Жаңылыктар

1. Эмне үчүн майга туруктуу ABS инъекциялык калыптоодо иштетүүдөгү кыйынчылыктарга туш болот?

Ашкана шаймандарында колдонулган майга туруктуу ABS майга, ысыкка жана тиричилик тазалоочу химиялык заттарга туруктуулукту жакшыртуу үчүн иштелип чыккан. Бирок, бул иштин жакшырышы көбүнчө куюу учурунда иштетүүнүн төмөндөшү менен коштолот.

Полимерди иштетүү көз карашынан алганда, бул негизинен формуланы өзгөрткөндөн кийин эритменин илешкектүүлүгүнүн жогорулашынан жана молекулярдык чынжырдын кыймылдуулугунун төмөндөшүнөн келип чыгат. Натыйжада, өндүрүүчүлөр массалык өндүрүштө көбүнчө жогорку инъекциялык басымга, калыптын толтурулушунун жайлашына жана чириүүгө туруктуулуктун жогорулашына дуушар болушат.

Бул иштетүү өзгөрүүлөрү көп учурда беттин сапатынын туруксуздугуна алып келет, анын ичинде жылтырактын өзгөрүшү, агартуу, агым издери жана локалдашкан стресстик агартуу, ал тургай материал ашкана чөйрөсүндө узак мөөнөттүү бышыктыгын жакшырткан учурда да.

2. Эмне үчүн ашкана шаймандарынын чөйрөсү ABSке өтө талаптуу?

Ашкана шаймандары бир нече стресс факторлорунун үзгүлтүксүз таасиринен улам ABS материалдары үчүн эң агрессивдүү колдонуу чөйрөлөрүнүн бири болуп саналат:

• Тамак бышыруу жана жылытуу системаларынан чыккан жогорку температура

• Беттерге май буусунун жана майдын топтолушу

• Щелочтуу тазалоочу каражаттар менен тез-тез байланышта болуу

• Нымдуулуктун жана жылуулуктун кайталануучу цикли

Бул айкалышкан шарттар полимер материалдарынын физикалык жана химиялык картаюусун тездетет.

Тиричилик техникасын өндүрүүчүлөрдүн талаа иштеринин пикирлери көрсөткөндөй, ашкана чөйрөсүндөгү ABS корпустары жалпы керектөөчү электроника колдонмолорунда колдонулгандарга караганда тезирээк эскирет.

3. Ашкана колдонмолорундагы ABSтин типтүү бузулуу режимдери

Чыныгы өнөр жай колдонмолорунда, ашкана чөйрөсүндө колдонулган ABS көбүнчө төмөнкү бузулуу жүрүм-турумун көрсөтөт:

Беттин деградациясы

• Узак убакыт бою ысыктын жана майдын таасиринен саргайып кетүү

• Жылтырактыктын жоголушу жана беттин күңүрттүгү

• Стресстин топтолушунан улам агарып кетүү же тумандоо

Механикалык карылык

• Кайталанган термикалык циклден кийин микрокрекинг

• Убакыттын өтүшү менен соккуга туруктуулуктун төмөндөшү

• Узак мөөнөттүү таасирдин астында беттин морт болушу

Функционалдык беттин өзгөрүүлөрү

• Жабышчаак же жабышчаак беттик сезим

• Беттик энергиянын өзгөрүшүнөн улам чаңдын жабышуусу күчөйт

• Тактильдик жылмакайлыктын төмөндөшү

Бул көйгөйлөр, адатта, бир гана бузулуу механизминин эмес, жылуулук, химиялык жана механикалык стресстин айкалышкан натыйжасы болуп саналат.

4. Ашкана шаймандарынын колдонулушу үчүн ABS материалынын эволюциясы

Өндүрүш талаптарынын өсүшүн канааттандыруу үчүн, ABS системалары бир нече этаптан өттү:

Стандарттуу ABS

Тең салмактуу механикалык касиеттерге ээ, бирок ысыкка жана химиялык заттарга туруктуулугу чектелүү.

