Продукт

TPO негизиндеги териге жагымдуу термопластикалык эластомер Si-TPV 2150-55A

SILIKE Si-TPV® 2150-55A термопластикалык эластомери – бул силикон каучугунун микроскоп астында 2~3 микрондук бөлүкчөлөр катары бирдей таралышына жардам берүү үчүн атайын шайкеш технология менен жасалган динамикалык вулканизацияланган термопластикалык силикон негизиндеги эластомер. Бул уникалдуу материалдар ар кандай термопластикалык эластомердин бекемдигин, бышыктыгын жана сүрүлүүгө туруктуулугун силикондун каалаган касиеттери менен айкалыштырат: жумшактык, жибектей сезим, ультрафиолет нурларына жана химиялык заттарга туруктуулук, аларды салттуу өндүрүш процесстеринде кайра иштетүүгө жана кайра колдонууга болот.

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз

Продукциянын чоо-жайы

Продукциянын тегдери

Үлгү кызматы

Видео

Сүрөттөмө

Si-TPV® 2150-55A TPE жана PP, PA, PE, PS сыяктуу ушул сыяктуу полярдык субстраттарга эң сонун жабышып,... Бул кийилүүчү электроникада, электрондук түзмөктөр үчүн аксессуарлар корпусунда, автомобиль, жогорку класстагы TPE, TPE зым өнөр жайында жумшак тийүү менен калыптоо үчүн иштелип чыккан продукт........

Типтүү механикалык касиеттер

Сыноочу нерсе	Мүлк	Бирдик	Жыйынтык
ISO 37	Үзүлүүдөгү узаруу	%	590
ISO 37	Созуу күчү	МПа	6.7
ISO 48-4	Шордун катуулугу	А жээги	55
ISO1183	Тыгыздык	г/см3	1.1
ISO 34-1	Жыртылуунун күчү	кН/м	31
--	Серпилгичтик модулу	МПа	4.32
--	МИ (190℃, 10KG)	г/10 мүн	13
--	Эритүү температурасынын оптималдуу деңгээли	℃	220
--	Көктүн оптималдуу температурасы	℃	25

Мүнөздөмөлөрү

Шайкештик SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Пайдалары

1. Бетке уникалдуу жибектей жана териге жагымдуу тийүү, жакшы механикалык касиеттерге ээ жумшак кол сезимин берүү.

2. Пластификатор жана жумшартуучу май жок, кан агуу / жабышкак коркунучу жок, жыттар жок.

3. TPE жана ушул сыяктуу полярдык субстраттарга эң сонун байланышы бар ультрафиолет нурларына туруктуу жана химиялык каршылык.

4. Чаңдын адсорбциясын, майдын туруктуулугун азайтып, булганууну азайтыңыз.

5. Чыгарып салуу оңой жана иштетүүгө оңой.

6. Бышык абразияга жана эзилүүгө жана тырмалууга туруктуу.

7. Мыкты ийкемдүүлүк жана бүгүлүүгө туруктуулук.

.....

Кантип колдонуу керек

Түздөн-түз куюу менен калыптоо.

• Инъекциялык калыптоо боюнча колдонмо

Кургатуу убактысы	2–4 саат
Кургатуу температурасы	60–80°C
Тоют зонасынын температурасы	180–190°C
Борбордук зонанын температурасы	190–200°C
Фронт зонасынын температурасы	200–220°C
Соргучтун температурасы	210–230°C
Эрүү температурасы	220°C
Көктүн температурасы	20–40°C
Инъекция ылдамдыгы	Орточо

Бул процесстин шарттары ар бир жабдууларга жана процесстерге жараша өзгөрүшү мүмкүн.

• Экинчилик иштетүү

Термопластикалык материал катары, Si-TPV® материалы кадимки продукциялар үчүн экинчи жолу иштетилиши мүмкүн.

• Инъекциялык калыптоо басымы

Кармап туруу басымы көбүнчө буюмдун геометриясына, калыңдыгына жана дарбазанын жайгашкан жерине жараша болот. Кармап туруу басымы алгач төмөнкү мааниге коюлушу керек, андан кийин куюп куюп куюп куюп куюп жатканда эч кандай кемчиликтер байкалмайынча акырындык менен жогорулатылышы керек. Материалдын ийкемдүү касиеттеринен улам, ашыкча кармоо басымы буюмдун дарбаза бөлүгүнүн олуттуу деформациясына алып келиши мүмкүн.

• Арткы басым

Бураманы артка тартканда арткы басым 0,7-1,4 МПа болушу сунушталат, бул эритменин эришинин бирдейлигин гана камсыз кылбастан, материалдын кесилишинен катуу бузулбашын да камсыздайт. Si-TPV® бурамасынын сунушталган ылдамдыгы кесилишинин ысытылышынан келип чыккан материалдын бузулушу жок материалдын толук эришин жана пластиктешүүсүн камсыз кылуу үчүн 100-150 айн/мин.

Эскертүү

1. Si-TPV эластомердик буюмдарын стандарттуу термопластикалык өндүрүш процесстерин колдонуу менен, анын ичинде PP, PA сыяктуу пластикалык субстраттар менен үстүнкү калыпка салуу же биргелешип калыпка салуу аркылуу жасоого болот.

2. Si-TPV эластомеринин өтө жибектей сезими кошумча иштетүүнү же каптоо кадамдарын талап кылбайт.

3. Процесстин шарттары ар бир жабдууларга жана процесстерге жараша өзгөрүшү мүмкүн.

4. Бардык кургатуулар үчүн кургаткыч жана нымдуулукту азайтуучу кургаткыч сунушталат.