдин акыркы иштешинин ортосундагы практикалык балансты камсыз кылат.
Тунук нейлон кабелдери үчүн майлоочу материалдар жөнүндө көп берилүүчү суроолор
Кыяматсиликон момуэлектр изоляциясынын иштешине кандай таасир этет?
Туура түзүлгөндө, модификацияланган силикон момдору диэлектрикалык касиеттерге минималдуу таасир этет жана кабелдик изоляция системаларында кеңири колдонулат.
Эркмом кошулмаларыачык-айкындуулукту азайтуу?
Шайкештик маанилүү. Полиамиддер үчүн иштелип чыккан модификацияланган силикон момдору кадимки момдорго же көчүүчү майлоочу материалдарга караганда тунуктугун жакшыраак сактайт.
типтүү доза диапазону кандайКополисилоксан кошулмасы жана модификатору SILIMER 5150?
Көпчүлүк тунук нейлон кошулмалары чайырдын түрүнө жана иштетүү шарттарына жараша 0,5–1,0 салмактык% колдонот.
Тунук нейлон кабелдик кошулмаларда эритменин агымын жакшыртуу жана жылмакайлыгын жогорулатуу үчүн формула боюнча көрсөтмө же майлоочу материалдардын үлгүсүнө жардам издеп жатасызбы?
Инъекциялык калыптоодо же экструзияда колдонулушуна карабастан, SILIKE Кополисилоксан кошулмасы жана модификатору SILIMER 5150 иштетүү кемчиликтерин азайтууга салым кошот, калыптын чөкмөсүн минималдаштырат жана чийилүүгө жана абразияга туруктуулукту жогорулатат. Натыйжада, ал бышыктыкты, жылмакай бетти жана жогорку тунуктукту талап кылган нейлон негизиндеги колдонмолор үчүн оптималдуу тандоо болуп чыгат.
Полиамидди (ПА) иштетүүдө модификацияланган силикон момун колдонуу жана беттик касиеттерди жакшыртуу (майлоочулугу, тайгалактыгы, төмөнкү сүрүлүү коэффициенти, жибектей текстурасы) боюнча тиешелүү сунуштарды, ошондой эле нейлон материалдары үчүн беттик жасалгалоону жакшыртуучу силикон негизиндеги кошулмалардын үлгүсүн алуу үчүн SILIKE техникалык тобуна кайрылыңыз.
Tel: +86- 28 – 83625089 or Email: amy.wang@silike.cn. Website: www.siliketech.com.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 21-январы