PC/ABS аралашмалары

Ысыктын астында жылуулукка туруктуулукту жана структуралык туруктуулукту жакшыртуу.

PP негизиндеги системалар

Төмөнкү беттик энергия мүнөздөмөлөрү менен химиялык туруктуулукту жогорулатат.

Майга туруктуу ABS (өнүккөн формулалоо этабы)

Майга, майга жана тазалоочу каражаттарга туруктуулугу жогорулап, ашкана шарттарында мүлктү узак мөөнөткө сактоо жакшырат.

Бирок, бул жакшыртылган каршылык иштетүү учурунда жаңы кыйынчылыктарды жаратат.

5. Кайра иштетүүдөгү туруксуздук жана өндүрүштөгү кыйынчылыктар

Майга туруктуу ABS акыркы колдонуунун бышыктыгын жакшыртса да, көп учурда куюучу калыптоо өндүрүшүндө иштетүүдө кыйынчылыктарды жаратат, анын ичинде:

• Эритменин илешкектүүлүгүнүн жогорулашы

• Инъекциялык басымдын жогорку талаптары

• Татаал калып конструкцияларында агымдын узундугунун кыскарышы

• Жайыраак монтаждоо натыйжалуулугу

• Циклдин узактыгы

• Энергияны көп керектөө

• Массалык өндүрүштө беттик консистенциянын төмөндөшү

Бул негизги инженердик карама-каршылыкты жаратат:

Колдонууда бышыктыгы жакшырды, бирок өндүрүштө натыйжалуулугу төмөндөдү.

6. Жогорку каршылыктуу ABS системаларындагы беттин сапатынын маселелери

Модификацияланган ABS формулаларында беттик кемчиликтер негизинен эритме агымынын жана калыптын өз ара аракеттенүү жүрүм-турумунун өзгөрүшүнөн келип чыгат:

• Көңдөйдү толтуруу учурунда эритменин бирдей эмес агымы

• Муздатуу учурунда ички стресстин жогорулашы

• Калыпты чыгаруу интерфейсинде жогорку сүрүлүү

• Иштетүү температурасынын өзгөрүшүнө сезгичтик

Көрүнүп турган жалпы кемчиликтерге төмөнкүлөр кирет:

• Агым белгилери

• Жылтырактыктын дал келбестиги

• Агартуу же тумандоо

• Көктүн жабышып калган издери

Ошондуктан, химиялык туруктуулукту жогорулатуу өнөр жай өндүрүшүнүн туруктуу сапатын камсыз кылуу үчүн жетиштүү эмес.

7. Инженердик чечим: Силикон негизиндеги кайра иштетүүчү кошулмалар

Кремний негизиндеги иштетүүчү кошулмалар ABS системаларында негизги чайыр системасын өзгөртпөстөн иштетүүнүн туруктуулугун жана бетинин иштешин жакшыртуу үчүн кеңири колдонулат..

Бул кошулмалар эрүү жүрүм-турумун жакшырткан жана иштетүү учурунда сүрүлүүнү азайткан иштетүүчү кошулмалар жана беттик модификаторлор катары иштейт.

Инженердик негизги артыкчылыктар:

Иштетүүнү жакшыртуу

• Эритинди агымынын туруктуулугун жакшыртуу

• Эритменин илешкектүүлүгүнүн төмөндүгү

• Калыпты толтуруунун жакшыраак иштеши

Өндүрүш натыйжалуулугу

• Чөгүп кетүүгө туруктуулугунун төмөндөшү

• Циклдин убактысы кыскараак

• Инъекциялык басымдын төмөндөшү

Беттин сапатынын туруктуулугу

• Жылтырактыгы бир калыптараак

• Агым белгилеринин азайышы

• Массалык өндүрүштө беттин бирдейлиги жакшырды

Бул өндүрүүчүлөргө бышыктык менен өндүрүшкө жарамдуулуктун ортосундагы тең салмактуулукка жетүүгө мүмкүндүк берет.

