Жаңылыктар

Акыркы көрсөткүч бир нече негизги факторлорго көз каранды:

• Кремнийдин молекулярдык түзүлүшү

• Кремнийдин молекулярдык салмагы

• Кремнийдин концентрациясы

• Ташуучу чайырдын шайкештиги

• Иштетүү температурасы

• Полимердин формуласы

Бул факторлордун арасында жогорку молекулярдык салмактагы силикон полимер технологиясы өзгөчө маанилүү, анткени ал башкарылуучу мобилдүүлүктү, узак мөөнөттүү функционалдуулукту жана термопластикалык кошулмалардын ичиндеги башкарылбаган миграциянын азайышын камсыз кылат.

3. Силикон мастербач термопластикалык кошулмалардын иштетүү жөндөмдүүлүгүн кантип жакшыртат

3.1 Эритме сүрүлүүсүн жана иштетүүгө туруктуулукту азайтуу

Полимерди иштетүү учурунда полимер чынжырлары, толтургуч бөлүкчөлөрү жана металл иштетүүчү беттер, мисалы, бурама, челек жана штамптардын ортосунда тынымсыз сүрүлүү пайда болот.

Жогорку толтурулган кошулмаларда бул өз ара аракеттенүүлөр барган сайын маанилүү болуп баратат.

Мисалы, галогенсиз жалынга чыдамдуу (HFFR) жана аз түтүндүү нөлдүк галогендүү (LSZH) кабелдик кошулмалар көбүнчө алюминий гидроксидинин (ATH) же магний гидроксидинин (MDH) жогорку деңгээлин камтыйт.

Бул жалынга каршы заттар эң сонун өрт өчүрүү касиетин камсыз кылат, бирок эритменин илешкектүүлүгүн жана экструзияга туруктуулугун бир кыйла жогорулатат.

Жогорку кайра иштетүү каршылык төмөнкүлөргө алып келиши мүмкүн:

• Экструзия моментинин жогорулашы

• Энергияны көп керектөө

• Өндүрүш натыйжалуулугунун төмөндөшү

• Тар иштетүү терезелери

Кремний полимерлери төмөнкү беттик энергияга жана мыкты майлоочу касиетке ээ.

Силикон мастербаты термопластикалык кошулмаларга кошулганда, силикон компоненттери полимер чынжырларынын, толтургучтардын жана иштетүүчү беттердин ортосундагы өз ара аракеттенүүнү өзгөртө алат.

Бул эритмени иштетүү учурунда ички жана беттик сүрүлүүнү азайтып, полимердин жылмакай кыймылын камсыз кылат.

Кайра иштетүүнүн потенциалдуу артыкчылыктары төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Төмөнкү экструзия моменти

• Иштетүү стрессинин азайышы

• Эритменин агымынын жакшыртылган жүрүм-туруму

• Өндүрүш шарттарынын туруктуураак болушу

3.2 Жогорку ылдамдыктагы иштетүү шарттарында экструзиянын туруктуулугун жакшыртуу

Экструзиянын өндүрүмдүүлүгү жогорулаган сайын, эритменин туруктуулугун сактоо кыйыныраак болуп калат.

Калыптын чыгуучу жеринин жанындагы жогорку кесүү ылдамдыгы полимер эритмесинде ашыкча чыңалууну жаратышы мүмкүн. Эгерде чыңалуу материалдын релаксациялоо мүмкүнчүлүгүнөн ашып кетсе, эритменин сынышы жана акуланын терисинин сынышы сыяктуу кемчиликтер пайда болушу мүмкүн.

Бул кемчиликтер төмөнкүлөргө терс таасирин тийгизиши мүмкүн:

• Беттин көрүнүшү

• Оптикалык сапат

• Продукциянын ырааттуулугу

Силикон мастербатчы полимер эритмеси менен металл беттеринин ортосундагы сүрүлүүнү азайтуу менен полимер-өлчөм интерфейсине таасир эте алат.

Бул эритменин калыптан жылмакай бөлүнүп чыгышына мүмкүндүк берет жана экструзиянын туруктуулугун жакшыртууга жардам берет.

Полимердин түрүнө, иштетүү шарттарына жана дозасынын деңгээлине жараша, силикон мастербаты төмөнкүлөргө салым кошушу мүмкүн:

• Эритмелердин сынуу тенденциясынын азайышы

• Беттин жылмакайлыгы жакшырды

• Экструзиянын туруктуураак иштеши

Чыныгы жакшыртуу формуланын дизайнына, калыптын геометриясына, иштетүү температурасына жана өндүрүш шарттарына көз каранды.

3.3 Үзгүлтүксүз өндүрүш учурунда калыптын топтолушун азайтуу

Узак мөөнөттүү экструзия операцияларында штамптын топтолушу кеңири таралган көйгөй болуп саналат.

Калыптын айланасында материалдын топтолушу төмөнкүлөргө алып келиши мүмкүн:

• Өндүрүш үзгүлтүккө учурашы

• Тазалоо жыштыгынын көбөйүшү

• Продукциянын булганышы

• Эксплуатациялык чыгымдардын жогору болушу

Кремний полимерлери табигый түрдө төмөнкү беттик энергия мүнөздөмөлөрүнө ээ.

Термопластикалык системанын ичинде туура чачылганда, силикон мастербаты металл иштетүүчү беттерге полимердин адгезиясын азайта алат.

Бул штамптын таза шарттарын сактоого жардам берет жана узак мөөнөттүү үзгүлтүксүз иштөөсүн колдойт.

