Жаңылыктар

Эмне үчүн салттуу дисперганттар көп учурда иштебей калат жана гипердисперганттар аны кантип чечет

Түстүү мастер-батчты куюу учурунда өндүрүүчүлөр көп учурда төмөнкүлөргө туш болушат:

• Топтомдордун ортосундагы түстөрдүн дал келбестиги
• Калыпка салынган тетиктерде пигменттик тактар ​​жана тактар
• Жылтырактыктын өзгөрүшү жана беттин тумандуулугу
• Жогорку кесилиштеги сайма учурунда туруксуз дисперсия
• Шайкештиги начар болгондуктан, механикалык көрсөткүчтөр төмөндөдү

Кадимки дисперганттарды же диспергирлөөчү агенттерди колдонгондо да, чыныгы куюу шарттарында иштөө көп учурда ийгиликсиз болот.

Неге?

Анткени көпчүлүк системалар иштетүү стресси астында дисперсиянын туруктуулугун сактоо үчүн эмес, дисперсиянын пайда болушу үчүн иштелип чыккан.

Полимер системаларындагы диспергатор / диспергатор

Диспергант (же диспергирлөөчү агент) - бул пигмент камтыган полимер системаларында төмөнкүлөр үчүн колдонулган функционалдык кошулма:

• Пигменттин нымдалышын жакшыртуу
• Бөлүкчөлөрдүн агломерациясын азайтыңыз
• Полимер матрицасындагы пигменттин таралышын турукташтыруу

Өнөр жай пластмассаларында бул кошулмалар көбүнчө төмөнкүлөр деп аталат:

• Пигмент диспергатору
• Түстүү мастер-бат үчүн дисперсиялык агент
• Полимерди дисперстөөчү кошулма
• Нымдоочу жана чачыратуучу агент

Алар инженердик пластмассаларда, мастер-батч өндүрүшүндө жана техникалык кошулма системаларында кеңири колдонулат.

Эмне үчүн салттуу дисперганттар инъекциялык калыптоодо ийгиликсиз болуп жатат
1. Суу менен гана долбоорлоону чектөө

Көпчүлүк диспергаторлор узак мөөнөттүү туруктуулукка эмес, баштапкы нымдоого гана көңүл бурушат.

2. Кайрадан кесүү агломерациясы

Инъекциялык калыптоо учурунда:

• Жогорку кесилиш агымы
• Термикалык цикл
• Басымдын өзгөрүшү

→ Пигменттер ийгиликтүү кошулгандан кийин дагы кайрадан агломерацияланышы мүмкүн.

3. Реологиянын туруксуздугу

Көптөгөн кадимки дисперсиялык агенттер илешкектикти жөнгө салат, бирок куюу учурунда пигменттин таралышын турукташтыра албайт.

4. Чайырдын шайкештигинин айырмасы

Ар кандай системалар (PP / PE / ABS / PC / PET / PVC) түстөрдүн бирдейлигине таасир этүүчү туруксуз дисперсия жүрүм-турумун жаратат.

Механизм блогу: Гипердисперсант системалары эмне үчүн жакшыраак иштейт

Заманбап пигмент дисперсиясы үч катмарлуу турукташтыруу моделин талап кылат:

1. Беттик нымдоо – Пигмент-полимер беттик чыңалууну азайтуу
2. Деагломерация – Пигмент кластерлерин баштапкы бөлүкчөлөргө бөлүү
3. Стерик стабилизациялоо – жылышуу жана кесүү учурунда кайра агломерациянын алдын алуу

→ Кадимки дисперганттар, адатта, 1-катмарды гана жабат
→ Өркүндөтүлгөн гипердисперсанттар 1 + 2 + 3 катмарларын каптайт

Дисперсиялык эритме:Силикон негизиндеги гипердисперсант ыкмасы

(Пластикалык кошулмаларда жана мастер-баттарда пигменттин дисперсиясын, түстүн ырааттуулугун жана иштетүүнүн туруктуулугун жакшыртуу боюнча практикалык колдонмо)

СИЛИКЕSILIMER 6200 силикон гипердисперсанты түстүү концентраттарды жана техникалык кошулмаларды даярдоо үчүн атайын иштелип чыккан. Ошондой эле, аны бир пигменттүү дисперсия жана талап кылынган дисперсиялык процесстер үчүн жекече жасалган түстүү концентраттар үчүн колдонсо болот. Камсыз кылуу:

• Пигментти нымдоо эффективдүүлүгүн жогорулатуу
• Эритмедеги бирдей дисперсия
• Инъекциялык калыптоо учурунда туруктуу реология
• Кайра агломерациянын алдын алуу
• Беттин көрүнүшүн жана түсүнүн консистенциясын жакшыртуу