8. Көп берилүүчү суроолор (FAQ)

С1: Эмне үчүн майга туруктуу ABS жогорку инжекциялык басымды талап кылат?

Анткени формуланы өзгөртүү эритменин илешкектүүлүгүн жогорулатат, көңдөйдү толтуруу учурунда агымдын натыйжалуулугун төмөндөтөт.

С2: ABS ашкана шаймандарынын корпустарынын бетиндеги кемчиликтердин себеби эмнеде?

Беттик кемчиликтер негизинен агымдын туруксуздугунан, ички чыңалуу топтолушунан жана калыпты бөлүп чыгаруу учурундагы сүрүлүүдөн келип чыгат.

Q3: ABS үчүн силикон мастербаты эмне үчүн колдонулат?

ABS үчүн силикон мастер-батчы - эритме агымынын жүрүм-турумун жакшыртуу, чиригенге туруктуулукту азайтуу жана беттин сапатын жакшыртуу үчүн инъекциялык калыптоодо колдонулган иштетүү жана беттин иштешин жакшыртуучу кошулма. Ал ABS материалдарына негизги чайыр системасын өзгөртпөстөн, иштетүүнүн туруктуулугун жана беттин көрүнүшүнүн жакшыраак консистенциясын камсыз кылууга жардам берет. Ал көбүнчө ашкана шаймандары, электроника корпустары жана башка инъекциялык калыпка салынган инженердик пластик буюмдары үчүн ABS бөлүктөрүндө колдонулат, мында иштетүүнүн натыйжалуулугу жана беттин сапаты маанилүү.

9. Техникалык колдоо жана материалдарды оптималдаштыруу

Майга туруктуу ABS системалары менен иштеген аралаштыруучулар, материал инженерлери жана тиричилик техникасын өндүрүүчүлөр үчүн масштабдуу өндүрүш үчүн узак мөөнөттүү бышыктык менен туруктуу иштетүү көрсөткүчтөрүн тең салмактоо маанилүү.

Эгерде сиздин өндүрүштүк кыйынчылыктарыңыз төмөнкүлөрдү камтыса:

• Жогорку инъекциялык басым талаптары

• Татаал калыптарда демонтаждоо кыйынчылыгы

• Массалык өндүрүштөгү беттик жылтыратуудагы туруксуздук

• Циклдин убактысынын туруксуздугу же энергиянын натыйжалуу эместиги

SILIKE толук ассортиментти сунуштайтинженердик пластмассалар үчүн силикон негизиндеги кошумчалар жана модификаторлор.

Негизги продукциялардын бири, Silicone Masterbatch LYSI-405, иштетүүнүн натыйжалуулугун жана беттин иштешин жакшыртуу үчүн ABS системалары үчүн атайын иштелип чыккан.

Ашкана кондиционери жана шаймандардын корпустары сыяктуу куюу формасында,LYSI-405 силикон кошулмасыэритменин агымынын жүрүм-турумун жакшыртууга, иштетүүгө туруктуулукту азайтууга жана ысык, нымдуулук жана тез-тез тазалоо сыяктуу оор шарттарда беттин сапатын турукташтырууга жардам берет.

Иштетүү жана акыркы колдонуу көрсөткүчтөрүнүн ортосундагы балансты оптималдаштыруу менен, ал узак мөөнөттүү тиричилик техникаларында беттин бышык жана ырааттуу көрүнүшүн колдойт.

Колдонмону баалоо, материалдарды оптималдаштыруу же ABS иштетүү көйгөйлөрүнө байланыштуу техникалык колдоо алуу үчүн, силикон мастербат заводу, кайра иштетүүчү кошулмаларды чыгаруучу SILIKE менен байланышыңыз.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.siliketech.com