Бул эффекттен пайда алган тиркемелерге төмөнкүлөр кирет:

• Зым жана кабелдик экструзия

• Плёнка экструзиясы

• Түтүктөрдү экструзиялоо

• Профиль экструзиясы

3.4 Жогорку толтурулган кошулмаларда толтургучтун жакшыраак дисперсиясын колдоо

Көптөгөн өнүккөн термопластикалык кошулмалар жогорку деңгээлдеги функционалдык толтургучтарга таянат.

Типтүү мисалдарга төмөнкүлөр кирет:

• Оттон коргоочу каражаттар

• Минералдык толтургучтар

• Айнек булалары

• Бекемдөөчү кошулмалар

Бирок, толтургучтардын бирдей бөлүштүрүлүшүнө жетүү кыйынга турушу мүмкүн, анткени толтургучтар эритменин илешкектүүлүгүн жогорулатып, полимердин кыймылдуулугун төмөндөтүшү мүмкүн.

Начар толтургуч дисперсиясы төмөнкүлөргө таасир этиши мүмкүн:

• Механикалык аткаруу

• Беттин көрүнүшү

• Иштетүүнүн туруктуулугу

Силикон мастербаты кошулмаларды түзүү учурунда эритменин майлоосун жакшыртат, бул полимер чынжырларынын толтургуч бөлүкчөлөрүнүн айланасында натыйжалуураак кыймылдашына мүмкүндүк берет.

Бул толтургучтун жакшыраак бөлүштүрүлүшүнө жана кошулманын сапатынын ырааттуулугуна көмөктөшөт.

4. Силикон мастер-батчы беттик касиеттерди кантип жакшыртат

Кайра иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуудан тышкары, силикон мастербаты беттик модификациялоо технологиясы катары кеңири колдонулат.

Силикон полимерлеринин уникалдуу мүнөздөмөлөрү аларга даяр термопластикалык буюмдардын беттик сүрүлүүсүнө, эскирүү жүрүм-турумуна жана тактилдик касиеттерине таасир этүүгө мүмкүндүк берет.

4.1 Чийилүүгө жана чирүүгө туруктуулукту жакшыртуу

Автоунаа салондорунда, керектөөчү электроникада, тиричилик техникасында жана декоративдик пластик компоненттеринде чийилүүгө туруктуулук барган сайын маанилүү талапка айланды.

Териге тийгизген зыяны төмөнкүлөргө таасир этет:

• Беттик сүрүлүү

• Байланыш күчү

• Материалдык деформация

• Беттик энергия

Силикон мастербаты, негизинен, беттик сүрүлүүнү азайтуу менен, тырмалууга туруктуулукту жакшыртат.

Төмөн сүрүлүүчү бет тийүү учурунда механикалык чыңалууну азайтып, көрүнгөн чийиктерди азайтууга жана беттин бышыктыкты жакшыртууга жардам берет.

Полипропилен (PP) жана термопластикалык олефин (TPO) автомобиль кошулмаларында силикон негизиндеги кошулмалар көбүнчө чийилүүгө жана бузулууга туруктуулукту жогорулатуу менен бирге төмөнкүлөрдү сактоо үчүн формула стратегиясынын бир бөлүгү катары бааланат:

• Сырткы көрүнүшү

• Механикалык касиеттери

• Иштетүүнүн натыйжалуулугу

4.2 Беттик сүрүлүүнү азайтуу жана тайгалануу көрсөткүчтөрүн жакшыртуу

Көптөгөн термопластикалык колдонмолор башкарылуучу сүрүлүү коэффициентин (COF) талап кылат.

Мисалдарга төмөнкүлөр кирет:

• Таңгактоочу пленкалар

• Кабелдик курткалар

• Жылдырма компоненттер

• Ийкемдүү полимер буюмдары

Силикон мастербатчы беттик сүрүлүү жүрүм-турумун өзгөртүү үчүн силиконго негизделген ыкманы камсыз кылат.

Салттуу тайгалак кошулмалар менен салыштырганда, силикон мастербаты силикондун молекулярдык түзүлүшүнө, шайкештигине жана колдонуу талаптарына негизделген ар кандай аткаруу мүнөздөмөлөрүн сунуштайт.

Чечимди тандоодо процессорлор төмөнкүлөрдү эске алышы керек:

• Керектүү сүрүлүү деңгээли

• Полимерлердин шайкештиги

• Миграция талаптары

• Басып чыгаруу, каптоо же жабыштыруу көрсөткүчтөрү

4.3 Абразияга туруктуулукту жана жумшак тийүү натыйжалуулугун жогорулатуу

Кайра-кайра механикалык байланышка дуушар болгон материалдар эскирүүгө туруктуулукту жана беттин бышыктыгын жакшыртууну талап кылат.

Кабель курткалары, бут кийим компоненттери, TPU өнүмдөрү жана кийилүүчү түзмөктөр сыяктуу колдонмолор ийкемдүүлүк, бышыктык жана ыңгайлуу беттик сезимдин ортосундагы тең салмактуулукту талап кылат.

Беттеги сүрүлүү күчтөрүн азайтуу менен, силикон мастербаты төмөнкүлөргө салым кошо алат:

• Абразияга туруктуулугун жогорулатуу

• Беттин жылмакайлыгын жогорулатуу

• Бышыктыгынын жогорулашы

• Тактилдик аткаруу жакшырды

TPU жана TPE системалары үчүн силиконду модификациялоо өзгөчө баалуу, анткени бул материалдар жумшактыктын, ийкемдүүлүктүн жана узак мөөнөттүү беттик иштешинин ортосундагы кылдат балансты талап кылат.

5. Термопластикалык кошулмалардагы силикон мастербатынын колдонулушу