Шайкеш келет:
PP | PE | PS | ABS | PC | PVC | PET | PBT

Чыныгы иштетүү системаларындагы иштөөгө таасир

Гипердисперсант менен жардам берүүчү системаны колдонгондо:

• Топтомдордун ортосундагы түстөрдүн четтөөсү азаят
• Беттик сызыктар жана агым издери азаят
• Жылтырак консистенциясы жакшырат
• Сырткы көрүнүшүнүн кемчиликтеринен улам калдыктардын саны азаят
• Masterbatch өткөрүп берүүнүн туруктуулугу жакшырат
Колдонуу чөйрөлөрү
• Автоунаанын салонун жасалгалоо (PP / ABS системалары)
• Тиричилик электроникасынын корпустары (PC / ABS)
• Түстүү мастер-бат өндүрүшү
• Пластикалык кошулмалардын инженериясы
• Була менен бекемделген түстүү полимерлер (GF-PP, GF-PA)
Тандоо боюнча колдонмо (инженерлер жана формулачылар үчүн)

Гипердисперсант менен жардам берүүчү системаларды төмөнкү учурларда колдонуңуз:

• Кошулгандан кийин туруктуу пигменттик тактар
• Инъекциялык калыптоо учурунда түсү туруксуз
• Masterbatch менен чайырдын дал келбестиги
• Пигментти жүктөө боюнча жогорку талаптар
• Өндүрүштө жылтырактыктын же көлөкөнүн дал келбестиги

Сунушталган баалоо ыкмасы:

• Бир нече кесүү шарттарында сыноо
• Акыркы куюу этабында текшерүү (кошулмаларды түзүү учурунда гана эмес)
• Термикалык цикл учурунда узак мөөнөттүү туруктуулукту ырастаңыз
Көп берилүүчү суроолор:Пластмассалар жана мастербат үчүн диспергаторлор

С1: Диспергатор менен диспергатордун ортосунда кандай айырма бар?
Диспергант пигментти нымдоого жана турукташтырууга багытталган, ал эми диспергатор кеңири мааниде кошулмаларды жасоо жана калыптоо учурунда дисперсияга көмөктөшүүчү иштетүүчү каражаттарды билдирет.

С2: Эмне үчүн дисперсиялык агенттер куюу ыкмасы менен калыпка салууда ийгиликсиз болуп калат?
Анткени көпчүлүк системалар жогорку жылышуу жана жылуулук стресси астында пигменттин кайра агломерацияланышына жол бербейт.

С3: А деген эмне?гипердисперсант?
Гипердисперсант – бул полимер матрицаларындагы пигменттерди нымдоону, деагломерациялоону жана узак мөөнөттүү турукташтырууну камсыз кылган өркүндөтүлгөн кошумча система.

Кыскача маалымат

Инъекциялык калыптоодо түстүү мастер-батчтын туруктуу иштеши пигменттин концентрациясына гана эмес, дисперсиялык термодинамикага жана беттик турукташтырууга да көз каранды. Гипердисперсант системалары көп баскычтуу турукташтырууну — нымдоону, агломерацияны жок кылууну жана дисперсияны узак мөөнөттүү сактоону камсыз кылат — бул полимер системаларында түстүн жогорку бирдейлигин, реологиялык туруктуулукту жана беттин сапатын камсыз кылат.

Конверсия / Байланыш

Эгерде сиздин учурдагы диспергатор же диспергатор системаңыз чыныгы куюу шарттарында түстүн туруктуулугун сактай албаса, гипердиспергант менен жардам берилген дисперсия системасын төмөнкүлөр үчүн баалаңыз:

• Пигменттин дисперсиясынын туруктуулугун жакшыртуу
•Беттин көрүнүшүн жана жылтырактыгын жакшыртуу
•Сыныктарды жана өндүрүштүн өзгөрмөлүүлүгүн азайтуу

Түстүү мастер-баттар, функционалдык мастер-баттар, жогорку жүктөмдүү пигменттик мастер-баттар жана жалынга чыдамдуу кошулмалар сыяктуу пластик кошулмалары жана мастер-баттар үчүн толук дисперсиялык чечим алуу үчүн SILIKE компаниясына кайрылыңыз. Пигменттин дисперсиясын оптималдаштыруу, түстүн консистенциясын жакшыртуу жана продуктунун иштешин жакшыртуу үчүн техникалык баалоо, үлгүлөрдү сыноо, иштетүү сыноолору жана колдонмо боюнча консультация алуу үчүн бизге кайрылыңыз.